CN213917121U - 一种机械自动化加工翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化加工翻转装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上固定安装有第一电机，滑槽内滑动安装有活动柱，活动柱的顶部延伸至滑槽外，活动柱的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆，第一丝杆的两端均延伸至第一螺纹孔外，第一丝杆的一端与第一电机的输出轴端固定连接。本实用新型设计合理，实用性好，便于对工件进行自动翻转调节，减少了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率，而且便于对两个U型放置板的高度位置进行调节，便于对两个U型放置板之间的间距进行调节，便于对不同尺寸的工件进行稳固夹持和翻转。

Description

一种机械自动化加工翻转装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械自动化加工翻转装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工过程中，经常需要对工件的正反两面进行铣削、抛光、打磨等加工处理。

但是，现有技术中，常用的机械自动化加工翻转设备在使用时，对待加工工件的固定不牢固，并且需要工作人员手动操作对工件进行翻转调节，操作过程繁琐，增大了工作人员的劳动量，费时费力，导致工作效率降低，而且不适用于对不同尺寸的工件进行稳固夹持和翻转调节，适用范围受到限制，为此，我们提出一种机械自动化加工翻转装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化加工翻转装置，解决了现有的机械自动化加工翻转设备在使用时，对待加工工件的固定不牢固，并且需要工作人员手动操作对工件进行翻转调节，操作过程繁琐，费时费力，导致工作效率降低，而且不适用于对不同尺寸的工件进行稳固夹持和翻转调节，适用范围受到限制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上固定安装有第一电机，滑槽内滑动安装有活动柱，活动柱的顶部延伸至滑槽外，活动柱的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆，第一丝杆的两端均延伸至第一螺纹孔外，第一丝杆的一端与第一电机的输出轴端固定连接，固定柱和活动柱的顶部均开设有第一固定槽，两个第一固定槽内均固定安装有第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出端均固定安装有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的顶端分别延伸至相对应的第一固定槽外，两个第一伸缩杆的顶端分别固定安装有第一立柱和第二立柱，第一立柱的一侧开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的两端均延伸至第一安装孔外，第二立柱的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至第二安装孔外，第一转轴和第二转轴相互靠近的一端均固定安装有U型放置板，两个U型放置板的顶部均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端均延伸至第二螺纹孔外，两个第二丝杆的底端均固定安装有压板，第一立柱远离第二立柱的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端与第一转轴远离U 型放置板的一端固定连接，第二转轴远离U型放置板的一端固定安装有刹车盘，第二立柱远离第一立柱的一侧开设有第二固定槽，第二固定槽内固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端延伸至第二固定槽外并固定安装有刹车片，刹车片与刹车盘相接触。

优选的，所述底座的顶部固定安装有U型导向杆，活动柱滑动套设在U型导向杆上。

优选的，所述滑槽远离第一电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，第一丝杆远离第一电机的一端转动安装在轴承座上，活动柱的底部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽的底部内壁滚动接触。

优选的，两个U型放置板的底部内壁上均固定安装有第一防滑垫，两个压板的底部均固定安装有第二防滑垫，两个第二丝杆的顶端均固定安装有手柄。

优选的，所述第一转轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述第二转轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二安装孔的内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械自动化加工翻转装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种机械自动化加工翻转装置，通过启动第一电机正转，第一电机带动第一丝杆转动，使得活动柱带动第二立柱、第二转轴和其上安装的U型放置板水平向左移动，通过启动第一电机反转，使得活动柱带动第二立柱、第二转轴和其上安装的U型放置板水平向右移动，从而便于对两个U型放置板之间的间距进行调节，通过启动两个第一电动推杆工作，两个第一伸缩杆分别带动第一立柱和第二立柱升高，使得两个U型放置板的高度逐渐增大，从而便于对两个U型放置板的高度位置进行调节，把两个U型放置板之间的间距和高度位置调节合适后，把工件的两端分别放置在两个U型放置板内，通过逆时针转动两个手柄，两个手柄带动相对应的第二丝杆和相对应的压板转动并向下移动，利用两个压板的压紧配合可把工件压紧固定在两个U型放置板上，便可对工件进行加工处理，利用刹车片与刹车盘接触时的摩擦阻力，可限制第二转轴转动，对工件加工时，使得对U型放置板和工件不易发生转动和偏移，通过调节两个U 型放置板的高度位置和调节两个U型放置板之间的间距，便于对不同尺寸的工件进行稳固夹持，避免过大的工件在翻转时碰触到底座，从而不会阻挡工件的翻转，提高了实用性能。

(2)、该一种机械自动化加工翻转装置，通过启动第二电动推杆复位工作，使得第二伸缩杆带动刹车片与刹车盘不再接触，便解除对第二转轴的固定，启动第二电机正转，第二电机带动第一转轴、两个U型放置板、工件、第二转轴和刹车盘低速转动，即可把工件进行翻转至合适位置，然后启动第二电动推杆工作，使得第二伸缩杆推动刹车片移动至与刹车盘相接触，即限制了第二转轴的转动，便可对工件的另一面进行加工处理，从而便于对工件进行自动翻转调节，不需操作工人把工件拆卸下来重新调整工件的位置再进行固定，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、滑槽；4、第一电机；5、活动柱；6、第一螺纹孔；7、第一丝杆；8、第一固定槽；9、第一电动推杆；10、第一伸缩杆； 11、第一立柱；12、第二立柱；13、第一转轴；14、第二转轴；15、U型放置板； 16、第二螺纹孔；17、第二丝杆；18、压板；19、第二电机；20、刹车盘；21、第二电动推杆；22、第二伸缩杆；23、刹车片；24、U型导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定柱2，底座1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的一侧内壁上固定安装有第一电机4，滑槽3内滑动安装有活动柱 5，活动柱5的顶部延伸至滑槽3外，活动柱5的一侧开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6内螺纹安装有第一丝杆7，第一丝杆7的两端均延伸至第一螺纹孔6 外，第一丝杆7的一端与第一电机4的输出轴端固定连接，固定柱2和活动柱5 的顶部均开设有第一固定槽8，两个第一固定槽8内均固定安装有第一电动推杆 9，两个第一电动推杆9的输出端均固定安装有第一伸缩杆10，两个第一伸缩杆10的顶端分别延伸至相对应的第一固定槽8外，两个第一伸缩杆10的顶端分别固定安装有第一立柱11和第二立柱12，第一立柱11的一侧开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴13，第一转轴13的两端均延伸至第一安装孔外，第二立柱12的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内转动安装有第二转轴 14，第二转轴14的两端均延伸至第二安装孔外，第一转轴13和第二转轴14相互靠近的一端均固定安装有U型放置板15，两个U型放置板15的顶部均开设有第二螺纹孔16，两个第二螺纹孔16内均螺纹安装有第二丝杆17，第二丝杆17 的两端均延伸至第二螺纹孔16外，两个第二丝杆17的底端均固定安装有压板 18，第一立柱11远离第二立柱12的一侧固定安装有第二电机19，第二电机19 的输出轴端与第一转轴13远离U型放置板15的一端固定连接，第二转轴14远离U型放置板15的一端固定安装有刹车盘20，第二立柱12远离第一立柱11的一侧开设有第二固定槽，第二固定槽内固定安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的输出端固定安装有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的一端延伸至第二固定槽外并固定安装有刹车片23，刹车片23与刹车盘20相接触。

底座1的顶部固定安装有U型导向杆24，活动柱5滑动套设在U型导向杆 24上，滑槽3远离第一电机4的一侧内壁上固定安装有轴承座，第一丝杆7远离第一电机4的一端转动安装在轴承座上，活动柱5的底部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽3的底部内壁滚动接触，两个U型放置板15的底部内壁上均固定安装有第一防滑垫，两个压板18的底部均固定安装有第二防滑垫，两个第二丝杆17 的顶端均固定安装有手柄，第一转轴13上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接，第二转轴14上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二安装孔的内壁固定连接。

使用时，第一电机4和第二电机19均为可正反转低速电机，底座1上安装有控制开关和外接电源线，第一电机4、第二电机19、两个第一电动推杆9、第二电动推杆21、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电机4和第二电机19的启停和正反转工作，还可分别控制两个第一电动推杆9和第二电动推杆21的启停工作，通过启动第一电机4正转，第一电机4带动第一丝杆7转动，在U型导向杆24的导向作用下，使得活动柱 5带动第二立柱12、第二转轴14和其上安装的U型放置板15水平向左移动，活动柱5带动滚动在滑槽3的底部内壁上滚动，通过启动第一电机4反转，第一电机4带动第一丝杆7反方向转动，在U型导向杆24的导向作用下，使得活动柱5带动第二立柱12、第二转轴14和其上安装的U型放置板15水平向右移动，从而通过控制第一电机4的正反转工作，便于对两个U型放置板15之间的间距进行调节，通过启动两个第一电动推杆9工作，两个第一伸缩杆10分别带动第一立柱11和第二立柱12升高，使得两个U型放置板15的高度逐渐增大，把两个U型放置板15的高度位置调节合适后，停止两个第一电动推杆9工作，从而便于对两个U型放置板15的高度位置进行调节，把两个U型放置板15之间的间距和高度位置调节合适后，把工件的两端分别放置在两个U型放置板15 内，通过逆时针转动两个手柄，两个手柄带动相对应的第二丝杆17和相对应的压板18转动并向下移动，两个压板18底部的第二防滑垫均与工件的顶部压紧接触时，停止转动两个手柄，从而利用两个压板18的压紧配合可把工件压紧固定在两个U型放置板15上，便可对工件进行加工处理，使得对工件加工时不易发生偏移，利用刹车片23与刹车盘20接触时的摩擦阻力，可限制第二转轴14 转动，对工件加工时，使得对U型放置板15和工件不易发生转动和偏移，通过调节两个U型放置板15的高度位置和调节两个U型放置板15之间的间距，便于对不同尺寸的工件进行稳固夹持，避免过大的工件在翻转时碰触到底座1，从而不会阻挡工件的翻转，提高了实用性能，对工件的上表面加工完成后，通过启动第二电动推杆21复位工作，使得第二伸缩杆22带动刹车片23与刹车盘20 不再接触，便解除对第二转轴14的固定，启动第二电机19正转，第二电机19 带动第一转轴13、两个U型放置板15、工件、第二转轴14和刹车盘20低速转动，即可对工件进行翻转，把工件翻转至合适位置后，停止第二电机19工作，启动第二电动推杆21工作，第二伸缩杆22推动刹车片23移动至与刹车盘20 相接触时，即限制了第二转轴14的转动，便可对工件的另一面进行加工处理，从而便于对工件进行自动翻转调节，不需操作工人把工件拆卸下来重新调整工件的位置再进行固定，省时省力，提高了工作效率，对工件加工完成后，顺时针转动两个手柄，两个手柄带动相对应的第二丝杆17和相对应的压板18转动并向上移动，即可解除对工件的固定，便可把工件取下，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种机械自动化加工翻转装置，通过启动第一电机4正转，第一电机4带动第一丝杆7转动，使得活动柱5带动第二立柱12、第二转轴14 和其上安装的U型放置板15水平向左移动，通过启动第一电机4反转，使得活动柱5带动第二立柱12、第二转轴14和其上安装的U型放置板15水平向右移动，从而便于对两个U型放置板15之间的间距进行调节，通过启动两个第一电动推杆9工作，两个第一伸缩杆10分别带动第一立柱11和第二立柱12升高，使得两个U型放置板15的高度逐渐增大，从而便于对两个U型放置板15的高度位置进行调节，把两个U型放置板15之间的间距和高度位置调节合适后，把工件的两端分别放置在两个U型放置板15内，通过逆时针转动两个手柄，两个手柄带动相对应的第二丝杆17和相对应的压板18转动并向下移动，利用两个压板18的压紧配合可把工件压紧固定在两个U型放置板15上，便可对工件进行加工处理，利用刹车片23与刹车盘20接触时的摩擦阻力，可限制第二转轴 14转动，对工件加工时，使得对U型放置板15和工件不易发生转动和偏移，通过调节两个U型放置板15的高度位置和调节两个U型放置板15之间的间距，便于对不同尺寸的工件进行稳固夹持，避免过大的工件在翻转时碰触到底座1，从而不会阻挡工件的翻转，提高了实用性能，通过启动第二电动推杆21复位工作，使得第二伸缩杆22带动刹车片23与刹车盘20不再接触，便解除对第二转轴14的固定，启动第二电机19正转，第二电机19带动第一转轴13、两个U型放置板15、工件、第二转轴14和刹车盘20低速转动，即可把工件进行翻转至合适位置，然后启动第二电动推杆21工作，使得第二伸缩杆22推动刹车片23 移动至与刹车盘20相接触，即限制了第二转轴14的转动，便可对工件的另一面进行加工处理，从而便于对工件进行自动翻转调节，不需操作工人把工件拆卸下来重新调整工件的位置再进行固定，省时省力，提高了工作效率，本实用新型设计合理，实用性好，便于对工件进行自动翻转调节，减少了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率，而且便于对两个U型放置板15的高度位置进行调节，便于对两个U型放置板15之间的间距进行调节，便于对不同尺寸的工件进行稳固夹持和翻转。

Claims (6)

1.一种机械自动化加工翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定柱(2)，底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，滑槽(3)的一侧内壁上固定安装有第一电机(4)，滑槽(3)内滑动安装有活动柱(5)，活动柱(5)的顶部延伸至滑槽(3)外，活动柱(5)的一侧开设有第一螺纹孔(6)，第一螺纹孔(6)内螺纹安装有第一丝杆(7)，第一丝杆(7)的两端均延伸至第一螺纹孔(6)外，第一丝杆(7)的一端与第一电机(4)的输出轴端固定连接，固定柱(2)和活动柱(5)的顶部均开设有第一固定槽(8)，两个第一固定槽(8)内均固定安装有第一电动推杆(9)，两个第一电动推杆(9)的输出端均固定安装有第一伸缩杆(10)，两个第一伸缩杆(10)的顶端分别延伸至相对应的第一固定槽(8)外，两个第一伸缩杆(10)的顶端分别固定安装有第一立柱(11)和第二立柱(12)，第一立柱(11)的一侧开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴(13)，第一转轴(13)的两端均延伸至第一安装孔外，第二立柱(12)的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内转动安装有第二转轴(14)，第二转轴(14)的两端均延伸至第二安装孔外，第一转轴(13)和第二转轴(14)相互靠近的一端均固定安装有U型放置板(15)，两个U型放置板(15)的顶部均开设有第二螺纹孔(16)，两个第二螺纹孔(16)内均螺纹安装有第二丝杆(17)，第二丝杆(17)的两端均延伸至第二螺纹孔(16)外，两个第二丝杆(17)的底端均固定安装有压板(18)，第一立柱(11)远离第二立柱(12)的一侧固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴端与第一转轴(13)远离U型放置板(15)的一端固定连接，第二转轴(14)远离U型放置板(15)的一端固定安装有刹车盘(20)，第二立柱(12)远离第一立柱(11)的一侧开设有第二固定槽，第二固定槽内固定安装有第二电动推杆(21)，第二电动推杆(21)的输出端固定安装有第二伸缩杆(22)，第二伸缩杆(22)的一端延伸至第二固定槽外并固定安装有刹车片(23)，刹车片(23)与刹车盘(20)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有U型导向杆(24)，活动柱(5)滑动套设在U型导向杆(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述滑槽(3)远离第一电机(4)的一侧内壁上固定安装有轴承座，第一丝杆(7)远离第一电机(4)的一端转动安装在轴承座上，活动柱(5)的底部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽(3)的底部内壁滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：两个U型放置板(15)的底部内壁上均固定安装有第一防滑垫，两个压板(18)的底部均固定安装有第二防滑垫，两个第二丝杆(17)的顶端均固定安装有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述第一转轴(13)上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述第二转轴(14)上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二安装孔的内壁固定连接。

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