CN213916807U - 一种带弹簧的焊接压头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带弹簧的焊接压头结构，包括支撑架和第一从动齿轮，所述支撑架的上方安装有升降电机，且升降电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的另一端连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的另一端连接有轴承，所述第一从动齿轮设置于主动齿轮的一侧，且第一从动齿轮的另一侧连接有第二从动齿轮，所述螺纹丝杆的外表面连接有辅助件，且辅助件的下方固定有限位立柱，所述限位立柱的内部设置有弹簧，且弹簧的另一端连接有压头。该带弹簧的焊接压头结构通过设置后的压头通过弹簧对物体压紧固定，压头接触物体，弹簧收缩，弹簧作用于物体的力为一个缓冲力，逐步变大，避免了限位立柱的惯性力直接作用于物体，确保物体完好。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接压头结构技术领域，具体为一种带弹簧的焊接压头结构。
背景技术
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊-加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合；压焊-焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊-采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。其中压焊需要使用到焊接压头结构。
现有的焊接压头结构不具备缓冲功能，当夹持固定件直接作用于物体时，由于惯性会对物体造成不同程度的损伤，影响美观，同时焊接所使用的焊条不具备便于更换的功能，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的焊接压头结构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带弹簧的焊接压头结构，以解决上述背景技术中提出现有的焊接压头结构不具备缓冲功能，当夹持固定件直接作用于物体时，由于惯性会对物体造成不同程度的损伤，影响美观，同时焊接所使用的焊条不具备便于更换的功能，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带弹簧的焊接压头结构，包括支撑架和第一从动齿轮，所述支撑架的上方安装有升降电机，且升降电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的另一端连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的另一端连接有轴承，所述第一从动齿轮设置于主动齿轮的一侧，且第一从动齿轮的另一侧连接有第二从动齿轮，所述螺纹丝杆的外表面连接有辅助件，且辅助件的下方固定有限位立柱，所述限位立柱的内部设置有弹簧，且弹簧的另一端连接有压头，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述压头的内部设置有焊条本体，且焊条本体的外表面固定有卡块，所述卡块的外部连接有卡槽，且卡槽的外部连接有焊条座，所述焊条座的上方设置有电动推杆，所述支撑架的下方固定有底板。
优选的，所述主动齿轮与第一从动齿轮之间为啮合连接，且第一从动齿轮与第二从动齿轮之间为啮合连接，并且第一从动齿轮和第二从动齿轮与支撑架之间均为销接。
优选的，所述主动齿轮与螺纹丝杆之间为焊接，且螺纹丝杆贯穿于轴承的内部，并且螺纹丝杆与辅助件之间为螺纹连接。
优选的，所述限位立柱通过弹簧和伸缩杆与压头之间构成弹性结构，且伸缩杆贯穿于弹簧的内部，并且压头的结构设置为凸字形结构，同时压头设置有两个。
优选的，所述辅助件通过电动推杆和焊条座与焊条本体之间构成伸缩结构，且电动推杆与焊条座之间为焊接。
优选的，所述焊条座通过卡槽和卡块与焊条本体之间构成卡合结构，且卡槽与卡块的外形结构相吻合。
优选的，所述升降电机通过主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮与螺纹丝杆之间构成转动结构，且第二从动齿轮与螺纹丝杆之间为焊接，并且螺纹丝杆设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置后的主动齿轮和第一从动齿轮与第二从动齿轮三者之间相互啮合连接，能够使主动齿轮转动时带动第一从动齿轮与第二从动齿轮一起工作，从而能够帮助辅助件在螺纹丝杆外部的转动保持一致，使移动更加流畅，同时增加了升降装置的稳定性；通过设置后的螺纹丝杆与主动齿轮之间为焊接连接，故主动齿轮转动时能够带动螺纹丝杆进行转动，如此在螺纹丝杆自身螺纹的作用下能够带动辅助件进行升降；
2、通过设置后的压头通过弹簧对物体压紧固定，压头接触物体，弹簧收缩，弹簧作用于物体的力为一个缓冲力，逐步变大，避免了限位立柱的惯性力直接作用于物体，确保物体完好；通过设置后的电动推杆能够在焊条座的相互配合下带动焊条本体进行伸缩，从而能够对焊接物体进行焊接处理，结构简单，焊接效率较佳；
3、通过设置后的焊条本体能够在卡槽和卡块的相互配合下与焊条座相脱离，如此能够便于焊条本体的拆卸与更换，提高装置的实用性；通过设置后的辅助件在螺纹丝杆的相互配合下使压头在移动过程中更加稳定，两个螺纹丝杆在升降电机的作用下转动保持一致，使移动的流畅度大大提高。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型主动齿轮与第一从动齿轮连接处结构示意图；
图3为本实用新型卡槽与卡块连接处结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型支撑架立体结构示意图。
图中：1、支撑架；2、底板；3、升降电机；4、主动齿轮；5、第一从动齿轮；6、第二从动齿轮；7、螺纹丝杆；8、辅助件；9、限位立柱；10、弹簧；11、伸缩杆；12、压头；13、电动推杆；14、焊条座；15、焊条本体；16、轴承；17、卡槽；18、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带弹簧的焊接压头结构，包括支撑架1和第一从动齿轮5，支撑架1的上方安装有升降电机3，且升降电机3的输出端固定有主动齿轮4，主动齿轮4的另一端连接有螺纹丝杆7，且螺纹丝杆7的另一端连接有轴承16，第一从动齿轮5设置于主动齿轮4的一侧，且第一从动齿轮5的另一侧连接有第二从动齿轮6，螺纹丝杆7的外表面连接有辅助件8，且辅助件8的下方固定有限位立柱9，限位立柱9的内部设置有弹簧10，且弹簧10的另一端连接有压头12，弹簧10的内部设置有伸缩杆11，压头12的内部设置有焊条本体15，且焊条本体15的外表面固定有卡块18，卡块18的外部连接有卡槽17，且卡槽17的外部连接有焊条座14，焊条座14的上方设置有电动推杆13，支撑架1的下方固定有底板2。
本实用新型中：主动齿轮4与第一从动齿轮5之间为啮合连接，且第一从动齿轮5与第二从动齿轮6之间为啮合连接，并且第一从动齿轮5和第二从动齿轮6与支撑架1之间均为销接；通过设置后的主动齿轮4和第一从动齿轮5与第二从动齿轮6三者之间相互啮合连接，能够使主动齿轮4转动时带动第一从动齿轮5与第二从动齿轮6一起工作，从而能够帮助辅助件8在螺纹丝杆7外部的转动保持一致，使移动更加流畅，同时增加了升降装置的稳定性。
本实用新型中：主动齿轮4与螺纹丝杆7之间为焊接，且螺纹丝杆7贯穿于轴承16的内部，并且螺纹丝杆7与辅助件8之间为螺纹连接；通过设置后的螺纹丝杆7与主动齿轮4之间为焊接连接，故主动齿轮4转动时能够带动螺纹丝杆7进行转动，如此在螺纹丝杆7自身螺纹的作用下能够带动辅助件8进行升降。
本实用新型中：限位立柱9通过弹簧10和伸缩杆11与压头12之间构成弹性结构，且伸缩杆11贯穿于弹簧10的内部，并且压头12的结构设置为凸字形结构，同时压头12设置有两个；通过设置后的压头12通过弹簧10对物体压紧固定，压头12接触物体，弹簧10收缩，弹簧10作用于物体的力为一个缓冲力，逐步变大，避免了限位立柱9的惯性力直接作用于物体，确保物体完好。
本实用新型中：辅助件8通过电动推杆13和焊条座14与焊条本体15之间构成伸缩结构，且电动推杆13与焊条座14之间为焊接；通过设置后的电动推杆13能够在焊条座14的相互配合下带动焊条本体15进行伸缩，从而能够对焊接物体进行焊接处理，结构简单，焊接效率较佳。
本实用新型中：焊条座14通过卡槽17和卡块18与焊条本体15之间构成卡合结构，且卡槽17与卡块18的外形结构相吻合；通过设置后的焊条本体15能够在卡槽17和卡块18的相互配合下与焊条座14相脱离，如此能够便于焊条本体15的拆卸与更换，提高装置的实用性。
本实用新型中：升降电机3通过主动齿轮4、第一从动齿轮5和第二从动齿轮6与螺纹丝杆7之间构成转动结构，且第二从动齿轮6与螺纹丝杆7之间为焊接，并且螺纹丝杆7设置有两个；通过设置后的辅助件8在螺纹丝杆7的相互配合下使压头12在移动过程中更加稳定，两个螺纹丝杆7在升降电机3的作用下转动保持一致，使移动的流畅度大大提高。
该带弹簧的焊接压头结构的工作原理：在使用时，首先将需要焊接的物体放置在底板2上方的操作台上，其次启动支撑架1上方安装的升降电机3(型号：DM860H)，升降电机3在运作时带动主动齿轮4进行转动，从而带动螺纹丝杆7在轴承16内部转动，与此同时，因主动齿轮4和第一第一从动齿轮5与第二从动齿轮6三者之间相互啮合，所以在主动齿轮4转动时，能够带动第一从动齿轮5进行转动，同时带动第二从动齿轮6一起转动，因主动齿轮4与第二从动齿轮6均固定连接有螺纹丝杆7，故在升降电机3的作用下能够使两个螺纹丝杆7的转动保持一致，进而带动辅助件8进行上下移动，使限位立柱9向下移动，随后压头12通过弹簧10对物体压紧固定，压头12接触物体，弹簧10收缩，弹簧10作用于物体的力为一个缓冲力，逐步变大，避免了限位立柱9的惯性力直接作用于物体，确保物体完好，降低惯性带来的损伤，其次启动电动推杆13(型号：XTL100)，电动推杆13带动焊条座14向下移动，使焊条本体15能够与物体进行接触，从而完成焊接工作，最后当焊条损耗到一定程度不能再继续使用时，可对焊条本体15施加拉力，在卡槽17与卡块18的相互配合下使焊条本体15与焊条座14脱离，如此便于对焊条本体15进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带弹簧的焊接压头结构，包括支撑架(1)和第一从动齿轮(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方安装有升降电机(3)，且升降电机(3)的输出端固定有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的另一端连接有螺纹丝杆(7)，且螺纹丝杆(7)的另一端连接有轴承(16)，所述第一从动齿轮(5)设置于主动齿轮(4)的一侧，且第一从动齿轮(5)的另一侧连接有第二从动齿轮(6)，所述螺纹丝杆(7)的外表面连接有辅助件(8)，且辅助件(8)的下方固定有限位立柱(9)，所述限位立柱(9)的内部设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的另一端连接有压头(12)，所述弹簧(10)的内部设置有伸缩杆(11)，所述压头(12)的内部设置有焊条本体(15)，且焊条本体(15)的外表面固定有卡块(18)，所述卡块(18)的外部连接有卡槽(17)，且卡槽(17)的外部连接有焊条座(14)，所述焊条座(14)的上方设置有电动推杆(13)，所述支撑架(1)的下方固定有底板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种带弹簧的焊接压头结构，其特征在于：所述主动齿轮(4)与第一从动齿轮(5)之间为啮合连接，且第一从动齿轮(5)与第二从动齿轮(6)之间为啮合连接，并且第一从动齿轮(5)和第二从动齿轮(6)与支撑架(1)之间均为销接。
3.根据权利要求1所述的一种带弹簧的焊接压头结构，其特征在于：所述主动齿轮(4)与螺纹丝杆(7)之间为焊接，且螺纹丝杆(7)贯穿于轴承(16)的内部，并且螺纹丝杆(7)与辅助件(8)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种带弹簧的焊接压头结构，其特征在于：所述限位立柱(9)通过弹簧(10)和伸缩杆(11)与压头(12)之间构成弹性结构，且伸缩杆(11)贯穿于弹簧(10)的内部，并且压头(12)的结构设置为凸字形结构，同时压头(12)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种带弹簧的焊接压头结构，其特征在于：所述辅助件(8)通过电动推杆(13)和焊条座(14)与焊条本体(15)之间构成伸缩结构，且电动推杆(13)与焊条座(14)之间为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种带弹簧的焊接压头结构，其特征在于：所述焊条座(14)通过卡槽(17)和卡块(18)与焊条本体(15)之间构成卡合结构，且卡槽(17)与卡块(18)的外形结构相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种带弹簧的焊接压头结构，其特征在于：所述升降电机(3)通过主动齿轮(4)、第一从动齿轮(5)和第二从动齿轮(6)与螺纹丝杆(7)之间构成转动结构，且第二从动齿轮(6)与螺纹丝杆(7)之间为焊接，并且螺纹丝杆(7)设置有两个。
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