CN213916352U - 一种稳固型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳固型铣床，属于加工机床技术领域，该稳固型铣床包括底座，底座的上端右侧固定连接有支撑台，支撑台的上端固定连接有工作台，工作台的内部开设有凹型槽，工作台的上端开设有加工槽，加工槽的左右内壁均开设有两个滑杆槽，多个滑杆槽内均滑动连接有滑杆，且多个滑杆均向相远离端延伸并贯穿至凹型槽内，四个滑杆的相靠近端固定连接有两个夹块，凹型槽的下内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧各设有一组驱动机构；本装置可以通过简便的操作实现用两个夹块将工件夹紧在加工槽的中部，从而使得在加工工件时，工作台的受力均匀不会变形损坏，并在加工完成后松开工件。

Description

一种稳固型铣床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，具体涉及一种稳固型铣床。

背景技术

铣床是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以用来加工轮椅零件、编织机配件。

现有的铣床普遍存在加工工件时工作台容易受力不均，变形损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳固型铣床，旨在解决现有技术中的加工工件时工作台容易受力不均，变形损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳固型铣床，包括底座，所述底座的上端右侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有凹型槽，所述工作台的上端开设有加工槽，所述加工槽的左右内壁均开设有两个滑杆槽，多个所述滑杆槽内均滑动连接有滑杆，且多个滑杆均向相远离端延伸并贯穿至凹型槽内，四个所述滑杆的相靠近端固定连接有两个夹块，所述凹型槽的下内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧各设有一组驱动机构，两组所述驱动机构以主动齿轮的圆心为中点左右对称，两组所述驱动机构均与主动齿轮连接，且两组驱动机构分别与多个滑杆连接以实现其做左右直线运动。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述驱动机构均包括从动齿轮、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆和丝杆螺母，所述转动杆转动连接于凹型槽的下内壁，所述从动齿轮固定连接于转动杆的圆周表面，且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，所述第一锥形齿轮固定连接于转动杆的上端，所述丝杆的左右两端分别转动连接于凹型槽的左右内壁，所述第二锥形齿轮固定连接于丝杆的圆周表面，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述丝杆螺母与其中两个滑杆之间固定，且丝杆螺母位于夹块和第二锥形齿轮之间。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述夹块的相靠近端均固定连接有多个均匀分布的锯齿。

作为本实用新型一种优选的方案，所述凹型槽的前后内壁的左右两侧均开设有滑块槽，两个所述丝杆螺母的前后两端均固定连接有滑块，所述滑块与滑块槽之间相匹配，且多个滑块分别滑动连接于多个滑块槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的上端左侧固定连接有铣刀基座，所述铣刀基座的前端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器与电机之间电性连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑台和工作台的四角处均经过倒圆角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过电机的转动可以带动两个从动齿轮在水平方向顺时针转动，进而带动两个第一锥形齿轮在水平方向顺时针转动，进而带动与位于左侧的第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮在竖直方向做顺时针转动，与位于右侧的第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮在竖直方向做逆时针转动，进而带动与之固定连接的两个螺纹方向相同的丝杆分别做顺时针、逆时针转动，同时在滑块和滑块槽的限位作用下使得两个丝杆螺母向相靠近端移动，从而使得与之连接的多个滑杆推动两个夹块向相靠近端移动夹紧工件，以将待加工工件夹紧在工作台的中部，保证加工工件时工作台受力均匀，不易变形。

2、本方案中，通过电机的反向转动可以带动两组驱动机构分别反向运转，从而带动与之连接的多个滑杆推动两个夹块向相远离的方向运动，以松开加工工件。

3、本方案中，通过在两个夹块的表面均设有细密的锯齿，可以更牢固的夹紧工件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的正剖图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型中的上剖图；

图5位本实用新型图4中B处的局部放大图。

图中：1、支撑台；2、工作台；3、加工槽；4、滑杆槽；5、滑杆；6、夹块；7、锯齿；8、凹型槽；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、转动杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、丝杆；16、丝杆螺母；17、铣刀基座；18、滑块；19、滑块槽；20、PLC控制器；21、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种稳固型铣床，包括底座21，底座21的上端右侧固定连接有支撑台1，支撑台1的上端固定连接有工作台2，工作台2的内部开设有凹型槽8，工作台2的上端开设有加工槽3，加工槽3的左右内壁均开设有两个滑杆槽4，多个滑杆槽4内均滑动连接有滑杆5，且多个滑杆5均向相远离端延伸并贯穿至凹型槽8内，四个滑杆5的相靠近端固定连接有两个夹块6，凹型槽8的下内壁固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的左右两侧各设有一组驱动机构，两组驱动机构以主动齿轮10的圆心为中点左右对称，两组驱动机构均与主动齿轮10连接，且两组驱动机构分别与多个滑杆5连接以实现其做左右直线运动。

在本实用新型的具体实施例中，电机9运转在水平方向做顺时针转动，电机9可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为Y630-10/1180，电机9与外部电源电性连接，进而带动与之啮合连接的两个从动齿轮11均在水平方向顺时针转动，进而带动与两个从动齿轮11固定连接的两个转动杆12在水平方向顺时针转动，进而带动与两个转动杆12固定连接的两个第一锥形齿轮13在水平方向顺时针转动，进而带动与位于左侧的第一锥形齿轮13啮合连接的第二锥形齿轮14在竖直方向做顺时针转动，与位于右侧的第一锥形齿轮13啮合连接的第二锥形齿轮14在竖直方向做逆时针转动，进而带动与之固定连接的两个螺纹方向相同的丝杆15分别做顺时针、逆时针转动，同时在多个滑块18于滑块槽19内滑动的限位作用下两个丝杆螺母16只能在水平方向做左右直线运动，从而使得两个丝杆螺母16向相靠近端移动，从而使得与之连接的多个滑杆5推动两个夹块6向相靠近端移动夹紧工件，电机9运转在水平方向做逆时针转动，则两个夹块6向相远离端移动松开工件，本装置可以通过电机9带动两组驱动机构使得两个夹块6将工件夹紧在工作台2的中部，使得工作台2受力均匀，不易变形。对于本领域技术人员而言，上述电机9、丝杆15和丝杆螺母16均为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图3，每组驱动机构均包括从动齿轮11、转动杆12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、丝杆15和丝杆螺母16，转动杆12转动连接于凹型槽8的下内壁，从动齿轮11固定连接于转动杆12的圆周表面，且从动齿轮11与主动齿轮10之间啮合连接，第一锥形齿轮13固定连接于转动杆12的上端，丝杆15的左右两端分别转动连接于凹型槽8的左右内壁，第二锥形齿轮14固定连接于丝杆15的圆周表面，且第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮13之间啮合连接，丝杆螺母16螺纹连接于丝杆15的圆周表面，丝杆螺母16与其中两个滑杆5之间固定，且丝杆螺母16位于夹块6和第二锥形齿轮14之间。

本实施例中：本装置通过设有的两组驱动机构可以实现两个夹块6的夹紧、松开。

具体的请参阅图1，两个夹块6的相靠近端均固定连接有多个均匀分布的锯齿7。

本实施例中：本装置通过设有的多个均匀分布的锯齿7，从而使得两个夹块6可以更牢固的夹紧工件，不会脱离紧固。

具体的请参阅图5，凹型槽8的前后内壁的左右两侧均开设有滑块槽19，两个丝杆螺母16的前后两端均固定连接有滑块18，滑块18与滑块槽19之间相匹配，且多个滑块18分别滑动连接于多个滑块槽19内。

本实施例中：本装置通过多个滑块18于滑块槽19内滑动的限位作用使得两个丝杆螺母16只能在水平方向做左右直线运动。

具体的请参阅图1，底座21的上端左侧固定连接有铣刀基座17，铣刀基座17的前端固定连接有PLC控制器20，PLC控制器20与电机9之间电性连接。

本实施例中：本装置通过设有的PLC控制器20，可以控制电机9做顺时针转动和逆时针转动，PLC控制器20与外部电源电性连接。对于本领域技术人员而言，上述PLC控制器20为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图4，支撑台1和工作台2的四角处均经过倒圆角处理。

本实施例中：本装置通过在装置外部进行倒圆角处理，从而提高了装置的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，在进行加工工件前，首先通过PLC控制器20控制电机9做顺时针转动，从而带动与之连接的主动齿轮10顺时针转动，从而带动与之啮合连接的两个从动齿轮11做顺时针转动，进而带动两个第一锥形齿轮13做顺时针转动，从而带动与之啮合连接的两个第二锥形齿轮14分别在竖直方向做顺时针和逆时针转动，并在滑块18、滑块槽19的限位作用下使得两个丝杆螺母16向相靠近端移动，从而带动多个滑杆5向相靠近端移动，从而使得两个夹块6将工件夹紧在加工槽3的中部，此时通过PLC控制器20控制电机9停止运转，在加工工件完成后，通过PLC控制器20控制电机9做逆时针转动，从而使得多个滑杆5向相远离端移动，两个夹块6将工件松开；本装置可以通过简便的操作实现用两个夹块6将工件夹紧在加工槽3的中部，从而使得在加工工件时，工作台2的受力均匀不会变形损坏，并在加工完成后松开工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳固型铣床，其特征在于：包括底座(21)，所述底座(21)的上端右侧固定连接有支撑台(1)，所述支撑台(1)的上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的内部开设有凹型槽(8)，所述工作台(2)的上端开设有加工槽(3)，所述加工槽(3)的左右内壁均开设有两个滑杆槽(4)，多个所述滑杆槽(4)内均滑动连接有滑杆(5)，且多个滑杆(5)均向相远离端延伸并贯穿至凹型槽(8)内，四个所述滑杆(5)的相靠近端固定连接有两个夹块(6)，所述凹型槽(8)的下内壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的左右两侧各设有一组驱动机构，两组所述驱动机构以主动齿轮(10)的圆心为中点左右对称，两组所述驱动机构均与主动齿轮(10)连接，且两组驱动机构分别与多个滑杆(5)连接以实现其做左右直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种稳固型铣床，其特征在于：每组所述驱动机构均包括从动齿轮(11)、转动杆(12)、第一锥形齿轮(13)、第二锥形齿轮(14)、丝杆(15)和丝杆螺母(16)，所述转动杆(12)转动连接于凹型槽(8)的下内壁，所述从动齿轮(11)固定连接于转动杆(12)的圆周表面，且从动齿轮(11)与主动齿轮(10)之间啮合连接，所述第一锥形齿轮(13)固定连接于转动杆(12)的上端，所述丝杆(15)的左右两端分别转动连接于凹型槽(8)的左右内壁，所述第二锥形齿轮(14)固定连接于丝杆(15)的圆周表面，且第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮(13)之间啮合连接，所述丝杆螺母(16)螺纹连接于丝杆(15)的圆周表面，所述丝杆螺母(16)与其中两个滑杆(5)之间固定，且丝杆螺母(16)位于夹块(6)和第二锥形齿轮(14)之间。

3.根据权利要求2所述的一种稳固型铣床，其特征在于：两个所述夹块(6)的相靠近端均固定连接有多个均匀分布的锯齿(7)。

4.根据权利要求3所述的一种稳固型铣床，其特征在于：所述凹型槽(8)的前后内壁的左右两侧均开设有滑块槽(19)，两个所述丝杆螺母(16)的前后两端均固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)与滑块槽(19)之间相匹配，且多个滑块(18)分别滑动连接于多个滑块槽(19)内。

5.根据权利要求4所述的一种稳固型铣床，其特征在于：所述底座(21)的上端左侧固定连接有铣刀基座(17)，所述铣刀基座(17)的前端固定连接有PLC控制器(20)，所述PLC控制器(20)与电机(9)之间电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种稳固型铣床，其特征在于：所述支撑台(1)和工作台(2)的四角处均经过倒圆角处理。

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