CN213915971U - 一种覆膜砂的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂的覆膜装置，由上到下依次包括树脂箱、覆膜箱及回收箱。所述覆膜箱的顶部、底部和一端部均开放，所述覆膜箱的端部开放处为出料口，另一端为进料口，所述覆膜箱下方设有支撑柱，所述覆膜箱内设有若干滚轮，所述滚轮的两端与所述覆膜箱的两侧壁转动配合，所述滚轮之间设有一定间隙；所述树脂箱的顶部开放，所述树脂箱两侧连接有支撑杆，所述树脂箱底部设有若干喷头；所述回收箱顶部开放。采用滚轮与树脂喷头相配合的方式，保证砂粒全面接触到树脂，达到高效、均匀的覆膜效果，还可随时观察覆膜的均匀度，及时作出调整，粘连在装置内的树胶，容易清洁。

Description

一种覆膜砂的覆膜装置

技术领域

本实用新型属于制备覆膜砂的技术领域，尤其涉及一种覆膜砂的覆膜装置。

背景技术

砂粒表面在造型前覆一层固体树脂膜的型砂或芯砂称之为覆膜砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。无论是冷法，还是热法，都需要将树脂包裹于砂粒表面，而现有技术中，多利用搅拌桶的搅拌桨混匀的方式来实现，一方面不清楚搅拌桶内砂粒是否搅拌均匀，另一方面粘连在搅拌桶内的树脂不易清洁。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种覆膜砂的覆膜装置，采用滚轮与树脂喷头相配合的方式，保证砂粒全面接触到树脂，达到高效、均匀的覆膜效果，还可随时观察覆膜的均匀度，及时作出调整，粘连在装置内的树胶，容易清洁。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种覆膜砂的覆膜装置，由上到下依次包括树脂箱、覆膜箱及回收箱。

覆膜箱的顶部、底部和一端部均开放，覆膜箱的端部开放处为出料口，另一端为进料口，覆膜箱下方设有支撑柱，覆膜箱内设有若干滚轮，滚轮的两端与覆膜箱的两侧壁转动配合，滚轮之间设有一定间隙；

树脂箱的顶部开放，树脂箱两侧连接有支撑杆，树脂箱底部设有若干喷头，喷头开口对准滚轮；

回收箱顶部开放，回收箱内圈的尺寸不小于覆膜箱的内圈。

进一步的，支撑柱和支撑杆均位于回收箱外。

进一步的，覆膜箱的出料口处连接有隔板，隔板方向呈倾斜向下设置，隔板的高端不高于滚轮的高度。

进一步的，覆膜箱的一侧设有动力箱，动力箱包括旋转柱、链轮、链条及电机，动力箱内对应滚轮的位置设有若干旋转柱，旋转柱贯穿覆膜箱侧壁，且与滚轮的一端连接，旋转柱弧面均设有链轮，链轮均连接于链条，电机的输出轴连接旋转柱。

进一步的，进一步的，树脂箱位于覆膜箱上方，且靠近出料口，出料口处的1~3个滚轮不是喷头的喷射范围。

进一步的，喷头为长条形，喷头侧面方向与滚轮方向一致，喷头端面方向呈八字形设置，树脂箱下方均是喷头的喷射范围。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用滚轮与树脂箱喷头相配合的方式，滚轮转动带动砂粒的前进，同时也具有翻转砂粒的作用，保证砂粒全面接触到树脂，达到高效、均匀的覆膜效果，还可随时观察覆膜的均匀度，及时作出调整，粘连在装置内的树胶，容易清洁；

2、滚轮之间设有一定间隙，此间隙的尺寸较小，砂粒无法通过，在覆膜过程中，一部分树脂粘连于砂粒表面，另外多余的树脂可通过间隙往下流入回收箱，回收的树脂可重复利用，节约了资源和成本，避免浪费；

3、隔板方向呈倾斜向下设置，隔板的高端不高于滚轮的高度，一方面防止砂粒掉入回收箱，另一方面方便收集覆膜好的砂粒；

4、电机的输出轴连接旋转柱，通过链轮和链条的转动配合，带动一个旋转柱，即可带动所有的旋转柱转动，进而带动滚轮；

5、树脂箱位于覆膜箱上方，且靠近出料口，出料口处留有1~3个未经喷头喷射的滚轮，完成覆膜的砂粒可能携带多余的树脂，最后1~3个滚轮使砂粒滤掉多余的树脂，再出料，节约了树脂的资源；

6、喷头为长条形，喷头侧面方向与滚轮方向一致，喷头端面方向呈八字形设置，树脂箱下方均是喷头的喷射范围，此种相互交错的设置方式，可增加单个喷头的喷射区域，从而减少喷头的使用数量，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的树脂箱结构图。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例提供的一种覆膜砂的覆膜装置，由上到下依次包括树脂箱3、覆膜箱1及回收箱2。

具体的，覆膜箱1的顶部、底部和一端部均开放，覆膜箱1的端部开放处为出料口14，另一端为进料口15，覆膜箱1下方设有支撑柱11，覆膜箱1内设有若干滚轮13，滚轮13的两端与覆膜箱1的两侧壁转动配合，往出料口14方向转动，滚轮13之间设有一定间隙，此间隙的尺寸较小，砂粒无法通过，在覆膜过程中，一部分树脂粘连于砂粒表面，另外多余的树脂可通过间隙往下流入回收箱2。

具体的，树脂箱3的顶部开放，树脂箱3两侧连接有支撑杆31，树脂箱3底部设有若干喷头32，喷头32开口对准滚轮13，且不超越滚轮13所在范围。

具体的，回收箱2顶部开放，回收箱2内圈的尺寸不小于覆膜箱1的内圈。

更具体的，支撑柱11和支撑杆31均位于回收箱2外。

更具体的，如图2所示，覆膜箱1的一侧设有动力箱4，动力箱4为滚轮13转动提供动力，动力箱4包括旋转柱42、链轮43、链条44及电机41，动力箱4内对应滚轮13的位置设有若干旋转柱42，旋转柱42贯穿覆膜箱1侧壁，且与滚轮13的一端连接，旋转柱42弧面均设有链轮43，链轮43均连接于链条44，电机41的输出轴连接旋转柱42。

优选的，覆膜箱1的出料口14处连接有隔板12，隔板12方向呈倾斜向下设置，隔板12的高端不高于滚轮13的高度，一方面防止砂粒掉入回收箱2，另一方面方便收集覆膜好的砂粒。

优选的，树脂箱3位于覆膜箱1上方，且靠近出料口14，使进料口的范围扩大，方便放入砂粒，出料口14处的1~3个滚轮13不在喷头32的喷射范围，完成覆膜的砂粒可能携带多余的树脂，最后1~3个滚轮13可使砂粒滤掉多余的树脂，再出料。

优选的，如图3、4所示，喷头32为长条形，喷头32侧面方向与滚轮13长轴方向一致，喷头32端面方向呈八字形设置，且树脂箱3下方均是喷头32的喷射范围，此种相互交错的设置方式，可增加单个喷头32的喷射区域，从而减少喷头32的使用数量。

应用时，工作人员先往树脂箱3倒入足够的树脂，然后打开电机41的电源，电机41的输出轴带动一个旋转柱42转动，通过链轮43和链条44的转动配合，带动所有的旋转柱42转动，进而带动滚轮13往出料口14方向转动，接着在进料口15处倒入未覆膜的砂粒，在砂粒即将移动到喷头32的喷射范围时，打开树脂箱3的开关，此时喷头32开始喷射树脂，覆膜完成的砂粒经过隔板12进行收集，全部砂粒完成覆膜后，关闭树脂箱3开关，关闭电机41电源。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种覆膜砂的覆膜装置，其特征在于，由上到下依次包括树脂箱（3）、覆膜箱（1）及回收箱（2）；

所述覆膜箱（1）的顶部、底部和一端部均开放，所述覆膜箱（1）的端部开放处为出料口（14），另一端为进料口（15），所述覆膜箱（1）下方设有支撑柱（11），所述覆膜箱（1）内设有若干滚轮（13），所述滚轮（13）的两端与所述覆膜箱（1）的两侧壁转动配合，所述滚轮（13）之间设有一定间隙；

所述树脂箱（3）的顶部开放，所述树脂箱（3）两侧连接有支撑杆（31），所述树脂箱（3）底部设有若干喷头（32），所述喷头（32）开口对准所述滚轮（13）；

所述回收箱（2）顶部开放，所述回收箱（2）内圈的尺寸不小于所述覆膜箱（1）的内圈。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂的覆膜装置，其特征在于，所述支撑柱（11）和所述支撑杆（31）均位于所述回收箱（2）外。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂的覆膜装置，其特征在于，所述覆膜箱（1）的所述出料口（14）处连接有隔板（12），所述隔板（12）方向呈倾斜向下设置，所述隔板（12）的高端不高于所述滚轮（13）的高度。

4.根据权利要求1所述的覆膜砂的覆膜装置，其特征在于，所述覆膜箱（1）的一侧设有动力箱（4），所述动力箱（4）包括旋转柱（42）、链轮（43）、链条（44）及电机（41），所述动力箱（4）内对应所述滚轮（13）的位置设置若干所述旋转柱（42），所述旋转柱（42）贯穿所述覆膜箱（1）侧壁，且与所述滚轮（13）的一端连接，所述旋转柱（42）弧面均设有所述链轮（43），所述链轮（43）均连接于所述链条（44），所述电机（41）的输出轴连接一个所述旋转柱（42）。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂的覆膜装置，其特征在于，所述树脂箱（3）位于所述覆膜箱（1）上方，且靠近所述出料口（14），所述出料口（14）处的1~3个所述滚轮（13）不在所述喷头（32）的喷射范围。

6.根据权利要求1或5所述的覆膜砂的覆膜装置，其特征在于，所述喷头（32）为长条形，所述喷头（32）侧面方向与所述滚轮（13）长轴方向一致，所述喷头（32）端面方向呈八字形设置，且所述树脂箱（3）下方均是所述喷头（32）的喷射范围。

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