CN217921882U - 一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，包括料斗，所述料斗的顶部形成加料口、底部形成出料口，所述出料口处设有呈倾斜设置的弧形输料网板，所述输料网板的正上方连接有用于盛装膜液的料桶，所述料桶的底端设有用于向输料网板输送膜液的排料管，所述输料网板远离料斗的一端设有搅拌装置。本实用新型设置料斗向搅拌桶内输料，并在肥料颗粒进入搅拌筒前通过排料管将膜液输送至肥料颗粒表面，与肥料颗粒混合，进入搅拌筒后搅拌均匀完成包膜操作，并同时派出搅拌筒，整个过程可及时向料斗内补充添加肥料颗粒，做到整个过程连续不中断，大大提高了包膜效率，且包膜均匀效果好。

Description

一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，涉及一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统。

背景技术

肥料包膜是指水溶性肥料颗粒表面包被一层半透性或难溶性膜，具有缓慢释放养分特性的一类肥料。用作包膜材料的种类很多，主要有硫黄、高分子聚合物、树脂、石蜡、沥青等，包膜后可有利于提高肥料利用率。

包膜肥料通常用包膜机生产，将大于2mm小于5mm的肥料颗粒放进包膜机的滚筒后，滚筒转动的同时喷洒装置向滚筒内喷洒膜液，在滚筒转动的过程中，膜液包裹肥料颗粒，膜液在肥料表面干燥后就形成了一层膜。

但是，若肥料颗粒在包膜的过程中翻滚不均匀，易产生大于合格品尺寸的大颗粒，再者由于膜液本身存在粘性，肥料颗粒之间也会产生黏连，从而产生大于合格品尺寸的大颗粒，若对包膜后的成品不进行筛分，容易生产出大于合格品尺寸的不合格成品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，包括料斗，所述料斗的顶部形成加料口、底部形成出料口，所述出料口处设有呈倾斜设置的弧形输料网板，所述输料网板的正上方连接有用于盛装膜液的料桶，所述料桶的底端设有用于向输料网板输送膜液的排料管，所述输料网板远离料斗的一端设有搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置包括可转动并呈倾斜设置的搅拌筒，所述搅拌筒的一端形成进料口、另一端形成排料口，所述输料网板的远离料斗的一端位于进料口处，所述搅拌筒内延期周向设有多个翻料板。

进一步地，所述搅拌筒的下部设有支架，所述搅拌筒的中部套设有第一齿轮，所述支架上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮链接有用于驱动第二齿轮转动的电机，所述搅拌筒的两端各套设有一个呈环形结构的轨道，所述支架上设有与轨道相对应的支撑件。

进一步地，所述支撑件包括两个支撑轮，所述支撑轮上沿其周向设有卡槽，所述轨道位于卡槽内。

进一步地，所述搅拌筒与水平面形成10-20度夹角。

进一步地，所述料斗呈上大下小的锥形结构。

进一步地，所述排料管上设有排料阀。

进一步地，所述输料网板上设有振动电机。

进一步地，所述料桶的外壁设有电热丝。

进一步地，输料网板的正下方设有收集箱。

本实用新型的有益效果在于：设置料斗向搅拌桶内输料，并在肥料颗粒进入搅拌筒前通过排料管将膜液输送至肥料颗粒表面，与肥料颗粒混合，进入搅拌筒后搅拌均匀完成包膜操作，并同时派出搅拌筒，整个过程可及时向料斗内补充添加肥料颗粒，做到整个过程连续不中断，大大提高了包膜效率，且包膜均匀效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的示意图；

图中，1-料斗，2-加料口，3-出料口，4-输料网板，5-振动电机，6-收集箱，7-料桶，8-排料管，9-排料阀，10-电热丝，11-搅拌筒，12-支架，13-第一齿轮，14-第二齿轮，15-电机，16-轨道17-支撑件，171-支撑轮，172-卡槽，18-进料口，19-排料口,20-翻料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明：

如图1和2所示，一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，包括呈上大下小的锥形结构的料斗1，料斗1可用现有常规支撑架进行支撑，料斗1用于盛装颗粒状的肥料，料斗1的顶部形成加料口2、底部形成出料口3，加料口2的大小大于出料口3的大小，其可防止排料速度过快，肥料进入料斗1后可在重力作用下从出料口3排出，出料口3处设有呈倾斜设置的弧形输料网板4，输料网板4上安装有振动电机5，振动电机5可使得输料网板4振动，当肥料在进入输料网板4后，颗粒较小的肥料，可通过振动电机进行筛选，从输料网板4的孔洞中掉落，输料网板4的正下方设有收集箱6，掉落的肥料颗粒可被收集箱6收集，输料网板4的正上方连接有用于盛装膜液的料桶7，料桶7的底端设有用于向输料网板4输送膜液的排料管8，排料管8上设有排料阀9，通过排料阀9可调节膜液的输送量，料桶7的外壁设有电热丝10，通过电热丝10可对料桶7内的膜液进行加热，防止其凝固降低流动性。

输料网板4远离料斗1的一端设有用于搅拌肥料颗粒的搅拌装置，具体地，搅拌装置包括可转动并呈倾斜设置的搅拌筒11，搅拌筒11与水平面形成10-20度夹角，搅拌筒11的下部设有支架12，搅拌筒11的中部套设有第一齿轮13，支架12上设有与第一齿轮13相啮合的第二齿轮14，第二齿轮14连接有用于驱动第二齿轮14转动的电机15，电机15安装于支架12上，通过第二齿轮14的转动可带动第一齿轮13以及搅拌筒11进行转动，搅拌筒11的两端各套设有一个呈环形结构的轨道16支架12上设有与轨道16相对应的支撑件17，具体地，支撑件17包括两个支撑轮171，支撑轮171上沿其周向设有卡槽172，轨道16位于卡槽172内，将轨道16置入卡槽172内可防止轨道16与支撑轮171分离。

搅拌筒11的一端形成进料口18、另一端形成排料口19，进料口18位于较高的一端，排料口19位于较低的一端，输料网板4远离料斗1的一端位于进料口18处，粘有膜液的肥料颗粒可通过进料口18进入搅拌筒11内，搅拌筒11内延期周向设有多个翻料板20，通过翻料板20可延长肥料颗粒在搅拌筒11内的时间，使得肥料与膜液充分搅拌均匀，提高包覆效果，搅拌完成后的肥料颗粒可通过排料口19排出。

本实用新型的使用方式如下：

首先启动电机15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮13以及搅拌筒11转动，然后即可从加料口2向料斗1内添加肥料颗粒，肥料颗粒在重力的作用下从出料口3排出至输料网板4上，当肥料颗粒在输料网板4时，由于振动电机5的作用其可对一些较小的肥料颗粒进行筛选，较小肥料可力穿过输料网板4掉落至其下方的收集箱6内，与此同时，开启排料管8上的排料阀9，料桶7内的膜液可通过其底部的排料管8，掉落至输料网板4上的肥料颗粒上，与肥料颗粒一起从进料口17进入搅拌筒11内，被搅拌均匀，使得膜液均匀包裹于肥料颗粒上，最后包覆好膜的肥料颗粒从排料口18排出搅拌筒11。

在使用过程中，操作人员可根据料斗1内肥料颗粒的消耗量不断向料斗1内添加肥料颗粒，使得包膜操作连续不中断。

Claims (10)

1.一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，包括料斗，所述料斗的顶部形成加料口、底部形成出料口，所述出料口处设有呈倾斜设置的弧形输料网板，所述输料网板的正上方连接有用于盛装膜液的料桶，所述料桶的底端设有用于向输料网板输送膜液的排料管，所述输料网板远离料斗的一端设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，所述搅拌装置包括可转动并呈倾斜设置的搅拌筒，所述搅拌筒的一端形成进料口、另一端形成排料口，所述输料网板的远离料斗的一端位于进料口处，所述搅拌筒内延期周向设有多个翻料板。

3.根据权利要求2所述的一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，所述搅拌筒的下部设有支架，所述搅拌筒的中部套设有第一齿轮，所述支架上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮链接有用于驱动第二齿轮转动的电机，所述搅拌筒的两端各套设有一个呈环形结构的轨道，所述支架上设有与轨道相对应的支撑件。

4.根据权利要求3所述的一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，所述支撑件包括两个支撑轮，所述支撑轮上沿其周向设有卡槽，所述轨道位于卡槽内。

5.根据权利要求2所述的一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，所述搅拌筒与水平面形成10-20度夹角。

6.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，所述料斗呈上大下小的锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，所述排料管上设有排料阀。

8.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，所述输料网板上设有振动电机。

9.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，所述料桶的外壁设有电热丝。

10.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒肥连续包膜生产系统，其特征在于，输料网板的正下方设有收集箱。

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