CN213915601U - 一种全自动加热管弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动加热管弯管机，包括工作台、控制器、上料装置、弯管装置和收集箱；工作台的中部设有通孔，通孔下方设有收集箱，控制器分别与上料装置和弯管装置连接；上料装置包括出料机构和出料机构下方的送料装置，弯管装置包括弯管部件、定位部件和托管部件；设有定位部件，使得加热管精准加工，保证了生产质量；控制器分别与上料装置和弯管装置连接，使得在控制器的控制下，加热管的上料、弯管作业等为全自动生产，在减轻劳动强度的同时还提高了生产效率。

Description

一种全自动加热管弯管机

技术领域

本实用新型涉及加热管加工技术领域，尤其是一种全自动加热管弯管机。

背景技术

目前，用于加热管弯曲加工的装置有半自动弯管机；半自动弯管机由于需要加工的加热管的规格长度不同，需要更换不同的模具，且这种半自动化装置的模具需要人工手动安装，使得工作效率较低；半自动弯管机的需要靠手工定位加热管后再进行加工，质量得不到保证。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种全自动加热管弯管机。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种全自动加热管弯管机，包括工作台、控制器、上料装置、弯管装置和收集箱；所述上料装置和所述弯管装置设有于所述工作台上，所述工作台的中部设有通孔，所述通孔下方设有所述收集箱，所述控制器分别与所述上料装置和弯管装置连接；

所述上料装置包括出料机构和所述出料机构下方的送料装置，所述出料机构包括装料盒，所述装料盒上设有顺料机构；

所述弯管装置包括弯管部件、定位部件和托管部件；所述弯管部件包括支架，所述支架上设有第一气缸，所述第一气缸的作业杆连接有固定块，所述固定块的中部设有压轮，所述压轮的两侧设有推料机构，所述压轮的下方两侧的所述工作台上分别设有第二气缸、竖直滚轮和进料斜板，所述第二气缸的作业杆通过连接件与所述竖直滚轮连接，所述工作台上设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述连接件下端连接的第一滑块滑动设置，所述第一滑块上设有通过支撑杆固定在所述第一滑块的所述进料斜板；所述压轮的下方设有所述托管部件，所述托管部件包括安装在所述固定块上的第三气缸和所述第三气缸的作业杆上连接的托板；所述定位部件包括定位柱和通过第一连接杆与所述定位柱连接的第四气缸，所述第四气缸安装在所述支架上，所述定位柱设置在所述竖直滚轮与所述第二气缸之间；所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述第四气缸分别与所述控制器连接。

进一步的，所述送料装置包括设置在所述出料机构下方的接料块、安装在所述工作台上的第五气缸和第二滑轨，所述第五气缸与所述控制器连接，所述第五气缸的作业杆连接有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上设有第六气缸，所述第六气缸的作业杆通过第二连接杆与所述接料块连接；在所述第六气缸的带动下，所述接料块向上接料和向下放料，在所述第五气缸的带动下，所述接料块可从所述装料盒的下方到所述进料斜板的上方进行送料，所述第五气缸和所述第六气缸分别与所述控制器连接。

更进一步的，所述接料块的中部设有弧形槽；稳固接料送料。

进一步的，所述装料盒上端大下端小且上下端开口，所述顺料机构安装在所述装料盒的上下端之间；所述装料盒的上端大可装大量的加热管，减少人工给所述装料盒进料的次数，所述装料盒的下端小，方便只有一根加热管出料，避免多个加热管出料影响生产，所述顺料机构为单个加热管的出料提供便利和防止堵塞。

进一步的，所述顺料机构包括电机和顺料轮，所述电机与所述控制器连接，所述顺料轮上设有顺料齿，所述顺料齿表面光滑，避免损坏加热管，所述顺料轮通过连接轴与所述电机的电机轴连接；在所述电机的带动下，所述顺料轮不停的在所述装料盒内顺料，防止堵塞及方便下料。

进一步的，所述推料机构包括第七气缸和连接在所述第七气缸的作业杆上的推料板，所述第七气缸与所述控制器连接；所述推料板靠近所述压轮，在加热管加工完成后，在所述第七气缸的作业下，所述推料板把靠在所述压轮的加热管推送出去。

进一步的，所述竖直滚轮的后侧端设有挡板；防止加热管进料时跑出所述竖直滚轮。

进一步的，所述托板为弧形托板；方便加热管的弯管作业和托住加工后的加热管。

本实用新型的有益效果是：设有定位部件，使得加热管精准加工，保证了生产质量；控制器分别与上料装置和弯管装置连接，使得在控制器的控制下，加热管的上料、弯管作业等为全自动生产，在减轻劳动强度的同时还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弯管装置的结构示意图；

图3为本实用新型中顺料轮的结构示意图；

图中：1、工作台；2、收集箱；3、通孔；4、支架；5、第一气缸；6、固定块；7、压轮；8、第七气缸；9、推料板；10、竖直滚轮；11、第二气缸；12、挡板；13、进料斜板；14、定位柱；15、第四气缸；16、第一连接杆；17、装料盒；18、电机；19、连接块；20、第二连接杆；21、第六气缸；22、第二滑块；23、第二滑轨；24、第五气缸；25、顺料轮；26、顺料齿；27、第三气缸；28、托板；29、连接件；30、第一滑块；31、第一滑轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1-3所示，一种全自动加热管弯管机，包括工作台1、控制器、上料装置、弯管装置和收集箱2；上料装置和弯管装置设有于工作台1上，工作台1的中部设有通孔3，通孔3下方设有收集箱2，控制器分别与上料装置和弯管装置连接；

上料装置包括出料机构和出料机构下方的送料装置，出料机构包括装料盒17，装料盒17上设有顺料机构；

弯管装置包括弯管部件、定位部件和托管部件；弯管部件包括支架4，支架4上设有第一气缸5，第一气缸5的作业杆连接有固定块6，固定块6的中部设有压轮7，压轮7的两侧设有推料机构，压轮7的下方两侧的工作台1上分别设有第二气缸11、竖直滚轮10和进料斜板13，第二气缸11的作业杆通过连接件29与竖直滚轮10连接，工作台1上设有第一滑轨31，第一滑轨31与连接件29下端连接的第一滑块30滑动设置，第一滑块30上设有通过支撑杆固定在第一滑块30的进料斜板13；压轮7的下方设有托管部件，托管部件包括安装在固定块6上的第三气缸27和第三气缸27的作业杆上连接的托板28；定位部件包括定位柱14和通过第一连接杆16与定位柱14连接的第四气缸15，第四气缸15安装在支架4上，定位柱14设置在竖直滚轮10与第二气缸11之间；第一气缸5、第二气缸11、第三气缸27和第四气缸15分别与控制器连接。

送料装置包括设置在出料机构下方的接料块、安装在工作台1上的第五气缸24和第二滑轨23，第五气缸24与控制器连接，第五气缸24的作业杆连接有与第二滑轨23滑动连接的第二滑块22，第二滑块22上设有第六气缸21，第六气缸21的作业杆通过第二连接杆20与接料块连接；在第六气缸21的带动下，接料块向上接料和向下放料，在第五气缸24的带动下，接料块可从装料盒17的下方到进料斜板13的上方进行送料，第五气缸24和第六气缸21分别与控制器连接。

接料块的中部设有弧形槽；稳固接料送料。

装料盒17上端大下端小且上下端开口，顺料机构安装在装料盒17的上下端之间；装料盒17的上端大可装大量的加热管，减少人工给装料盒17进料的次数，装料盒17的下端小，方便只有一根加热管出料，避免多个加热管出料影响生产，顺料机构为单个加热管的出料提供便利和防止堵塞。

顺料机构包括电机18和顺料轮25，电机18与控制器连接，顺料轮25上设有顺料齿26，顺料齿26表面光滑，避免损坏加热管，顺料轮25通过连接轴与电机18的电机18轴连接；在电机18的带动下，顺料轮25不停的在装料盒17内顺料，防止堵塞及方便下料。

推料机构包括第七气缸8和连接在第七气缸8的作业杆上的推料板9，第七气缸8与控制器连接；推料板9靠近压轮7，在加热管加工完成后，在第七气缸8的作业下，推料板9把靠在压轮7的加热管推送出去。

竖直滚轮10的后侧端设有挡板12；防止加热管进料时跑出竖直滚轮10。

托板28为弧形托板28；方便加热管的弯管作业和托住加工后的加热管。

本实用新型的工作原理为：

如图1-3所示，首先把大量的加热管放入装料盒17中，之后在控制器的控制下，启动电机18，顺料轮25进行顺料作业，加热管从装料盒17的下端出口掉落在接料块上，之后在第五气缸24的带动下向竖直滚轮10方向送料，当到达进料斜板13的上方时，第五气缸24停止作业，第六气缸21带动接料块向下运动，使得加热管放置在进料斜板13上并沿着进料斜板13滑进竖直滚轮10中，同时第五气缸24往回运动到达装料盒17的下方；在加热管放置在竖直滚轮10上时，托板28靠着加热管，在第四气缸15的带动下，在加热管两侧的定位柱14相互靠拢并使得加热管定位，之后定位柱14回位，此时第一气缸5向下作业带动压轮7向下对加热管进行弯管作业，同时加热管两侧的第二气缸11带动竖直滚轮10向内靠拢对加热管进行弯管作业；在弯管作业完成后，在第三气缸27带动托板28向下运动的同时，第七气缸8带动推板向前作业，把靠在压轮7上的加热管推送进入通孔3中后掉落进入收集箱2内，即完成一次弯管作业。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

设有定位部件，使得加热管精准加工，保证了生产质量；控制器分别与上料装置和弯管装置连接，使得在控制器的控制下，加热管的上料、弯管作业等为全自动生产，在减轻劳动强度的同时还提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动加热管弯管机，其特征在于，包括工作台、控制器、上料装置、弯管装置和收集箱；所述上料装置和所述弯管装置设有于所述工作台上，所述工作台的中部设有通孔，所述通孔下方设有所述收集箱，所述控制器分别与所述上料装置和弯管装置连接；

所述上料装置包括出料机构和所述出料机构下方的送料装置，所述出料机构包括装料盒，所述装料盒上设有顺料机构；

所述弯管装置包括弯管部件、定位部件和托管部件；所述弯管部件包括支架，所述支架上设有第一气缸，所述第一气缸的作业杆连接有固定块，所述固定块的中部设有压轮，所述压轮的两侧设有推料机构，所述压轮的下方两侧的所述工作台上分别设有第二气缸、竖直滚轮和进料斜板，所述第二气缸的作业杆通过连接件与所述竖直滚轮连接，所述工作台上设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述连接件下端连接的第一滑块滑动设置，所述第一滑块上设有通过支撑杆固定在所述第一滑块的所述进料斜板；所述压轮的下方设有所述托管部件，所述托管部件包括安装在所述固定块上的第三气缸和所述第三气缸的作业杆上连接的托板；所述定位部件包括定位柱和通过第一连接杆与所述定位柱连接的第四气缸，所述第四气缸安装在所述支架上，所述定位柱设置在所述竖直滚轮与所述第二气缸之间。

2.根据权利要求1所述的全自动加热管弯管机，其特征在于，所述送料装置包括设置在所述出料机构下方的接料块、安装在所述工作台上的第五气缸和第二滑轨，所述第五气缸的作业杆连接有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上设有第六气缸，所述第六气缸的作业杆通过第二连接杆与所述接料块连接。

3.根据权利要求2所述的全自动加热管弯管机，其特征在于，所述接料块的中部设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的全自动加热管弯管机，其特征在于，所述装料盒上端大下端小且上下端开口，所述顺料机构安装在所述装料盒的上下端之间。

5.根据权利要求1所述的全自动加热管弯管机，其特征在于，所述顺料机构包括电机和顺料轮，所述顺料轮上设有顺料齿，所述顺料齿表面光滑，所述顺料轮通过连接轴与所述电机的电机轴连接。

6.根据权利要求1所述的全自动加热管弯管机，其特征在于，所述推料机构包括第七气缸和连接在所述第七气缸的作业杆上的推料板。

7.根据权利要求1所述的全自动加热管弯管机，其特征在于，所述竖直滚轮的后侧端设有挡板。

8.根据权利要求1所述的全自动加热管弯管机，其特征在于，所述托板为弧形托板。

Images