CN213914976U - 硅片收料机构及硅片分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅片收料机构及硅片分选装置。硅片收料机构包括料盒安装板、第一收料盒、横移机构及平衡机构；横移机构固定在料盒安装板上，第一收料盒安装在横移机构上；横移机构包括滑块与滑轨；第一收料盒固定在滑块上并且位于滑轨远离料盒安装板的一侧；平衡机构包括滚轮及导轨，导轨水平安装在滑轨的上方，导轨的工作面竖向设置并且平行于滑轨，导轨的工作面面向料盒安装板，滚轮滚动配合在导轨的工作面上，滚轮安装在第一收料盒上；第一收料盒沿着滑轨水平滑动时，滚轮沿着导轨水平滚动。通过设置平衡机构平衡收料盒的重力，减小收料盒的倾斜问题，进而减小收料盒在横移机构上的推拉阻力，可轻松地推拉收料盒，提高生产效率。

Description

硅片收料机构及硅片分选装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产设备，具体地说是一种硅片收料机构及硅片分选装置。

背景技术

硅片检测完成后，需要按照检测的结果对硅片进行分类，然后放到硅片收料盒中。

收料盒通常采用两种安装结构，分别是滑轨滑块结构和滑轨滚轮结构。当收料盒中的物品比较重的时候，推拉收料盒时，采用滑轨滑块结构的收料盒推拉阻力较大；采用滑轨滚轮结构的收料盒，摩擦阻力过小，拉至终点时，容易与限位块冲击。由于在推拉收料盒过程中不好控制推拉力，从而影响硅片的下料效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有的滑轨滑块结构的收料盒推拉阻力较大的问题，提供一种可减小推拉阻力的硅片收料机构。另外，本实用新型还提供了一种包括该硅片收料机构的硅片分选装置。

本实用新型中的硅片收料机构的技术方案如下：一种硅片收料机构，包括料盒安装板、第一收料盒、横移机构及平衡机构；其中：料盒安装板竖向设置，横移机构固定在料盒安装板上，第一收料盒安装在横移机构上，第一收料盒可沿着横移机构水平移动；横移机构包括滑块与滑轨；滑轨水平安装在料盒安装板上，滑块滑动配合在滑轨上，第一收料盒固定在滑块上并且位于滑轨远离料盒安装板的一侧；平衡机构包括滚轮及导轨，导轨水平安装在滑轨的上方，导轨的工作面竖向设置并且平行于滑轨，导轨的工作面面向料盒安装板，滚轮滚动配合在导轨的工作面上，滚轮通过滚轮支架安装在第一收料盒上；第一收料盒沿着滑轨水平滑动时，滚轮沿着导轨水平滚动。

通过设置由滚轮及导轨构成的平衡机构，平衡收料盒的重力，减小收料盒因重物重力向下引起的料盒倾斜问题，进而减小收料盒在横移机构上的推拉阻力，可轻松地推拉收料盒，提高生产效率。

进一步地，滑轨与滑块的横截面分别为C形，滑轨的C形开口与滑块的C形开口相对，滑块包覆在滑轨上。

滑轨与滑块的横截面分别为C形，接触面积大，运行平稳，使用寿命长。

进一步地，第一收料盒上安装有把手，把手安装于靠近横移机构的位置。

把手设置在收料盒上靠近滑轨侧，使得推拉收料盒时更加稳定。

进一步地，滑轨的两端安装有防撞块。

通过设置防撞块，在收料盒推拉到滑轨尽头时，起到缓震作用。

进一步地，硅片收料机构还包括升降机构，料盒安装板安装在升降机构上，升降机构带动料盒安装板上安装的第一收料盒升降。

通过升降机构，可使收料盒升降，灵活调整收料盒的空间位置，便于出料。

进一步地，升降机构包括电机及同步带机构，料盒安装板固定在同步带机构的同步带上。

升降机构采用同步带机构传动，传动比准确。

进一步地，升降机构还包括张紧机构，张紧机构连接在同步带机构上，用于张紧同步带。

同步带机构通过张紧机构使同步带张紧，使同步带不会打滑。

进一步地，升降机构上还安装有防护板，防护板的位置对应于覆盖横移机构上下升降的范围。

防护板可保护横移机构，可防止因人员误碰滑轨而引起的安全事故。

进一步地，硅片收料机构还包括第二收料盒，第二收料盒固定在料盒安装板上并且位于横移机构的上方或者下方，第一收料盒沿着横移机构水平移动以便错开与第二收料盒的水平位置。

通过设置第二收料盒，可增加收料机构的收料能力。

本实用新型中的硅片分选装置的技术方案如下：一种硅片分选装置，包括硅片输送线、分档机构及硅片收料机构；其中：硅片输送线用于输送待分档的硅片；分档机构安装在硅片输送线的下方，用于将硅片输送线上分档后的硅片输送到硅片收料机构；收料机构安装在硅片输送线的一侧，用于收纳分档后的硅片。

通过在硅片分选装置中设置包含平衡机构的收料机构，使收料盒能轻松地水平移动，提高收料盒出料的灵活性。

进一步地，硅片分选装置还包括辅助输送机构，辅助输送机构安装在分档机构与收料机构之间，用于将分档机构输送来的硅片减速后输送至硅片收料机构。

通过增设辅助输送机构，使硅片分选装置的硅片破碎率大大降低，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型中的硅片收料机构一种实施例的立体结构示意图。

图2为图1所示硅片收料机构另一视角的立体结构示意图，其中去掉了一些罩壳。

图3为图1所示硅片收料机构的主视图。

图4为图1所示硅片收料机构的左视图。

图5为图1所示硅片收料机构中的横移机构与平衡机构的局部放大立体图。

图6为图2所示硅片收料机构中的横移机构与平衡机构的局部放大剖视图。

图1～图6中，包括硅片收料机构1、升降机构10、电机11、同步带机构12、张紧机构13、防护板14、夹块15、导向轨16、料盒安装板20、横移机构30、滑块31、配合面311、滑轨32、防撞块33、平衡机构40、滚轮41、导轨42、工作面421、滚轮支架43、第一收料盒50、把手51、第二收料盒60。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型是一种硅片收料机构1，用于硅片分选装置中收纳分类后的硅片。

图1～图4所示是硅片收料机构1的一种可选的实施例，图1是该机构一个视角的立体图，图2是该机构另一视角的立体图，图3是该机构的主视图，图4是该机构的左视图。

如图1～图4所示，该硅片收料机构1至少包括料盒安装板20、第一收料盒50、横移机构30及平衡机构40；该硅片收料机构1还可以包括升降机构10及第二收料盒60。

其中：料盒安装板20竖向设置，横移机构30固定在料盒安装板20上，第一收料盒50安装在横移机构30上，第一收料盒50可沿着横移机构30水平移动。

横移机构30包括滑块31与滑轨32。滑轨32水平安装在料盒安装板20上，滑块31滑动配合在滑轨32上，第一收料盒50固定在滑块31上并且位于滑轨32远离料盒安装板20的一侧。第一收料盒50可沿着滑轨32横向移动。

如图5所示，平衡机构40包括滚轮41及导轨42。

导轨42水平安装在滑轨32的上方，导轨42的工作面421竖向设置并且平行于滑轨32，导轨42的工作面421面向料盒安装板20。本实施例中的导轨42的横截面为L形，L形导轨42由竖板与底板组成，竖板作为导轨42的工作面421，底板作为与横移机构30的滑轨32的连接板。

滚轮41至少有一个，滚轮41滚动配合在导轨42的工作面421上。滚轮41通过滚轮轴可转动地安装在滚轮支架43上，滚轮41通过滚轮支架43安装在第一收料盒50上。第一收料盒50沿着滑轨32水平滑动时，滚轮41沿着导轨42水平滚动。为了减小滚轮41的滚轮面的压力，可选地，滚轮41可以布置有多个。

通过设置由滚轮41及导轨42构成的平衡机构40，平衡收料盒的重力，减小收料盒因重物重力向下引起的料盒倾斜问题，进而减小收料盒在横移机构30上的推拉阻力，可轻松地推拉收料盒，提高生产效率。

如图6所示，可选地，滑轨32与滑块31的横截面分别为C形，滑轨32的C形开口与滑块31的C形开口相对，滑块31包覆在滑轨32上。

滑轨32与滑块31的横截面分别为C形，接触面积大，运行平稳，使用寿命长。

如图5所示，平衡机构40的工作原理如下：当第一收料盒50内的物料较重时，第一收料盒50会受到较大的向下的力，此时会使滑块31相对滑轨32有一个向外翻的力，滑块31与滑轨32的配合面311会挤向滑轨32，二者之间的摩擦力变大，使推拉第一收料盒50不顺畅，较费力。但是，通过导轨42的工作面421对滚轮41的阻挡作用，可以产生与滑块31外翻反方向的力，减少滑块31的外翻，减少滑块31和配合面311之间的摩擦力，即便第一收料盒50内的物料很重时，也可以保持适宜的推拉力来推拉第一收料盒50。

参见图1～图4，可选地，第一收料盒50上安装有把手51，把手51安装于靠近横移机构30的位置。把手51设置在收料盒上靠近滑轨32侧，使得推拉收料盒时更加稳定。

可选地，滑轨32的两端安装有防撞块33。通过设置防撞块33，在收料盒推拉到滑轨32尽头时，起到缓震作用。

可选地，硅片收料机构1还包括第二收料盒60，第二收料盒60固定在料盒安装板20上并且位于横移机构30的上方或者下方，第一收料盒50沿着横移机构30水平移动以便错开与第二收料盒60的水平位置。通过设置第二收料盒60，可增加收料机构的收料能力。

可选地，硅片收料机构1还包括升降机构10，料盒安装板20安装在升降机构10上，升降机构10带动料盒安装板20上安装的第一收料盒50或者第二收料盒60升降。通过升降机构10，可使收料盒升降，灵活调整收料盒的空间位置，便于出料。

可选地，料盒安装板20与升降机构10的支架之间还可以设置有两条平行的竖向安装的导向轨16。导向轨16在料盒安装板20升降时，对料盒安装板20起导向作用，可使收料盒能平稳地升降。

升降机构10的一种可选的实施例，包括电机11及同步带机构12，料盒安装板20通过夹块15固定在同步带机构12的同步带上。夹块15夹紧在同步带上，且与料盒安装板20固定连接。可选地，电机11采用步进电机。电机11运转，带动同步带机构12转动，同步带机构12带动料盒安装板20升降。通过电机11的开关，控制下料盒的升降。升降机构10采用同步带机构12传动，传动比准确。

可选地，升降机构10还包括张紧机构13，张紧机构13连接在同步带机构12上，用于张紧同步带。同步带机构12通过张紧机构13使同步带张紧，使同步带不会打滑。

可选地，升降机构10上还安装有防护板14，防护板14的位置对应于覆盖横移机构30上下升降的范围。防护板14可保护横移机构30，可防止因人员误碰滑轨32而引起的安全事故。

本实用新型还提供了一种硅片分选装置。该硅片分选装置包括硅片输送线、分档机构及硅片收料机构1。其中：硅片输送线用于输送待分档的硅片；分档机构安装在硅片输送线的下方，用于将硅片输送线上分档后的硅片输送到硅片收料机构1；收料机构安装在硅片输送线的一侧，用于收纳分档后的硅片。

通过在硅片分选装置中设置包含平衡机构40的收料机构，使收料盒能轻松地水平移动，提高收料盒出料的灵活性。

可选地，硅片分选装置还包括辅助输送机构，辅助输送机构安装在分档机构与收料机构之间，用于将分档机构输送来的硅片减速后输送至硅片收料机构1。

通过增设辅助输送机构，使硅片分选装置的硅片破碎率大大降低，提高了产品的质量。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (11)

1.一种硅片收料机构，其特征在于，所述硅片收料机构包括料盒安装板、第一收料盒、横移机构及平衡机构；其中：

所述料盒安装板竖向设置，所述横移机构固定在所述料盒安装板上，所述第一收料盒安装在所述横移机构上，所述第一收料盒可沿着所述横移机构水平移动；

所述横移机构包括滑块与滑轨；所述滑轨水平安装在所述料盒安装板上，所述滑块滑动配合在所述滑轨上，所述第一收料盒固定在所述滑块上并且位于所述滑轨远离所述料盒安装板的一侧；

所述平衡机构包括滚轮及导轨，所述导轨水平安装在所述滑轨的上方，所述导轨的工作面竖向设置并且平行于所述滑轨，所述导轨的工作面面向所述料盒安装板，所述滚轮滚动配合在所述导轨的工作面上，所述滚轮通过滚轮支架安装在所述第一收料盒上；

所述第一收料盒沿着所述滑轨水平滑动时，所述滚轮沿着所述导轨水平滚动。

2.根据权利要求1所述的硅片收料机构，其特征在于，所述滑轨与所述滑块的横截面分别为C形，所述滑轨的C形开口与所述滑块的C形开口相对，所述滑块包覆在所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的硅片收料机构，其特征在于，所述第一收料盒上安装有把手，所述把手安装于靠近所述横移机构的位置。

4.根据权利要求1所述的硅片收料机构，其特征在于，所述滑轨的两端安装有防撞块。

5.根据权利要求1所述的硅片收料机构，其特征在于，所述硅片收料机构还包括升降机构，所述料盒安装板安装在所述升降机构上，所述升降机构带动所述料盒安装板上安装的所述第一收料盒升降。

6.根据权利要求5所述的硅片收料机构，其特征在于，所述升降机构包括电机及同步带机构，所述料盒安装板固定在所述同步带机构的同步带上。

7.根据权利要求6所述的硅片收料机构，其特征在于，所述升降机构还包括张紧机构，所述张紧机构连接在所述同步带机构上，用于张紧所述同步带。

8.根据权利要求6所述的硅片收料机构，其特征在于，所述升降机构上还安装有防护板，所述防护板的位置对应于覆盖所述横移机构上下升降的范围。

9.根据权利要求1所述的硅片收料机构，其特征在于，所述硅片收料机构还包括第二收料盒，所述第二收料盒固定在所述料盒安装板上并且位于所述横移机构的上方或者下方，所述第一收料盒沿着所述横移机构水平移动以便错开与所述第二收料盒的水平位置。

10.一种硅片分选装置，其特征在于，所述硅片分选装置包括硅片输送线、分档机构及如权利要求1-9中任意一项所述的硅片收料机构；其中：

所述硅片输送线用于输送待分档的硅片；

所述分档机构安装在所述硅片输送线的下方，用于将所述硅片输送线上分档后的硅片输送到所述硅片收料机构；

所述收料机构安装在所述硅片输送线的一侧，用于收纳分档后的硅片。

11.根据权利要求10所述的硅片分选装置，其特征在于，所述硅片分选装置还包括辅助输送机构，所述辅助输送机构安装在所述分档机构与所述收料机构之间，用于将所述分档机构输送来的硅片减速后输送至所述硅片收料机构。

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