CN213914942U - 一种物流仓库用自动称重分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流仓库用自动称重分拣装置，包括传送架、基座和导向块，所述传送架正面的底部放置有基座，所述基座顶部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有称重传感器，所述称重传感器的顶部栓接有支撑板。本实用新型通过第一电机和称重传感器的配合，便于使用者对货物的重量进行快速称重，同时将货物快速转向该重量所对应转运箱的位置，通过第二电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接杆和推板的配合，便于使用者快速将货物推离支撑板，避免货物在支撑板的顶部停留，影响后续货物的正常称重，并在导向块的导向下快速进入转运箱，从而对不同重量的货物进行快速分类分拣。

Description

一种物流仓库用自动称重分拣装置

技术领域

本实用新型涉及仓储物流领域，具体为一种物流仓库用自动称重分拣装置。

背景技术

仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物，传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的，现代仓储不是传统意义上的仓库、仓库管理，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储，随着物流向供应链管理的发展，企业越来越多地强调仓储作为供应链中的一个资源提供者的独特角色，仓库再也不仅是存储货物的库房了。

物流仓库在对货物进行入库登记时，需要对货物进行称重分拣，然而传统物流仓库用称重分拣装置无法将不同重量的货物进行快速分类分拣，使用者不得不手动对其进行称重分拣，极大的降低了使用者的工作效率，同时提高了使用者的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种物流仓库用自动称重分拣装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流仓库用自动称重分拣装置，包括传送架、基座和导向块，所述传送架正面的底部放置有基座，所述基座顶部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有称重传感器，所述称重传感器的顶部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的正面栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有推送机构，所述推送机构的背面贯穿固定箱并向背面延伸，所述基座位于导向块相向的一侧，所述导向块的外侧贴合有转运箱，所述固定箱的背面横向开设有通槽。

优选的，所述推送机构包括第二电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接杆和推板，所述固定箱内腔右侧的背面栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左侧通过轴承与固定箱内腔的左侧转动连接，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的背面通过第一活动座活动连接有连接杆，所述连接杆远离第一活动座的一侧贯穿通槽并通过第二活动座栓接有推板，所述推板的底部与支撑板的顶部滑动连接。

优选的，所述固定箱内腔两侧的正面均栓接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的背面通过固定杆与螺纹套的正面栓接。

优选的，所述基座的顶部环形开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的四周均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并与支撑板的底部栓接。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并与推板的底部栓接。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均栓接有护栏，所述导向块顶部的两侧均栓接有挡板。

优选的，所述转运箱外侧的底部从前至后均依次开设有插槽，所述滑杆的中心处栓接有固定块，所述固定块的正面通过固定件与固定箱内腔的正面栓接，所述固定块的背面通过支撑件与正反螺纹杆的正面栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机和称重传感器的配合，便于使用者对货物的重量进行快速称重，同时将货物快速转向该重量所对应转运箱的位置，通过第二电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接杆和推板的配合，便于使用者快速将货物推离支撑板，避免货物在支撑板的顶部停留，影响后续货物的正常称重，并在导向块的导向下快速进入转运箱，从而对不同重量的货物进行快速分类分拣，解决了传统物流仓库用称重分拣装置无法将不同重量的货物进行快速分类分拣的问题。

2、本实用新型通过第二电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接杆和推板的配合，便于使用者将货物快速推离支撑板的底部，并快速进入转运箱，通过滑杆和滑套的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，避免螺纹套在移动时旋转，提高了螺纹套的稳定性，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对支撑板进行限位，提高了支撑板的稳定性，避免支撑板在旋转时发生倾斜，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对推板进行限位，防止推板在移动时发生位移，通过护栏的配合，便于使用者对货物进行遮挡，防止货物从支撑板的底部滑落，通过挡板的配合，防止货物从导向块的顶部滑落，通过插槽的配合，便于使用者利用叉车对转运箱快速转运，通过固定块、固定件和支撑件的配合，提高了滑杆和正反螺纹杆的稳定性，避免滑杆和正反螺纹杆在使用时折断。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的结构俯视剖面图；

图3为本实用新型推板和第二滑块的结构立体图。

图中：1、传送架；2、基座；3、第一电机；4、称重传感器；5、支撑板；6、固定箱；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、推送机构；91、第二电机；92、正反螺纹杆；93、螺纹套；94、连接杆；95、推板；10、滑杆；11、滑套；12、固定块；13、导向块；14、转运箱；15、挡板；16、护栏；17、第二滑槽；18、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种物流仓库用自动称重分拣装置，包括传送架1、基座2和导向块13，传送架1正面的底部放置有基座2，基座2顶部的中心处栓接有第一电机3，第一电机3的输出端栓接有称重传感器4，称重传感器4的顶部栓接有支撑板5，支撑板5顶部的正面栓接有固定箱6，固定箱6的内腔设置有推送机构9，推送机构9的背面贯穿固定箱6并向背面延伸，基座2位于导向块13相向的一侧，导向块13的外侧贴合有转运箱14，固定箱6的背面横向开设有通槽，通过第一电机3和称重传感器4的配合，便于使用者对货物的重量进行快速称重，同时将货物快速转向该重量所对应转运箱14的位置，通过第二电机91、正反螺纹杆92、螺纹套93、连接杆94和推板95的配合，便于使用者快速将货物推离支撑板5，避免货物在支撑板5的顶部停留，影响后续货物的正常称重，并在导向块13的导向下快速进入转运箱14，从而对不同重量的货物进行快速分类分拣，解决了传统物流仓库用称重分拣装置无法将不同重量的货物进行快速分类分拣的问题。

推送机构9包括第二电机91、正反螺纹杆92、螺纹套93、连接杆94和推板95，固定箱6内腔右侧的背面栓接有第二电机91，第二电机91的输出端栓接有正反螺纹杆92，正反螺纹杆92的左侧通过轴承与固定箱6内腔的左侧转动连接，正反螺纹杆92表面的两侧均螺纹连接有螺纹套93，螺纹套93的背面通过第一活动座活动连接有连接杆94，连接杆94远离第一活动座的一侧贯穿通槽并通过第二活动座栓接有推板95，推板95的底部与支撑板5的顶部滑动连接，通过第二电机91、正反螺纹杆92、螺纹套93、连接杆94和推板95的配合，便于使用者将货物快速推离支撑板5的底部，并快速进入转运箱14。

固定箱6内腔两侧的正面均栓接有滑杆10，滑杆10表面的两侧均滑动连接有滑套11，滑套11的背面通过固定杆与螺纹套93的正面栓接，通过滑杆10和滑套11的配合，便于使用者对螺纹套93进行限位，避免螺纹套93在移动时旋转，提高了螺纹套93的稳定性。

基座2的顶部环形开设有第一滑槽7，第一滑槽7内腔的四周均滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的顶部贯穿第一滑槽7并与支撑板5的底部栓接，通过第一滑槽7和第一滑块8的配合，便于使用者对支撑板5进行限位，提高了支撑板5的稳定性，避免支撑板5在旋转时发生倾斜。

支撑板5顶部的两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内腔滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的顶部贯穿第二滑槽17并与推板95的底部栓接，通过第二滑槽17和第二滑块18的配合，便于使用者对推板95进行限位，防止推板95在移动时发生位移。

支撑板5顶部的两侧均栓接有护栏16，导向块13顶部的两侧均栓接有挡板15，通过护栏16的配合，便于使用者对货物进行遮挡，防止货物从支撑板5的底部滑落，通过挡板15的配合，防止货物从导向块13的顶部滑落。

转运箱14外侧的底部从前至后均依次开设有插槽，滑杆10的中心处栓接有固定块12，固定块12的正面通过固定件与固定箱6内腔的正面栓接，固定块12的背面通过支撑件与正反螺纹杆92的正面栓接，通过插槽的配合，便于使用者利用叉车对转运箱14快速转运，通过固定块12、固定件和支撑件的配合，提高了滑杆10和正反螺纹杆92的稳定性，避免滑杆10和正反螺纹杆92在使用时折断。

工作原理：作业时，传送架1将货物传送至支撑板5的顶部，此时货物通过支撑板5对称重传感器4进行挤压，此时称重传感器4分析货物的重量区间，若货物重量过轻，此时使用者开启第一电机3，此时第一电机3带动称重传感器4进行旋转，从而带动支撑板5进行旋转，进而将支撑板5的背面转动至支撑板5的右侧位置，此时使用者打开的第二电机91，随后第二电机91带动正反螺纹杆92进行旋转，从而带动螺纹套93在正反螺纹杆92的表面同时向内侧移动，进而通过第一活动座带动连接杆94同时向内侧移动，随后连接杆94通过第二活动座带动推板95向背面移动，此时推板95对货物快速推送，将货物推送至导向块13的表面，随后货物经由导向块13的导流下滑落至转运箱14内，若货物重量过重，同理，使用者开启第一电机3，第一电机3带动支撑板5的背面转动至支撑板5的左侧位置，从而将货物输送至左侧的转运箱14，进而对不同重量的货物进行快速分类分拣。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种物流仓库用自动称重分拣装置，包括传送架(1)、基座(2)和导向块(13)，其特征在于：所述传送架(1)正面的底部放置有基座(2)，所述基座(2)顶部的中心处栓接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端栓接有称重传感器(4)，所述称重传感器(4)的顶部栓接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部的正面栓接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内腔设置有推送机构(9)，所述推送机构(9)的背面贯穿固定箱(6)并向背面延伸，所述基座(2)位于导向块(13)相向的一侧，所述导向块(13)的外侧贴合有转运箱(14)，所述固定箱(6)的背面横向开设有通槽。

2.根据权利要求1所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于：所述推送机构(9)包括第二电机(91)、正反螺纹杆(92)、螺纹套(93)、连接杆(94)和推板(95)，所述固定箱(6)内腔右侧的背面栓接有第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出端栓接有正反螺纹杆(92)，所述正反螺纹杆(92)的左侧通过轴承与固定箱(6)内腔的左侧转动连接，所述正反螺纹杆(92)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(93)，所述螺纹套(93)的背面通过第一活动座活动连接有连接杆(94)，所述连接杆(94)远离第一活动座的一侧贯穿通槽并通过第二活动座栓接有推板(95)，所述推板(95)的底部与支撑板(5)的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于：所述固定箱(6)内腔两侧的正面均栓接有滑杆(10)，所述滑杆(10)表面的两侧均滑动连接有滑套(11)，所述滑套(11)的背面通过固定杆与螺纹套(93)的正面栓接。

4.根据权利要求1所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于：所述基座(2)的顶部环形开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内腔的四周均滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的顶部贯穿第一滑槽(7)并与支撑板(5)的底部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于：所述支撑板(5)顶部的两侧均开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内腔滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的顶部贯穿第二滑槽(17)并与推板(95)的底部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于：所述支撑板(5)顶部的两侧均栓接有护栏(16)，所述导向块(13)顶部的两侧均栓接有挡板(15)。

7.根据权利要求3所述的一种物流仓库用自动称重分拣装置，其特征在于：所述转运箱(14)外侧的底部从前至后均依次开设有插槽，所述滑杆(10)的中心处栓接有固定块(12)，所述固定块(12)的正面通过固定件与固定箱(6)内腔的正面栓接，所述固定块(12)的背面通过支撑件与正反螺纹杆(92)的正面栓接。

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