CN213914941U - 一种abs齿圈缺陷检测工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测工具技术领域，公开了一种ABS齿圈缺陷检测工位，其结构包括支撑底座，所述支撑底座上设置有支撑架和电推杆，所述支撑架的下端通过螺钉与所述支撑底座的左右两侧固定连接，所述电推杆通过螺钉与所述支撑底座的上表面固定连接，所述电推杆通过推动杆连接活动板，所述活动板的上表面设置有第一顶出柱、第二顶出柱和第三顶出柱，所述第一顶出柱、第二顶出柱和第三顶出柱分别焊接在所述活动板上表面的左侧、中间和右侧。本实用新型能有效的根据ABS齿圈的型号来选择不同的检测槽，增加了检测工具对ABS齿圈检测时的范围，加快了ABS齿圈检测过程中的速度，提高了ABS齿圈检测工具使用时的便捷性。

Description

一种ABS齿圈缺陷检测工位

技术领域

本实用新型涉及检测工具技术领域，具体为一种ABS齿圈缺陷检测工位。

背景技术

根据专利201520985955.7可知，一种ABS齿圈缺陷在线检测装置。本实用新型中的ABS齿圈套置在由伺服电机驱动的定位轮上，线阵CCD相机固定在相机支架上并正对ABS齿圈设置，线阵CCD相机的扫描线宽大于待测ABS齿圈的齿面宽度，相机支架的高度根据相机的扫描范围固定并使ABS齿圈齿面在线阵CCD相机的扫描范围内，且相机高度始终固定，线阵CCD相机可以沿相机支架上的滑动轨道前后移动实现相机对焦调节，光源旋转固定件用于调节并固定光源与ABS齿圈之间的照明会聚角度，光源为ABS齿圈照明达到相机拍摄照明要求。本实用新型利用线阵CCD相机进行ABD齿圈缺陷检测，能够更准确、更快捷地实现检测。同时该装置可以适用于不同型号的ABS齿圈，更加符合实际需要。

目前，现有的ABS齿圈缺陷在线检测装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的ABS齿圈缺陷在线检测装置不能根据ABS齿圈的型号来选择不同的检测槽，局限了检测工具对ABS齿圈检测时的范围，减慢了ABS齿圈检测过程中的速度，降低了ABS齿圈检测工具使用时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS齿圈缺陷检测工位，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS齿圈缺陷检测工位，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有支撑架和电推杆，所述支撑架的下端通过螺钉与所述支撑底座的左右两侧固定连接，所述电推杆通过螺钉与所述支撑底座的上表面固定连接，所述电推杆通过推动杆连接活动板，所述活动板的上表面设置有第一顶出柱、第二顶出柱和第三顶出柱，所述第一顶出柱、第二顶出柱和第三顶出柱分别焊接在所述活动板上表面的左侧、中间和右侧，所述支撑架的上端通过螺钉固定连接检测台，所述检测台上设置有第一检测槽、第二检测槽和第三检测槽，所述第一检测槽、第二检测槽和第三检测槽分别位于所述检测台内部的左侧、中间和右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动杆的下端嵌合在所述电推杆的内部，并且与所述电推杆的内部活动连接，所述推动杆的上端通过螺钉与所述活动板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板的大小与所述检测台的大小相吻合，并且与所述检测台的底部在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一顶出柱、第二顶出柱和第三顶出柱的大小分别与所述第一检测槽、第二检测槽和第三检测槽的大小相吻合，并且分别与所述第一检测槽、第二检测槽和第三检测槽的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一检测槽、第二检测槽和第三检测槽贯穿所述检测台的内部，并且分别与所述第一顶出柱、第二顶出柱和第三顶出柱的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电推杆、推动杆、活动板、第一顶出柱、第二顶出柱、第三顶出柱、检测台、第一检测槽、第二检测槽和第三检测槽的结合，当ABS齿圈进行检测的时候，操作人员可以直接根据ABS齿圈的放入到第一检测槽、第二检测槽或第三检测槽的内部，当ABS齿圈的外径大小与第一检测槽、第二检测槽或第三检测槽的内径大小相吻合时，ABS齿圈为合格产品，相反为不合格产品，然后再由电推杆通过推动杆带动活动板进行上升，这时活动板上的第一顶出柱、第二顶出柱和第三顶出柱会进入到第一检测槽、第二检测槽和第三检测槽的内部，以至于将ABS齿圈从第一检测槽、第二检测槽或第三检测槽的内部顶出，能有效的根据ABS齿圈的型号来选择不同的检测槽，增加了检测工具对ABS齿圈检测时的范围，加快了ABS齿圈检测过程中的速度，提高了ABS齿圈检测工具使用时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种ABS齿圈缺陷检测工位的结构示意图；

图2为本实用新型一种ABS齿圈缺陷检测工位的检测台结构示意图。

图中：支撑底座1、支撑架2、电推杆3、推动杆4、活动板5、第一顶出柱6、第二顶出柱7、第三顶出柱8、检测台9、第一检测槽10、第二检测槽11、第三检测槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种ABS齿圈缺陷检测工位，包括支撑底座1，所述支撑底座1上设置有支撑架2和电推杆3，所述支撑架2的下端通过螺钉与所述支撑底座1的左右两侧固定连接，所述电推杆3通过螺钉与所述支撑底座1的上表面固定连接，所述电推杆3通过推动杆4连接活动板5，所述活动板5的上表面设置有第一顶出柱6、第二顶出柱7和第三顶出柱8，所述第一顶出柱6、第二顶出柱7和第三顶出柱8分别焊接在所述活动板5上表面的左侧、中间和右侧，所述支撑架2的上端通过螺钉固定连接检测台9，所述检测台9上设置有第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12，所述第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12分别位于所述检测台9内部的左侧、中间和右侧，本实施例中如图1和图2所示通过电推杆3、推动杆4、活动板5、第一顶出柱6、第二顶出柱7、第三顶出柱8、检测台9、第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12的结合，当ABS齿圈进行检测的时候，操作人员可以直接根据ABS齿圈的放入到第一检测槽10、第二检测槽11或第三检测槽12的内部，当ABS齿圈的外径大小与第一检测槽10、第二检测槽11或第三检测槽12的内径大小相吻合时，ABS齿圈为合格产品，相反为不合格产品，然后再由电推杆4通过推动杆4带动活动板5进行上升，这时活动板5上的第一顶出柱6、第二顶出柱7和第三顶出柱8会进入到第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12的内部，以至于将ABS齿圈从第一检测槽10、第二检测槽11或第三检测槽12的内部顶出，能有效的根据ABS齿圈的型号来选择不同的检测槽，增加了检测工具对ABS齿圈检测时的范围，加快了ABS齿圈检测过程中的速度，提高了ABS齿圈检测工具使用时的便捷性。

本实施例中请参阅图1，所述推动杆4的下端嵌合在所述电推杆3的内部，并且与所述电推杆3的内部活动连接，所述推动杆4的上端通过螺钉与所述活动板5的底部固定连接，其作用在于能有效的让电推杆3通过推动杆4带动活动板5进行升降。

本实施例中请参阅图1，所述活动板5的大小与所述检测台9的大小相吻合，并且与所述检测台9的底部在同一水平面上，其作用在于能有效的方便让活动板5抵置在所述检测台9的底部。

本实施例中请参阅图1，所述第一顶出柱6、第二顶出柱7和第三顶出柱8的大小分别与所述第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12的大小相吻合，并且分别与所述第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12的内部活动连接，其作用在于能有效的避免了第一顶出柱6、第二顶出柱7和第三顶出柱8分别与第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12的内部出现缝隙。

本实施例中请参阅图1和图2，所述第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12贯穿所述检测台9的内部，并且分别与所述第一顶出柱6、第二顶出柱7和第三顶出柱8的位置相对应，其作用在于能有效的方便让第一顶出柱6、第二顶出柱7和第三顶出柱8嵌入到第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12的内部将齿圈顶出。

需说明的是，本实用新型一种ABS齿圈缺陷检测工位包括支撑底座1、支撑架2、电推杆3、推动杆4、活动板5、第一顶出柱6、第二顶出柱7、第三顶出柱8、检测台9、第一检测槽10、第二检测槽11、第三检测槽12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种ABS齿圈缺陷检测工位使用的时候，通过电推杆3、推动杆4、活动板5、第一顶出柱6、第二顶出柱7、第三顶出柱8、检测台9、第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12的结合，当ABS齿圈进行检测的时候，操作人员可以直接根据ABS齿圈的放入到第一检测槽10、第二检测槽11或第三检测槽12的内部，当ABS齿圈的外径大小与第一检测槽10、第二检测槽11或第三检测槽12的内径大小相吻合时，ABS齿圈为合格产品，相反为不合格产品，然后再由电推杆4通过推动杆4带动活动板5进行上升，这时活动板5上的第一顶出柱6、第二顶出柱7和第三顶出柱8会进入到第一检测槽10、第二检测槽11和第三检测槽12的内部，以至于将ABS齿圈从第一检测槽10、第二检测槽11或第三检测槽12的内部顶出，能有效的根据ABS齿圈的型号来选择不同的检测槽，增加了检测工具对ABS齿圈检测时的范围，加快了ABS齿圈检测过程中的速度，提高了ABS齿圈检测工具使用时的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种ABS齿圈缺陷检测工位，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上设置有支撑架(2)和电推杆(3)，所述支撑架(2)的下端通过螺钉与所述支撑底座(1)的左右两侧固定连接，所述电推杆(3)通过螺钉与所述支撑底座(1)的上表面固定连接，所述电推杆(3)通过推动杆(4)连接活动板(5)，所述活动板(5)的上表面设置有第一顶出柱(6)、第二顶出柱(7)和第三顶出柱(8)，所述第一顶出柱(6)、第二顶出柱(7)和第三顶出柱(8)分别焊接在所述活动板(5)上表面的左侧、中间和右侧，所述支撑架(2)的上端通过螺钉固定连接检测台(9)，所述检测台(9)上设置有第一检测槽(10)、第二检测槽(11)和第三检测槽(12)，所述第一检测槽(10)、第二检测槽(11)和第三检测槽(12)分别位于所述检测台(9)内部的左侧、中间和右侧。

2.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于：所述推动杆(4)的下端嵌合在所述电推杆(3)的内部，并且与所述电推杆(3)的内部活动连接，所述推动杆(4)的上端通过螺钉与所述活动板(5)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于：所述活动板(5)的大小与所述检测台(9)的大小相吻合，并且与所述检测台(9)的底部在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于：所述第一顶出柱(6)、第二顶出柱(7)和第三顶出柱(8)的大小分别与所述第一检测槽(10)、第二检测槽(11)和第三检测槽(12)的大小相吻合，并且分别与所述第一检测槽(10)、第二检测槽(11)和第三检测槽(12)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于：所述第一检测槽(10)、第二检测槽(11)和第三检测槽(12)贯穿所述检测台(9)的内部，并且分别与所述第一顶出柱(6)、第二顶出柱(7)和第三顶出柱(8)的位置相对应。

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