CN213914539U - 一种超声雾化片及超声雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声雾化片及超声雾化装置，所述超声雾化片包括超声雾化片本体和固定片；所述超声雾化片本体包括压电陶瓷片和筛网；所述固定片的中心区域开设有通孔，所述超声雾化片本体与所述固定片部分层叠设置且将该通孔覆盖；所述固定片的边缘位于所述固定片的边缘内。通过设置固定片，使得超声雾化片的压电陶瓷片和筛网不需直接接触超声雾化装置的外壳，最大限度的减小超声雾化片本体受到外壳的挤压作用力，使得超声雾化片的雾化量无限接近于理论雾化量。

Description

一种超声雾化片及超声雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化片技术领域，具体是涉及一种超声雾化片及超声雾化装置。

背景技术

超声波雾化技术广泛应用于电子烟、加湿器、医疗设备、美容设备等领域。超声波雾化是利用振动源和网眼构件将液体呈雾状稳定地喷出的液体喷雾装置。超声波雾化的原理是利用超声波定向压强，使液体表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使液体雾化成小分子的气雾。超声波雾化器利用电子高频震荡(振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物无伤害)，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。

随着人们对生活品质要求的提高，以及超声波雾化向更高端的医疗领域发展，对超声波雾化设备提出了更高的要求。目前市面上的雾化片，直接用软胶套住雾化片周圈将其固定在超声雾化装置的外壳上，雾化片容易受到外壳挤压的力，而构成外壳的结构件都会有公差，很难做到绝对一致，而雾化片工作原理是高频振动，这样就会导致超声雾化装置的雾化量低于其理论雾化量，同型号的超声雾化装置之间的实际雾化量的一致性很难保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种超声雾化片及超声雾化装置，以解决现有技术中超声雾化装置外壳对超声雾化片高频震动的影响，使其雾化量降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的第一个技术方案为：提供一种超声雾化片，所述超声雾化片包括：超声雾化片本体和固定片；所述超声雾化片本体包括压电陶瓷片和筛网；所述固定片的中心区域开设有通孔，所述超声雾化片本体与所述固定片部分层叠设置且将该通孔覆盖；所述固定片的边缘位于所述固定片的边缘内。

其中，所述固定片包括至少部分层叠设置的软膜和硬片；所述软膜与所述超声雾化片本体直接接触设置，所述硬片与所述软膜直接接触设置且与所述超声雾化片本体间隔设置。

其中，所述压电陶瓷片、所述筛网、所述软膜和所述硬片均为圆环；所述软膜和所述硬片中心区域均设有开孔，使所述筛网设置有微孔的区域暴露出来；所述硬片的外径大于等于所述软膜的外径。

其中，所述软膜设置在所述筛网远离所述压电陶瓷片的表面，或所述软膜设置在所述压电陶瓷片远离所述筛网的表面，或所述软膜设置在所述筛网靠近所述压电陶瓷片的表面。

其中，所述软膜内壁具有环形凹槽，所述超声雾化片本体边缘设置于所述环形凹槽内。

其中，所述硬片包括硬片边缘部分、硬片中心部分以及连接所述硬片边缘部分和所述硬片中心部分的硬片连接部分，所述硬片边缘部分和所述硬片中心部分位于不同平面，从而使所述硬片形成凹陷，所述超声雾化片本体和所述软膜设置于所述凹陷内。

其中，所述软膜包括软膜边缘部分、软膜中心部分以及连接所述软膜边缘部分和所述软膜中心部分的软膜连接部分，所述软膜边缘部分和所述软膜中心部分位于不同平面，从而使所述软膜形成凹陷，所述超声雾化片本体设置于所述凹陷内。

其中，所述凹陷深度等于所述超声雾化片本体厚度，所述硬片和所述超声雾化片本体分别设置于所述软膜相对的两个表面。

其中，在所述筛网远离所述压电陶瓷片的表面和所述压电陶瓷片远离筛网的表面均设置有软膜；所述硬片设置在所述软膜的表面，且与所述超声雾化片本体间隔设置。

其中，两个固定片分别设置于超声雾化片本体相对的两个表面。

其中，所述软膜包括与所述超声陶瓷片本体层叠设置的第一区域和未与所述超声陶瓷片本体层叠设置的第二区域，在所述第二区域所述软膜通过弯折形成缓冲部。

其中，所述软膜的材料包括橡胶、硅胶、塑胶中至少一种，所述硬片的材料包括硬树脂、木头、陶瓷、金属中至少一种。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的第二个技术方案为：提供一种超声雾化装置，所述超声雾化装置包括外壳、超声雾化片和电源，所述超声雾化片为上述任意一项所述的超声雾化片。

其中，所述外壳与所述固定片固定连接，与所述超声雾化片本体间隔设置。

本实用新型的有益效果：区别于现有技术，本实用新型通过在超声雾化片本体上设置固定片，固定片至少部分覆盖超声雾化片本体，使得超声雾化片的压电陶瓷片和筛网不需直接接触超声雾化装置的外壳，最大限度的减小超声雾化片本体受到外壳的挤压作用力，使得外壳对超声雾化片高频振动雾化效率的影响极小甚至零影响，使得超声雾化片的雾化量无限接近于理论雾化量；同时，也可以使得同一型号的超声雾化装置之间的实际雾化量相差不大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的超声雾化片的结构示意图；

图2是本实用新型提供的超声雾化片第一实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型提供的超声雾化片第一实施例的截面示意图；

图4是本实用新型提供的超声雾化片中固定片另一实施方式的俯视结构示意图；

图5是图3提供的超声雾化片另一实施方式的截面示意图；

图6是本实用新型提供的超声雾化片第二实施例的截面示意图；

图7是图6提供的超声雾化片另一实施方式的截面示意图；

图8是本实用新型提供的超声雾化片第三实施例的截面示意图；

图9是图8提供的超声雾化片另一实施方式的截面示意图；

图10是本实用新型提供的超声雾化片第四实施例的截面示意图；

图11是图10提供的超声雾化片中软膜的截面示意图；

图12是本实用新型提供的超声雾化片第五实施例的截面示意图；

图13是图12提供的超声雾化片中硬片的截面示意图；

图14是本实用新型提供的超声雾化片第六实施例的截面示意图；

图15是图14提供的超声雾化片中软膜的截面示意图；

图16是本实用新型提供的超声雾化片第七实施例的截面示意图；

图17是本实用新型提供的超声雾化片第八实施例的截面示意图；

图18是本实用新型提供的超声雾化装置的结构示意图；

图19是本实用新型提供的超声雾化装置另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1、图2和图3，图1是本实用新型提供的超声雾化片1的结构示意图，图2是本实用新型提供的超声雾化片1第一实施例的俯视结构示意图，图3是本实用新型提供的超声雾化片1第一实施例的截面示意图。

本实用新型提供的超声雾化片1，包括：超声雾化片本体10、固定片20，且超声雾化片本体10和固定片20部分层叠设置。超声雾化片本体10包括压电陶瓷片11和筛网12。压电陶瓷片11中心区域开设有第一通孔111；筛网12与压电陶瓷片11中心区域对应的区域设置有多个微孔；压电陶瓷片11的外径可以大于、小于或等于筛网12的直径。固定片20至少部分覆盖超声雾化片本体10；固定片20为片状结构，其中心区域设置有第二通孔23，即固定片20为环体，优选固定片20为圆环。固定片20的内径小于超声雾化片本体10的外径，从而使得超声雾化片本体10覆盖整个第二通孔23；固定片20的外径大于超声雾化片本体10的外径，即固定片20的边缘与超声雾化片本体10的边缘间隔设置，从而使得超声雾化片本体10不与外壳接触而通过固定片20固定在外壳上。

固定片20包括软膜21，软膜21对超声雾化片本体10起到缓冲减震作用，避免超声雾化片1高频振动时外壳对超声雾化片本体10的冲击，使得超声雾化装置的工作状态更为稳定，使超声雾化片本体10装入超声雾化装置的雾化量与实际单独测试超声雾化片本体10时的雾化量相一致。

固定片20包括硬片22，硬片22对超声雾化片本体10起到固定保护作用，避免超声雾化片1高频振动时外壳对超声雾化片本体10的冲击，使得超声雾化装置的雾化量更加接近于理论雾化量。

优选，固定片20包括软膜21和硬片22。软膜21的材料包括橡胶、硅胶、塑胶等，用来对超声雾化片本体10起到缓冲、减震的作用；硬片22的材料包括硬树脂、木头、陶瓷、金属等不易发生形变的材料，用来对超声雾化片本体10起到固定、保护作用。软膜21和硬片22均为环体结构，可以是方环(请参阅图4，是本实用新型提供的超声雾化片1中固定片20另一实施方式的俯视结构示意图)、圆环等其他结构，优选圆环。软膜21和硬片22至少部分层叠设置，硬片22中心区域的开孔直径大于等于软膜21中心区域的开孔直径。软膜21与压电陶瓷片11直接接触设置，硬片22与软膜21直接接触设置且与压电陶瓷片11间隔设置。

超声雾化片1还包括电极30，电极30的一端设置在压电陶瓷片11上，电极30的另一端与超声雾化装置的电源3电连接，以驱动超声雾化片工作。

在第一实施例中，软膜21为TPU(热可塑性聚氨酯)薄膜，硬片22为金属片，压电陶瓷片11、筛网12、软膜21和硬片22均为圆环。软膜21设置在压电陶瓷片11远离筛网12的表面。软膜21的内径可以小于、大于或等于压电陶瓷片11的内径；当软膜21的内径小于压电陶瓷片11的内径时，需使软膜21中心区域的开孔能够将筛网12设置微孔的区域暴露出来；优选，软膜21的内径大于或等于压电陶瓷片11的内径，小于压电陶瓷片11的外径；软膜21的外径大于压电陶瓷片11的外径。硬片22设置在软膜21远离压电陶瓷片11的表面；硬片22的内径大于等于软膜21的内径，小于软膜21的外径；硬片22的外径大于等于软膜21的外径；优选，硬片22的内径大于软膜21的内径，外径等于软膜21的外径，在可以实现对超声雾化片本体10起到减震固定作用的前提下，成本最低。

请参阅图5，是图3提供的超声雾化片1另一实施方式的截面示意图。

在另一实施方式中，硬片22设置在软膜21靠近压电陶瓷片11的表面。硬片22的内径大于等于超声雾化片本体10的外径，小于软膜21的外径，从而使得硬片22设置在软膜21表面且与超声雾化片本体10间隔设置。硬片22的外径大于等于软膜21的外径。优选，硬片22的内径大于超声雾化片本体10的外径，外径等于软膜21的外径，在可以实现对超声雾化片本体10起到减震固定作用的前提下，成本最低。

其中，也可以在软膜21靠近压电陶瓷片11的表面和远离压电陶瓷片11的表面均设置有硬片22，本申请对此不做限定。

请参阅图6，是本实用新型提供的超声雾化片1第二实施例的截面示意图。

在第二实施例中，软膜21为TPU(热可塑性聚氨酯)薄膜，硬片22为金属片，压电陶瓷片11、筛网12、软膜21和硬片22均为圆环。软膜21设置在筛网12远离压电陶瓷片11的表面，软膜21中心区域的镂空部分可以将筛网12开设微孔的区域完全暴露出来，软膜21的外径大于等于筛网12的外径。硬片22设置在软膜21远离筛网12的表面；硬片22的内径大于等于软膜21的内径，小于软膜21的外径；硬片22的外径大于等于软膜21的外径。优选，硬片22的内径大于软膜21的内径，外径等于软膜21的外径，在可以实现对超声雾化片本体10起到减震固定作用的前提下，成本最低。

请参阅图7，是图6提供的超声雾化片1另一实施方式的截面示意图。

在另一实施方式中，硬片22设置在软膜21靠近筛网12的表面。硬片22的内径大于等于筛网12的直径，小于软膜21的外径；硬片22的外径大于等于软膜21的外径。优选，硬片22的内径大于筛网12的直径，硬片22的外径等于软膜21的外径，在可以实现对超声雾化片本体10起到减震固定作用的前提下，成本最低。

其中，也可以在软膜21靠近筛网12的表面和远离筛网12的表面均设置有硬片22，本申请对此不做限定。

请参阅图8，是本实用新型提供的超声雾化片1第三实施例的截面示意图。

在第三实施例中，软膜21为TPU(热可塑性聚氨酯)薄膜，硬片22为金属片，压电陶瓷片11、筛网12、软膜21和硬片22均为圆环。软膜21设置在筛网12靠近压电陶瓷片11的表面；软膜21的内径大于等于压电陶瓷片11的外径，软膜21外径大于筛网12的直径。硬片22设置在软膜21靠近筛网12的表面，硬片22的内径大于等于筛网12的直径，硬片22的外径大于等于软膜21的外径。优选，软膜21的内径大于压电陶瓷片11的外径，硬片22的内径大于筛网12的直径，硬片22的外径等于软膜21的外径，在可以实现对超声雾化片本体10起到减震固定作用的前提下，成本最低。

请参阅图9，是图8提供的超声雾化片1另一实施方式的截面示意图。

在另一种实施方式中，硬片22设置在软膜21远离筛网12的表面。硬片22的内径大于等于软膜21的内径，硬片22的内径小于软膜21的外径；硬片22的外径大于等于软膜21的外径。优选，硬片22的内径等于软膜21的内径，硬片22的外径等于软膜21的外径，在可以实现对超声雾化片本体10起到减震固定作用的前提下，成本最低。

其中，也可以在软膜21靠近筛网12的表面和远离筛网12的表面均设置有硬片22，本申请对此不做限定。

请参阅图10和图11，图10是本实用新型提供的超声雾化片1第四实施例的截面示意图，图11是图10提供的超声雾化片1中软膜21的截面示意图。

在第四实施例中，软膜21为TPU(热可塑性聚氨酯)薄膜，硬片22为金属片，压电陶瓷片11、筛网12、软膜21、硬片22均为圆环。软膜21内壁具有环形凹槽，超声雾化片本体10边缘设置于环形凹槽内。软膜21中心区域的开孔只需能够使筛网12开设有微孔的区域暴露出来即可，本申请不做限定。

硬片22可以设置在软膜21远离超声雾化片本体10的一个侧壁上，也可以在软膜21远离超声雾化片本体10的两个侧壁上均设置硬片22。硬片22中心区域的开孔只需能够使筛网12开设有微孔的区域暴露出来即可，硬片22的外径大于等于软膜21的外径。

请参阅图12和图13，图12是本实用新型提供的超声雾化片1第五实施例的截面示意图，图13是图12提供的超声雾化片1中硬片22的截面示意图。

在第五实施例中，软膜21为TPU(热可塑性聚氨酯)薄膜，硬片22为金属片。压电陶瓷片11、筛网12和软膜21均为圆环。硬片22包括硬片中心部分221、硬片连接部分222和硬片边缘部分223，硬片中心部分221和硬片边缘部分223均为圆环，硬片连接部分222连接硬片中心部分221与硬片边缘部分223，使硬片边缘部分223和硬片中心部分221位于不同平面，从而使硬片22形成凹陷，超声雾化片本体10和软膜21设置于凹陷内。硬片中心部分221与硬片边缘部分223之间形成阶梯结构。硬片中心部分221中心区域设置有开孔，该开孔能够将筛网12开设有微孔的区域暴露出来，硬片中心部分221的外径大于等于超声雾化片本体10的外径。硬片边缘部分223的内径大于硬片中心部分221的外径。硬片连接部分222配合硬片中心部分221与硬片边缘部分223的尺寸设置，使其连接在一起。

软膜21可以设置在筛网12远离压电陶瓷片11的表面，也可以设置在压电陶瓷片11远离筛网12的表面。当软膜21设置在筛网12远离压电陶瓷片11的表面，硬片22设置在软膜21远离筛网12的表面，硬片边缘部分223相对于硬片中心部分221向靠近筛网12的方向弯折。当软膜21设置在压电陶瓷片11远离筛网12的表面，硬片22设置在软膜21远离压电陶瓷片11的表面，硬片边缘部分223相对于硬片中心部分221向靠近压电陶瓷片11的方向弯折。其中，硬片边缘部分223与超声雾化片本体10靠近硬片边缘部分223的表面处于同一平面。通过将硬片22弯折，能够有效的减小超声雾化片1的厚度，有利于超声雾化片1的装配，更有利于对现有超声雾化装置中超声雾化片1的更换。

请参阅图14和图15，图14是本实用新型提供的超声雾化片1第六实施例的截面示意图，图15是图14提供的超声雾化片1中软膜21的截面示意图。

在第五实施例中，软膜21为TPU(热可塑性聚氨酯)薄膜，硬片22为金属片。压电陶瓷片11、筛网12和硬片22均为圆环。软膜21包括软膜中心部分211、软膜连接部分212和软膜边缘部分213，软膜中心部分211和软膜边缘部分213均为圆环，软膜连接部分212连接软膜中心部分211与软膜边缘部分213，使软膜边缘部分213和软膜中心部分211位于不同平面，从而使软膜21形成凹陷，超声雾化片本体10设置于凹陷内。软膜中心部分211与软膜边缘部分213之间形成阶梯结构。软膜中心部分211中心区域设置有开孔，该开孔能够将筛网12开设有微孔的区域暴露出来，软膜中心部分211的外径大于等于超声雾化片本体10的外径。软膜边缘部分213的内径大于软膜中心部分211的外径。软膜连接部分212配合软膜中心部分211与软膜边缘部分213的尺寸设置，使其连接在一起。

凹陷深度等于雾化片本体10厚度，硬片22和雾化片本体10分别设置于软膜21相对的两个表面。通过将软膜21弯折，能够有效的减小超声雾化片1的厚度，有利于超声雾化片1的装配，更有利于对现有超声雾化装置中超声雾化片1的更换。

请参阅图16，是本实用新型提供的超声雾化片1第七实施例的截面示意图。

在第七实施例中，软膜21为TPU(热可塑性聚氨酯)薄膜，硬片22为金属片，压电陶瓷片11、筛网12、软膜21和硬片22均为圆环。在筛网12远离压电陶瓷片11的表面和压电陶瓷片11远离筛网12的表面均设置有软膜21。设置在筛网12表面的软膜21上设置有硬片22，硬片22可以设置在软膜21靠近筛网12的表面，也可以设置在软膜21远离筛网12的表面。设置在压电陶瓷片11表面的软膜21上设置有硬片22，硬片22可以设置在软膜21远离压电陶瓷片11的表面，也可以设置在软膜21靠近压电陶瓷片11的表面。在筛网12表面的软膜21上和在压电陶瓷片11表面的软膜21上，可以均设置有硬片22，也可以只在筛网12表面的软膜21上设置硬片22，也可以只在压电陶瓷片11表面的软膜21上设置硬片22。此外，也可以在筛网12表面的软膜21与压电陶瓷片11表面的软膜21之间设置硬片22，且硬片22与筛网12表面的软膜21、压电陶瓷片11表面的软膜21贴合，即筛网12表面的软膜21和压电陶瓷片11表面的软膜21共用硬片22。

软膜21的中心区域设置有开孔，该开孔能够将筛网12开设有微孔的区域暴露出来，软膜21的外径大于超声雾化片本体10的外径。硬片22中心区域的开孔能够将筛网12开设有微孔的区域暴露出来，硬片22的外径大于等于软膜21的外径。

请参阅图17，是本实用新型提供的超声雾化片第八实施例的截面示意图。

在第八实施例中，软膜21为TPU(热可塑性聚氨酯)薄膜，硬片22为金属片，压电陶瓷片11、筛网12、软膜21和硬片22均为圆环。软膜21包括与超声雾化片本体10层叠设置的第一区域和未与超声雾化片本体10层叠设置的第二区域，在第二区域中软膜通过弯折形成缓冲部214。该缓冲部214沿软膜21径向方向的截面为V型、圆弧型或波浪形等其他形状；缓冲部214可以是间断设置，也可以是连续设置，只需可以对超声雾化片1实现缓冲、减震效果即可，本申请对此不做限定。

在本实施例中，软膜21和硬片22可以实现第一实施例、第二实施例、第三实施例、第四实施例、第五实施例、第六实施例中的任意一种实施方式，在此不再赘述。

其中，设置在软膜21上的缓冲部214开口方向可以背离压电陶瓷片11，也可以朝向压电陶瓷片11。硬片22中心区域的镂空部分能够将软膜21上的缓冲部214完全暴露出来，硬片22的外径大于等于软膜21的外径。

上述实施例中，软膜21、硬片22与超声雾化片本体10之间通过黏胶固定在一起。

请参阅图18和图19，图18是本实用新型提供的超声雾化装置的结构示意图，图19是本实用新型提供的超声雾化装置另一实施方式的结构示意图。

超声雾化装置包括：超声雾化片1、外壳2、电源3。超声雾化片1为上述实施例中任意一种超声雾化片1结构，在此不再赘述。外壳2上设置有环形槽4，超声雾化片1通过黏胶固定于环形槽4；外壳2通过固定硬片22，即可实现对超声雾化片1的固定密封。外壳2固定超声雾化片1可以通过固定软膜21和硬片22完成超声雾化片1的装配，也可以通过只固定硬片22完成超声雾化片1的装配。外壳2与超声雾化片1形成的闭合区域为储液仓5，储液仓5用于存储待雾化液体；储液仓5形状和大小不限，可以根据需要设计。外壳2可以由铝、不锈钢等其他金属制成，只需不与待雾化液体反应使其变质即可。电源3与外壳2固定连接，在电源3的驱动下，超声雾化片1将储液仓5内的液体进行雾化，供用户使用。

本实用新型通过在超声雾化片本体10上设置固定片20，固定片20至少部分覆盖超声雾化片本体10。固定件20包括软膜21和硬片22，软膜21对超声雾化片本体10起缓冲、减震作用，硬片22固定软膜21的同时便于超声雾化片1装配于超声雾化装置。通过设置固定片20，使得超声雾化片1的压电陶瓷片11和筛网12不直接接触超声雾化装置的外壳2，最大限度的减小超声雾化片本体10受到外壳2的挤压作用力，使得外壳2对超声雾化片1高频振动雾化效率的影响极小甚至零影响，使得超声雾化片1的雾化量无限接近于理论雾化量；同时，也可以使得同一型号的超声雾化装置之间的实际雾化量相差不大。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种超声雾化片，其特征在于，所述超声雾化片包括：

超声雾化片本体，所述超声雾化片本体包括压电陶瓷片和筛网；

固定片，所述固定片的中心区域开设有通孔，所述超声雾化片本体与所述固定片部分层叠设置且将该通孔覆盖；所述超声雾化片本体的边缘位于所述固定片的边缘内。

2.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于，所述固定片包括至少部分层叠设置的软膜和硬片；所述软膜与所述超声雾化片本体直接接触设置，所述硬片与所述软膜直接接触设置且与所述超声雾化片本体间隔设置。

3.根据权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述压电陶瓷片、所述筛网、所述软膜和所述硬片均为圆环；所述软膜和所述硬片中心区域均设有开孔，使所述筛网设置有微孔的区域暴露出来；所述硬片的外径大于或等于所述软膜的外径。

4.根据权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述软膜设置在所述筛网远离所述压电陶瓷片的表面，或所述软膜设置在所述压电陶瓷片远离所述筛网的表面，或所述软膜设置在所述筛网靠近所述压电陶瓷片的表面。

5.根据权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述软膜内壁具有环形凹槽，所述超声雾化片本体边缘设置于所述环形凹槽内。

6.根据权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述硬片包括硬片边缘部分、硬片中心部分以及连接所述硬片边缘部分和所述硬片中心部分的硬片连接部分，所述硬片边缘部分和所述硬片中心部分位于不同平面，从而使所述硬片形成凹陷，所述超声雾化片本体和所述软膜设置于所述凹陷内。

7.根据权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述软膜包括软膜边缘部分、软膜中心部分以及连接所述软膜边缘部分和所述软膜中心部分的软膜连接部分，所述软膜边缘部分和所述软膜中心部分位于不同平面，从而使所述软膜形成凹陷，所述超声雾化片本体设置于所述凹陷内。

8.根据权利要求7所述的超声雾化片，其特征在于，所述凹陷的深度等于所述超声雾化片本体厚度，所述硬片和所述超声雾化片本体分别设置于所述软膜相对的两个表面。

9.根据权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，两个固定片分别设置于超声雾化片本体相对的两个表面。

10.根据权利要求9所述的超声雾化片，其特征在于，在所述筛网远离所述压电陶瓷片的表面和所述压电陶瓷片远离筛网的表面均设置有软膜；所述硬片设置在所述软膜的表面，且与所述超声雾化片本体间隔设置。

11.根据权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述软膜包括与所述超声雾化片本体层叠设置的第一区域和未与所述超声雾化片本体层叠设置的第二区域，在所述第二区域所述软膜通过弯折形成缓冲部。

12.根据权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述软膜的材料包括橡胶、硅胶、塑胶中的一种，所述硬片的材料包括硬树脂、木头、陶瓷、金属中的一种。

13.一种超声雾化装置，其特征在于，所述超声雾化装置包括外壳、超声雾化片和电源；所述超声雾化片为权利要求1-12中任意一项所述的超声雾化片；所述外壳与所述固定片固定连接，与所述超声雾化片本体间隔设置。

Images