CN213912469U - 粉液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉液分离器，包括筒体、筒盖、进料管、导料斗、排气管和加热件，筒体包括圆柱筒和连接于圆柱筒下端的倒锥形筒，倒锥形筒的下端设有粉体出口，筒盖盖设于圆柱筒的上端筒口，进料管安装于圆柱筒上端，且进料管至少部分位于圆柱筒内，导料斗设于圆柱筒内并位于进料管的出料口的下方，导料斗呈上端面积大于下端面积的倒锥筒状，导料斗的下料口与粉体出口之间具有预定的高度；加热件能够包覆筒体的至少部分外周壁。粉液混合物由进料管进入后，经过碰撞冲击分离和重力沉降分离等多级分离，同时，筒体外周侧设置有加热件，能够对筒体进行加热，从而使得液体转变为气体并与粉料分离，提高粉液分离效果，最终粉末从粉体出口流出。

Description

粉液分离器

技术领域

本实用新型涉及粉末生产制造装置技术领域，具体而言，涉及一种粉液分离器。

背景技术

目前在粉末生产制造过程中，大都存在粉液混合的情况，因而需要进行粉液分离，实现液体中的粉末重复利用，达到节约资源环保的目的。目前，现有的粉液分离装置结构简单，实用性较差，只能针对液体中粉体颗粒较大的粉末进行分离，对于超细粉末则无法进一步分离，导致粉液分离效果差。另外，现有的粉液分离设备操作麻烦，需要专业的化工人员对设备进行调控，给工厂生产制造带来了一定的不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉液分离器，能够提高粉液分离效果。

根据本实用新型的实施例的粉液分离器，包括筒体、筒盖、进料管、导料斗、排气管和加热件，所述筒体包括竖直设置的圆柱筒和连接于所述圆柱筒下端筒口的倒锥形筒，所述倒锥形筒的下端开口形成粉体出口；所述筒盖盖设于所述圆柱筒的上端筒口；所述进料管安装于所述圆柱筒上端，且所述进料管至少部分位于所述圆柱筒内；所述导料斗设于所述圆柱筒内并位于所述进料管的出料口的下方，所述导料斗的下料口与所述粉体出口之间具有预定的高度；所述排气管安装于所述筒盖上；所述加热件能够包覆所述筒体的至少部分外周壁。

根据本实用新型实施例的粉液分离器，至少具有如下有益效果：粉液混合物由进料管进入后，首先与筒体内壁发生碰撞冲击，进行初级分离，然后高比重的粉液颗粒在重力作用下朝下掉落，进行二级分离，朝下掉落一段距离后，与导料斗发生碰撞冲击，实现三级分离，从导料斗的下料口流出之后，在重力作用下继续朝下掉落，进行四级分离，继续朝下掉落一段距离后，与倒锥形筒发生碰撞冲击，实现五级分离，同时，筒体外周侧设置有加热件，能够对筒体进行加热，从而使得液体转变为气体并与粉料分离，进一步提高粉液分离效果，最终粉末从粉体出口流出，气体从排气管流出。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气管至少部分呈竖向设置于所述圆柱筒内，所述进料管的出口与所述排气管的进气口之间具有预定的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料管的出料口为斜角切口，所述斜角切口临近且正对所述排气管的外壁，以使粉液混合物能够碰撞冲击所述排气管。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热件包括套设于所述筒体外周侧的外筒，所述外筒与所述筒体之间形成有环形通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述外筒包括圆柱外筒和倒锥形外筒，所述圆柱外筒套设于所述圆柱筒的外周侧并与所述圆柱筒之间形成环形圆柱通道，所述倒锥形外筒套设于所述倒锥形筒的外周侧并与所述倒锥形筒之间形成环形倒锥通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气管至少部分位于所述筒盖外侧，所述加热件还包括与所述筒盖顶端面相连接的盖筒，所述盖筒套设于所述排气管外侧，并与所述排气管和所述筒盖三者形成环形圆盘通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形圆盘通道和所述环形圆柱通道通过第一管道连通，所述环形圆柱通道和所述环形倒锥通道通过第二管道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆柱筒包括上筒和下筒，所述上筒和所述下筒通过法兰连接，所述下筒的上端筒口高于所述导料斗的进料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆柱筒开设有人孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体的材质为不锈钢。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例提供的粉液分离器的立体示意图；

图2是图1所示的粉液分离器的剖面示意图。

附图标记：

粉液分离器10；

筒体100，圆柱筒110，上筒112，下筒113，人孔114，倒锥形筒120，粉体出口121；

筒盖200；

进料管300，出料口310；

导料斗400，下料口410；

加热件500，圆柱外筒510，倒锥形外筒520，盖筒530；

排气管600，进气口610；

环形通道700，环形圆柱通道710，环形倒锥通道720，环形圆盘通道730；第一管道740，第二管道750。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的粉液分离器10，包括筒体100、筒盖200、进料管300、导料斗400和加热件500以及排气管600，筒体100包括竖直设置的圆柱筒110和连接于圆柱筒 110下端筒口的倒锥形筒120，倒锥形筒120的下端为小径端，小径端的开口形成粉体出口121；筒盖200盖设于圆柱筒110的上端筒口，筒盖200开设有出气口210；进料管300安装于圆柱筒110上端，且进料管300至少部分位于圆柱筒110内，导料斗400设于圆柱筒110 内并位于进料管300的出料口310的下方，导料斗400呈上端面积大于下端面积的倒锥筒状，导料斗400的下料口410与粉体出口121之间具有预定的高度；排气管600安装于筒盖200中间位置，加热件 500能够包覆筒体100的至少部分外周壁。

具体的，圆柱筒110上端和下端均设有筒口，倒锥形筒120上端和下端均设有筒口，倒锥形筒120的上端为大径端，下端为小径端。粉体出口121的周缘设有带有法兰的接管。

工作时，粉液混合物由进料管300进入后，首先与筒体100内壁发生碰撞冲击，进行初级分离，然后高比重的粉液颗粒在重力作用下朝下掉落，进行二级分离，朝下掉落一段距离后，与导料斗400发生碰撞冲击，实现三级分离，从导料斗400的下料口410流出之后，在重力作用下继续朝下掉落，进行四级分离，继续朝下掉落一段距离后，与倒锥形筒120发生碰撞冲击，实现五级分离，同时，筒体100外周侧设置有加热件500，能够对筒体100进行加热，粉液混合物从进料管300进入一直到粉体出口121一直受热，使得粉液混合物中的液体转变为气体并与粉料分离，进一步提高粉液分离效果，最终粉末从粉体出口121流出，气体从排气管600流出。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2，排气管600至少部分呈竖向设置于圆柱筒110内，进料管300的出料口310高于排气管600的进气口610，以延长气体在筒体100内运动行程，提高重力沉降分离效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1和图2，进料管300 的出料口310为斜角切口，斜角切口临近且正对排气管600的外壁，以使粉液混合物能够碰撞冲击排气管600，则粉液混合物由进料管 300进入后，将会与排气管600的外周壁进行碰撞冲击并旋转下移，进一步提高分离效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1和图2，加热件500 包括套设于筒体100外周侧的外筒，外筒与筒体100之间形成有环形通道700，工作时，向环形通道700的入口通入高温流体，高温流体在环形通道700内流动，并从环形通道700的入口流出，以对筒体100进行加热，受热效率高，结构简单。进一步，外筒包括圆柱外筒 510和倒锥形外筒520，圆柱外筒510套设于圆柱筒110的外周侧并与圆柱筒110之间形成环形圆柱通道710，倒锥形外筒520套设于倒锥形筒120的外周侧并与倒锥形筒120之间形成环形倒锥通道720，扩大筒体100受热面积，提高分离效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1和图2，排气管600 至少部分位于筒盖200外侧，加热件500还包括还包括与筒盖200顶端面相连接的盖筒530，盖筒530套设于排气管600外侧，并与排气管600和筒盖200三者形成环形圆盘通道730，使得粉液混合物一进入筒体100内就开始受热，延长粉液混合物受热时间，提高分离效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2，环形圆盘通道730 和环形圆柱通道710通过第一管道740连通，环形圆柱通道710和环形倒锥通道720通过第二管道750连通。将三个通道通过管路连通，以减少高温流体源的数量和提高高温流体的热量利用率。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2，圆柱筒110包括上筒112和下筒113，上筒112和下筒113通过法兰连接，下筒113 的上端筒口高于导料斗400的进料口，便于清洗导料斗400。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2，圆柱筒110开设有人孔114，便于工作人员进出圆柱筒110，进行检修维护。

在本实用新型的一些具体实施例中，筒体100的材质为不锈钢，具体为316L或者国产00Cr17Ni14Mo2。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉液分离器，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体包括竖直设置的圆柱筒和连接于所述圆柱筒下端筒口的倒锥形筒，所述倒锥形筒的下端开口形成粉体出口；

筒盖，所述筒盖盖设于所述圆柱筒的上端筒口；

进料管，所述进料管安装于所述圆柱筒上端，且所述进料管至少部分位于所述圆柱筒内；

导料斗，所述导料斗设于所述圆柱筒内并位于所述进料管的出料口的下方，所述导料斗的下料口与所述粉体出口之间具有预定的高度；

排气管，所述排气管安装于所述筒盖上；

加热件，所述加热件能够包覆所述筒体的至少部分外周壁。

2.根据权利要求1所述的粉液分离器，其特征在于，所述排气管至少部分呈竖向设置于所述圆柱筒内，所述进料管的出料口高于所述排气管的进气口。

3.根据权利要求2所述的粉液分离器，其特征在于，所述进料管的出料口为斜角切口，所述斜角切口临近且正对所述排气管的外壁，以使粉液混合物能够碰撞冲击所述排气管。

4.根据权利要求3所述的粉液分离器，其特征在于，所述加热件包括套设于所述筒体外周侧的外筒，所述外筒与所述筒体之间形成有环形通道。

5.根据权利要求4所述的粉液分离器，其特征在于，所述外筒包括圆柱外筒和倒锥形外筒，所述圆柱外筒套设于所述圆柱筒的外周侧并与所述圆柱筒之间形成环形圆柱通道，所述倒锥形外筒套设于所述倒锥形筒的外周侧并与所述倒锥形筒之间形成环形倒锥通道。

6.根据权利要求5所述的粉液分离器，其特征在于，所述排气管至少部分位于所述筒盖外侧，所述加热件还包括与所述筒盖顶端面相连接的盖筒，所述盖筒套设于所述排气管外侧，并与所述排气管和所述筒盖三者形成环形圆盘通道。

7.根据权利要求6所述的粉液分离器，其特征在于，所述环形圆盘通道和所述环形圆柱通道通过第一管道连通，所述环形圆柱通道和所述环形倒锥通道通过第二管道连通。

8.根据权利要求1所述的粉液分离器，其特征在于，所述圆柱筒包括上筒和下筒，所述上筒和所述下筒通过法兰连接，所述下筒的上端筒口高于所述导料斗的进料口。

9.根据权利要求1所述的粉液分离器，其特征在于，所述圆柱筒开设有人孔。

10.根据权利要求1至9任一项所述的粉液分离器，其特征在于，所述筒体的材质为不锈钢。

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