CN213912458U - 一种合成5-甲基四唑用脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成5‑甲基四唑用脱气装置，包括支架、传动电机、转轴、脱气仓、进料仓、进料管、真空泵、集气仓和出料管，主轴的一端与支架活动连接，主轴的另一端与底座相连，底座远离主轴的一端与地面接触，传动电机固定于支架上端，转轴的一端与传动电机相连，转轴的另一端穿过脱气仓与支架连接，进料仓位于脱气仓的上方，进料仓的下端与进料管相接，进料管远离进料仓的一端延伸至脱气仓内部，真空泵设于脱气仓的下端，集气仓相对真空泵位于脱气仓的另一侧，集气仓与脱气仓通过管道相接，出料管位于集气仓的下方。真空泵远离脱气仓的一端设有出气管。脱气仓包括脱气仓本体、脱气电机、连杆和转筒。

Description

一种合成5-甲基四唑用脱气装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种合成5-甲基四唑用脱气装置。

背景技术

脱气装置是指在真空环境下，利用各种手段排除料液中所含不凝性气体的装置。脱气方法种类繁多，包括较早的饱和食盐水真空脱气法、薄膜式真空脱气法、水银托普勒泵法等，不论是哪种真空脱气的方法，其原理都是将脱气室抽成真空，且要求装置密封性好，液体从常压进入真空脱气室，由于压力差的改变，结合脱气装置的作用，排除料液中所含气体。

现有技术中的脱气装置脱气效率不一，在脱气过程中多存在脱气不均匀、脱气压力不稳定、脱气不彻底、不易精准控制等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成5-甲基四唑用脱气装置，以解决上述背景技术中提出的脱气不均匀、脱气压力不稳定、脱气不彻底和不易精准控制等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种合成5-甲基四唑用脱气装置，包括支架、传动电机、转轴、脱气仓、进料仓、进料管、真空泵、集气仓和出料管。连接轴的一端与支架活动连接，另一端与底座相连，起到将支架和底座连接起来的作用，保证整个脱气装置的平稳运行。底座远离连接轴的一端与地面接触，起到支撑整个脱气装置的作用。传动电机固定于支架上端，是脱气装置的动力来源。转轴竖直设置，转轴的一端与传动电机的活动端相连，另一端穿过脱气仓与支架活动连接，是带动脱气仓作旋转运动的主要部件。传动电机带动转轴运动，转轴带动脱气仓作旋转运动，支架跟随运动，从而保证脱气装置高效地、连续地运转，避免脱气不均匀、脱气不彻底等现象地发生。进料仓位于脱气仓的上方，进料仓的下端与进料管相接，旨在起到物料的储存和反应的作用。进料管远离进料仓的一端延伸至脱气仓内部，作为连接进料仓与脱气仓的通道部件。真空泵设于脱气仓的下端，真空泵的作用端伸入脱气仓内部，另一端与支架固定连接，目的在于保证脱气装置内部的真空环境。集气仓相对真空泵位于脱气仓的另一侧，集气仓的一端与支架固定连接，另一端与脱气仓通过管道相接，用于收集物料中所排出的气体。出料管位于集气仓的下方，出料管与脱气仓相连通，起到脱气装置工作结束后帮助物料排出的作用。真空泵远离脱气仓的一端设有出气管，用于真空泵抽取脱气装置内部气体的排放。

进一步的，所述脱气仓包括脱气仓本体、脱气电机、连杆和转筒。脱气电机固定设于脱气仓本体的外侧，是连杆和转筒的动力来源。连杆水平设置，连杆的一端穿过脱气仓本体于脱气电机的活动端相连，另一端与脱气仓本体活动连接，起到连带运动的作用。转筒中空，转筒的轴线位置与连杆重合，转筒的两端分别固定于连杆上。转筒设置的目的在于：一是起到物料由进料管投入脱气仓本体内部时的预处理作用；二是三次对物料产生脱气作用，精准控制物料运动轨迹，从而达到最佳的脱气效果。

进一步的，所述转筒上设有若干脱气孔。目的在于：一是物料由进料管投入脱气仓本体内部时，对物料的预处理脱气；二是脱气仓本体作旋转运动时，再次对物料的脱气作用，提高了脱气效率，避免了脱气不均匀、不彻底的现象发生。

进一步的，所述集气仓与脱气仓的管道连通处设有锁气阀，设置的目的在于：一是用于保证集气仓内所排气体的稳定性，从而保证脱气仓内部的真空环境；二是避免干扰真空泵的作用，以及物料被真空泵抽取的现象发生。

进一步的，所述进料管、出料管与脱气仓的交接处分别设有密封阀门，用于保证脱气仓内部的真空环境和脱气装置的顺利运转，提高脱气效率。

进一步的，所述转轴、连杆与脱气仓本体的交接处均采用机械密封，起到保证脱气装置内部的密封性和真空环境，使得整个脱气机构高效地、连续地运转，从而实现更佳的脱气效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种合成5-甲基四唑用脱气装置，包括支架、传动电机、转轴、脱气仓、进料仓、进料管、真空泵、集气仓和出料管。脱气孔设置的目的在于：一是物料由进料管投入脱气仓本体内部时，对物料的预处理脱气；二是脱气仓本体作旋转运动时，再次对物料的脱气作用，提高了脱气效率，避免了脱气不均匀、不彻底的现象发生。锁气阀设置的目的在于：一是用于保证集气仓内所排气体的稳定性，从而保证脱气仓内部的真空环境；二是避免干扰真空泵的作用，以及物料被真空泵抽取的现象发生。密封阀门、机械密封都是用于保证脱气仓内部的密封性和真空环境，脱气工作的顺利进行，从而提高脱气效率。传动电机带动转轴运动，转轴带动脱气仓作旋转运动，支架跟随运动；与此同时脱气仓内脱气电机带动连杆，连杆传动料筒，料筒作用于物料，内外结合实现脱气作用，从而保证脱气装置高效地、连续地运转，避免脱气不均匀、脱气不彻底等现象地发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构放大的剖视示意图；

图4是图3的局部放大结构示意图；

图中：1、支架；2、传动电机；3、转轴；4、脱气仓，41、脱气仓本体，42、脱气电机，43、连杆，44、转筒，441、脱气孔；5、进料仓；6、进料管；7、真空泵，71、出气管；8、集气仓，81、锁气阀；9、出料管；10、连接轴；11、底座；12、密封阀门；13、机械密封。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种合成5-甲基四唑用脱气装置，包括支架 1、传动电机2、转轴3、脱气仓4、进料仓5、进料管6、真空泵7、集气仓8和出料管9。连接轴10的一端与支架1活动连接，连接轴10的另一端与底座11相连，底座11远离连接轴10的一端与地面接触。传动电机2固定于支架1上端，转轴3竖直设置，转轴3的一端与传动电机2的活动端相连，转轴3的另一端穿过脱气仓4与支架1活动连接。进料仓5位于脱气仓4的上方，进料仓5的下端与进料管6相接，进料管6远离进料仓5的一端延伸至脱气仓4内部。真空泵7设于脱气仓4的下端，真空泵7的作用端伸入脱气仓4内部，真空泵7的另一端与支架1固定连接。集气仓8相对真空泵7位于脱气仓4的另一侧，集气仓8 的一端与支架1固定连接，集气仓8的另一端与脱气仓4通过管道相接。出料管9位于集气仓8的下方，出料管9与脱气仓4相连通。真空泵7远离脱气仓4的一端设有出气管71。

将进料仓5内的物料由进料管6投入脱气仓4内部；连接电源，真空泵7开始工作，将脱气仓4内部的空气由出气管71排出，使得脱气仓4内达到真空状态；打开传动电机2，带动转轴3，转轴3带动脱气仓4运动，对物料产生脱气作用；工作结束后，排出的气体由集气仓8收集起来，脱气完成的物料由出料管9排出。

脱气仓4包括脱气仓本体41、脱气电机42、连杆43和转筒44，所述脱气电机42固定设于脱气仓本体41的外侧，连杆43水平设置，连杆43的一端穿过脱气仓本体41与脱气电机42的活动端相连，连杆43的另一端与脱气仓本体41活动连接，转筒44中空，转筒44 的轴线位置与连杆43重合，转筒44的两端分别固定于连杆43上。

物料投入脱气仓本体41内部，经过转筒44进行脱气预处理；连接电源，脱气电机42开始工作，传动连杆43运动，连杆43带动转筒44转动；物料跟随脱气仓本体41作旋转运动，与此同时转筒44再次对物料进行脱气作用。

转筒44上设有若干脱气孔441，设置的目的在于：一是物料由进料管6投入脱气仓本体 41内部时，对物料的预处理脱气；二是脱气仓本体41作旋转运动时，再次对物料的脱气作用，提高了脱气效率，避免了脱气不均匀、不彻底的现象发生。

集气仓8与脱气仓4的管道连通处设有锁气阀81，设置的目的在于：一是用于保证集气仓8内所排气体的稳定性，从而保证脱气仓4内部的真空环境；二是避免干扰真空泵7的作用，以及物料被真空泵7抽取的现象发生。

真空泵7对脱气仓4内部作抽气作用时，锁气阀81关闭；真空泵7结束工作，脱气仓4开始转动时，锁气阀81关闭；待脱气结束后，锁气阀81开启，将所排气体收集起来。

进料管6、出料管9与脱气仓4的交接处分别设有密封阀门12，用于保证脱气仓4内部的真空环境和脱气装置的顺利运转，提高脱气效率。

打开密封阀门12，物料从进料仓5由进料管6投入脱气仓4；脱气工作的全部过程中，密封阀门12关闭；打开密封阀门12，将脱气完成的物料从脱气仓4由出料管9排出。

转轴3、连杆43与脱气仓本体41的交接处均采用机械密封13，起到保证脱气装置内部的密封性和真空环境，使得整个脱气机构高效地、连续地运转。

本实用新型的工作原理：将物料放入进料仓5，打开密封阀门12和锁气阀门81，将进料仓5内的物料由进料管6投入脱气仓4内部，经过转筒44进行脱气预处理，所排气体进入集气仓8；关闭密封阀门12和锁气阀门81，连接电源，真空泵7开始工作，将脱气仓4 内部的空气由出气管71排出，使得脱气仓4内达到真空状态；打开传动电机2，带动转轴3，转轴3带动脱气仓4运动，对物料产生脱气作用；脱气电机42开始工作，传动连杆43运动，连杆43带动转筒44转动，转筒44再次对物料进行脱气作用，气体由脱气孔441分离出来；工作结束后，打开锁气阀81，将排出的气体由集气仓8收集起来；打开密封阀门12，将脱气完成的物料由出料管9排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成5-甲基四唑用脱气装置，其特征在于：所述脱气装置包括支架(1)、传动电机(2)、转轴(3)、脱气仓(4)、进料仓(5)、进料管(6)、真空泵(7)、集气仓(8)、出料管(9)、连接轴(10)和底座(11)，所述连接轴(10)的一端与支架(1)活动连接，连接轴(10)的另一端与底座(11)相连，所述底座(11)远离连接轴(10)的一端与地面接触，所述传动电机(2)固定于支架(1)上端，所述转轴(3)竖直设置，转轴(3)的一端与传动电机(2)的活动端相连，转轴(3)的另一端穿过脱气仓(4)与支架(1)活动连接，所述进料仓(5)位于脱气仓(4)的上方，进料仓(5)的下端与进料管(6)相接，所述进料管(6)远离进料仓(5)的一端延伸至脱气仓(4)内部，所述真空泵(7)设于脱气仓(4)的下端，真空泵(7)的作用端伸入脱气仓(4)内部，真空泵(7)的另一端与支架(1)固定连接，所述集气仓(8)相对真空泵(7)位于脱气仓(4)的另一侧，集气仓(8)的一端与支架(1)固定连接，集气仓(8)的另一端与脱气仓(4)通过管道相接，所述出料管(9)位于集气仓(8)的下方，出料管(9)与脱气仓(4)相连通；所述真空泵(7)远离脱气仓(4)的一端设有出气管(71)。

2.根据权利要求1所述的一种合成5-甲基四唑用脱气装置，其特征在于：所述脱气仓(4)包括脱气仓本体(41)、脱气电机(42)、连杆(43)和转筒(44)，所述脱气电机(42)固定设于脱气仓本体(41)的外侧，所述连杆(43)水平设置，连杆(43)的一端穿过脱气仓本体(41)与脱气电机(42)的活动端相连，连杆(43)的另一端与脱气仓本体(41)活动连接，所述转筒(44)中空，转筒(44)的轴线位置与连杆(43)重合，转筒(44)的两端分别固定于连杆(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种合成5-甲基四唑用脱气装置，其特征在于：所述转筒(44)上设有若干脱气孔(441)。

4.根据权利要求1所述的一种合成5-甲基四唑用脱气装置，其特征在于：所述集气仓(8)与脱气仓(4)的管道连通处设有锁气阀(81)。

5.根据权利要求1所述的一种合成5-甲基四唑用脱气装置，其特征在于：所述进料管(6)、出料管(9)与脱气仓(4)的交接处分别设有密封阀门(12)。

6.根据权利要求2所述的一种合成5-甲基四唑用脱气装置，其特征在于：所述转轴(3)、连杆(43)与脱气仓本体(41)的交接处均采用机械密封(13)。

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