CN2139101Y - 全自动液体包装设备 - Google Patents

Abstract

塑料薄膜全自动液体包装设备，其横、竖热封头 内装有电加热管及测温元件，用自动控温仪表调压恒 温，不受电网波动影响，并用一根滑动轴与其在正后 方的动力主轴上的凸轮带动。又由动力主轴上的凸 轮和伞齿组，半径可变曲柄带动走袋钳上的两对夹袋 头夹钳料袋向下运动，克服了橡胶轮滑动摩擦的误 差。用活塞泵配合管路进行自吸注料并由动力主轴 上的半径可变曲柄调节。不用液位差定量精度达 1％，效率：1500袋/每小时，成品率达99％。

Description

本实用新型涉及一种食品包装机械，特别是用塑料薄膜的全自动液体包装设备。

食品、饮料以及其它液体的包装，已由单一的玻璃瓶装，向塑料袋装等多类型发展，塑料袋装不但也有安全、卫生、保证质量和数量，更有体积小，重量轻、价廉、运输方便，宜于保存等优点。

本实用新型是参照航天部天津航空机电公司生产的爱华牌NBJ85－Ⅱ型全自动牛奶包装机。该设备有一两米多高的机箱，箱内将单片塑料薄膜引出机箱外部固定在前面板上部的料袋成型器中，并在向下直线运动的过程中将平面的塑料薄膜两边同时向中间卷成筒状形成竖缝重叠，然后经料袋成型器下面的竖热封头将竖缝热封合形成料筒，然后再经设在竖热封头下部的由两对橡胶滑轮压紧料筒两侧并同时相对转动牵引料筒向下运动一段距离。当料筒向下运动一次之后，还要将两对橡胶滑轮张开向上运动同样的距离，备下次牵引料筒之用。

该设备的机箱顶部设有液体料筒，料筒底部接出一输料管，输料管经料袋成型器垂直向下穿在料筒中央随料筒一同穿在竖热封头及橡胶滑轮的走袋机构。当料筒向下运动一段距离之后，输料管定量向料袋中注如液料。装有料液的料袋再向下运动之后，则有设在面板下部的横热封头横向热封并切断之。塑袋向下运动时；横、竖热封头张开不热封，料袋停止运动时；横、竖同时热封，走袋橡胶滑轮张开向上，这一循环往复运动完成自动液体包装的全过程。

该设备的机械传动部份是由固定在机箱内一侧由电动机带动的动力主轴作旋转运动，再带动杠杆作水平运动和垂直运动，最后传递到设在面板外中心的横、竖热封头，和固定在机箱内另一侧的走袋橡皮滑轮机构，走袋时使四个橡胶滑轮转动的机构，至使（1）这套四种动作的机械传动机构复杂，零部件多，加工和维修量大。（2）靠转动着的两对橡胶滑轮磨擦走袋，因橡胶轮在周长很难做到一致，所以累积误差大，易偏斜，产生废袋，而且调整困难。

该设备在动力主轴上端还装有三个电触点凸轮，其中的一个是控制输料管向料袋注料时间，而液料定量是靠高位容器的位压差进行，因此（3）定量精度低而且要配高位输送泵，附加装置多。动力主轴上另外两个电触点凸轮，是控制横、竖热封头内电热丝间歇式加热的，该加热由调压器调压后经变压器降压接到电热丝上，因此（4）不但调压器、变压器笨重，而且热封温度受电网电压波动影响大，易产生废袋。另外每次热封结束还要进行强制水冷，热封头内装有水冷管道，也浪费水源。

本实用新型的目的是提供一种机械传动机构简单，液体注料定量精度高，热封温度稳定，走袋平稳可靠，部件少，加工维修小，调整使用方便的单片塑料薄膜全自动液包装设备。

本实用新型全自动液体包装设备的技术方案在机械传动部分使机箱内垂直固定的动力主轴不但与面板平行而且与竖、横热封、注料机构及走袋机构的水平运动的中心线相交，还与走袋机构中的垂直运动的中心线均在同一个垂面上，这个垂面与机箱的面板垂直。以机箱面板作为基准板，将所有传动部件均固定在基准板上。使其传动路径短捷，部件少。塑料热封头中装有电加热管及测温元件并用自动调压恒温控制仪表控制，温度稳定，不受电源电压波动的影响，不需加水冷却，节水。走袋机构采用走袋钳，夹持向下牵引料袋稳定可靠。用活塞定量泵灌装液料，定量准确有自动吸注功能，省去了输料泵及压差式定量系统。

本设备中的动力主轴是由设置在机箱内下部带有减速机构的交流电动机及一对齿轮带动的。动力主轴的上下两边用轴承支架固定在基准板上，使其与基准板平行。动力主轴从上向下顺序安装着：（1）一个竖热封凸轮；（2）一个园锥齿轮；（3）一个走袋凸轮；（4）一个横热封凸轮；（5）在动力主轴的末端为一个定量泵半径可变曲柄。它们都随动力主轴同步旋转。其中的定量泵半径可变曲柄的外侧面上延半径线开有长卡槽，在槽内设定点上装有用轴杆螺钉定位的定量泵连杆的一端，该连杆这一端随动力主轴作圆周运动，连杆的另一端与活塞杆用销轴动配连接并使活塞杆在定量泵内作水平直线运动。调整连杆在半径可变曲柄上的位置，即可定量每袋灌装量的多少。

液体物料从外贮罐用管道引入本设备机箱外侧的进料口，通过一个单向阀接一个三通管，其一端通向设在机箱内下部水平放置的定量泵；另一端又接一单向阀后将输料管引向机箱上方并转引垂直向下穿过设在机箱面板上部的料袋成形器、竖热封头和走袋钳的中央，直至横热封模头的上方为止。定量泵与一三通和二个单向阀管路组成自吸式注料系统。

单片塑料薄膜带卷固定在机箱内上部的固定架上，并将单片塑料薄膜延平面展开引向上部的滑杆，并通过装在机箱内顶部的紫外线灯照射杀菌后从机箱面板开口滑杆处引向料袋成形器内，使平面塑料薄膜在向下运动的过程中，逐渐整形为两边缘重叠在料袋中心的园筒形状，为竖热封料袋作好准备，至此，筒状料袋已套在输料管外面，并随输料管垂直向下，穿过竖热封头，走袋钳中央，并且在过输料管之后还向下延伸继续穿过横热封模头，直至横热封切断落入出料斗为止。

上述的塑料薄膜带卷及其固定架以及料袋成形器均为已有技术，故简述之。

料袋成形器之下为竖热封机构。它的传动是靠动力主轴上的一个竖热封凸轮，与一根竖热封滑动轴端部的滑轮配合，这个滑动轴上套装一个弹簧，并用轴套固定在基准板上作水平往复滑动，该滑动轴另一端穿过基准板后用螺帽与一水平方形框架相连，输料管及塑料筒垂直穿过框架中央，方形框架的前端面内侧中心固定着竖热封头。竖热封头为一铜质长方体，但在内侧面为梯形面，使其形成窄的竖热封端面，窄面宽度根据塑料筒重叠的竖缝宽度而定。竖热封头长度要大于本设备走袋钳的最大走袋长度，以确保每两次竖热封之间的重叠热合。竖热封头内装有一个电加热管，并在热封面的背面中段处装有测温元件，将其用导线联接到机箱内面板上装设的温度控制仪表，即可进行自动调压恒温控制。温度可在仪表上方便的设定，本设备所设定的温度值，要根据使用的塑料薄膜的材质、厚度、热封时间等因素调定。

动力主轴和竖热封凸轮每转动一周，则带动竖热封滑动轴及竖热封头水平直线往复运动一次，向内热封的作用力为套在竖封的塑料薄膜的材质、厚度、热封时间等因素调定。

动力主轴和竖热封凸轮每转动一周，则带动竖热封滑动轴及竖热封头水平直线往复运动一次，向内热封的作用力为套在竖封滑动轴上弹簧的张力。竖热封头的热封端面对准压紧塑料筒重叠竖缝中心进行热封。（在料袋成形器下部及输料管外侧装有竖热封压条）。

走袋的传动机构由两部分组成。它是由安装在动力主轴上的一个走袋园锥齿轮和一个走袋凸轮带动。另一相同的走袋园锥齿轮与一个走袋半径可变曲柄用一根园锥齿轮轴连接。园锥齿轮轴用一个园锥齿轮承架固定在基准板上，使园锥齿轮轴的轴线水平并与动力主轴的中心线相交。这个园锥齿轮又与动力主轴上的走袋园锥齿轮齿合称为走袋园锥齿轮组。走袋半径可变曲炳外侧与一个走袋连杆的一端用螺杆连接，这个连杆的另一端用销轴与走袋钳动配连接，而走袋钳的下端置于固定在基准板上的滑套内，使走袋钳保持上下垂直滑动。走袋钳为一横T字形套架结构（其上端接走袋连杆，下端为一滑杆置于滑套内）在走袋钳中段又水平伸出一个中央穿过夹袋器滑动轴的滑套，这个滑套一直随夹袋器滑动轴伸出基准板之外后又连接到一个水平的方形框架上，方形框架中央，垂直穿过输料管和在其外的塑料筒，方形框架的前端面的内侧两边固定有两个水平的园柱形的夹袋头。这个方形框架和夹袋头只随走袋钳作上下垂直运动。

动力主轴上的走袋凸轮与设在走袋定位板一侧面的滑轮滑动配合，定位板为一方形的单片活页板，其一旁侧边用竖销轴与固定在基准板上的支架连接，定位板既平行于基准板又随凸轮的转动水平扇动。定位板的另一面为平滑面，它与夹袋器滑动轴顶端的滑轮滑动配合，并用套在该滑动轴上的一复位弹簧的张力所支撑。夹袋器滑动轴连同套在轴上的弹簧均穿入走袋钳中段的滑套之内，随着凸轮的旋转和定位板的移动，使夹袋器滑动轴作水平往复运动，而且这个滑动轴在被走袋滑杆带动作垂直运动时，夹袋器滑动轴又在定位板上作垂直滑动。夹袋器滑动轴的另一端伸出基准板之后与夹袋器连接，夹袋器是一个与其方形框架端面对应平行的平板，平板的两端套在方形框架的两侧杆上，使其在框架中间水平滑动，该平板在与框架外端面上的两个夹袋头相对应的位置上，也设置了两个园柱形的夹袋头，各自向内外伸出，使得在夹紧塑料筒（也称料袋）两侧时，还留有输料管的空间。

本文中由于走袋是组合运动为了叙述简便，将夹袋器、方形框架，夹袋头等伸出面板前的所有部件，统称为走袋钳。

走袋完成后由定量泵向料袋中灌装。

横热封机构安装在面板上走袋机构及输料管口的下部，对灌装有液料的料筒横向热封并切断，这里的切断是指在热封的过程中既热封又热溶断一次完成。

横热封头与坚热封头结构基本相同，也是一个铜质带梯形端面的长方体，其内也装有一根电加热管及测温元件，并用装在面扳上的控温仪表设定和调压控制。所不同之处是设定温度比竖热封头的温度略高一些。另外其窄热封端面不是平面而是一弧形面。横热封头是直接固定在面板外面的水平方形框架的外边框内测上。固定不动，方形框架也是为了塑料筒的穿过。

横热封传动机构是由动力主轴上横热封凸轮，与套有弹簧的横热封滑动轴一端的滑轮配合，该滑动轴的另一端先穿过固定在基准板上的轴套后，其顶端连接横热封压头，横热封压头的水平两端是在方形框架两侧杆上滑动。该凸轮每转动一周，则带动该滑动轴及横热封压头水平往复运动一次，横热封是借助向外的推力压缩弹簧，使横热封压头对准横热封头挤压灌有料液的料筒热封并切断的。

本文中将横热封头，方形框架以及横热封压头伸出在面板前的部件统称为横热封模头。

整个系统中各部件之间的协调是由于走袋传动机构中采用了半径可变曲柄并与动力主轴同步转动并带动走袋滑秆及走带钳半周向上另半周向下本设备又规定了走袋机构向上运动为开钳，夹袋器水平向内运动；向下运动时为夹袋，夹袋器向外运动。因此走袋凸轮半周为凸面，另半周为凹面。这两个动作的协调只要调整圆锥齿轮组的相对齿合位置即可实现。

很明显本设备的运行要求是热封时不能走袋，走袋时不热封。因此竖热封凸轮也是半周为热封，另半周停止热封。横热封也和竖热封同步。定量泵半径可变曲柄的同步调协与走袋及热封的周期同步，走袋时吸料，热封时灌装。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1全自动液体包装设备的原理图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体设备的细节及工作情况。

该设备由一个安放在支架上的单片塑料薄膜带卷（1）、一根动力主轴（2），竖热封凸轮（3）、走袋园锥齿轮组（4）、走袋定位板（5）、走袋凸轮（6）、横热封凸轮（7）、电动机（8）、动力齿轮组（9）、定量泵半径可变曲柄（10）、定量泵连杆（11）、定量泵（12）定量活塞杆（43）、进料管（13）、输料管（14）、料袋（15）、横热封压头（16）、横热封滑动轴（17）、走袋钳（18）、夹袋器滑动轴（19）、走袋连杆（20）、走袋半径可变曲柄（21）、竖热封头（22）、竖热封滑动轴（23）、料袋成形器（24）、紫外线杀菌灯（25）、单向阀（26）、（27）、动力主轴轴承架（28）（29）、电加热管（30）、竖热封滑套（31）、走袋滑套（32）、走袋滑杆（33）、横热封滑套（34）、薄膜引导滑杆（35）、园锥齿轮轴（45）、园锥齿轮轴承架（36）、夹袋头（40）、夹袋器（41）、定量泵活塞杆（43）、基准板（44）、园锥齿轮轴（45）、横热封头（46）组成。

一个与动力主轴（2）平行的基准板（44）即是本设备机箱的前面板，前面板在竖热封滑套（31）和横热封滑套（34）所划的垂线的位置上。本设备的全部动作部件都是固定在这一基准板上的。动力主轴（2）是以上下两个带有轴承的动力主轴固定架（28）（29）固定在基准板（44）上。本设备的动力由固定在机箱内下部动力主轴（2）旁侧的电动机（8）经过一对齿轮组（9）传递到动力主轴（2）上的。动力主轴（2）上从上到下顺序安装一个竖热封凸轮（3），一个走袋园锥齿轮（4），一个走袋凸轮（6）、一个横热封凸轮（7）及下端的一个定量泵半径可变曲柄（10）。定量泵半径可变曲柄（10）的外侧延半径线的长形卡槽与一个定量泵连杆（11）的一端用轴杆及螺帽固定连接。其另一端与水平固定在机箱底部的定量泵（12）活塞杆（43）用销轴动配相连。定量泵（12）的前端接有输料管（14）液料经进口管（13）及一个单向阀（26）与一个三通相连，三通的一端接定量泵（12），另一端经输料管（14）引导向上并通过又一单向阀（27）后，引入固定在面板上方的料袋成形器（24）并穿入塑料筒的中央，垂直向下，继续穿过竖热封模头及走袋钳（18）之下。

单片塑料薄膜带卷（1）上的平面塑料薄膜在机箱内上方被引导到滑杆（35）上经紫外杀菌灯（25）照射，然后被引导穿出基准板（44）后引入料袋成形器（24）塑料薄膜将被整形成重迭竖缝在中心的料筒，并套在输料管之外，与输料管（14）一同穿过竖热封头、走袋钳（18），直至横热封模头之下。

安装在动力主轴（2）上的一个竖热封凸轮（3）与套        有弹簧的一个竖热封滑动轴（23）一端的一个滑轮（37）滑动配合，这个滑动轴（23）是用一个固定在基准板（44）上的竖热封滑套（31）支撑，竖热封滑动轴（23）的另一端穿出基准板（44）后，接一个水平的方形框架，在方形框架的前端边框的内侧中央装有着一个铜质竖热封头（22）。这个竖热封头（22）为一带梯形窄端面的长方体，以便形成一条窄的热封端面。竖热封头（22）        长方体内装有一根电加热管（30），在竖热封头（22）长方体的中段背面位置还装有测温元件，并用安装在面板上的自动控温仪表设定和控制。使用控温精度≥1％的商用300℃温控器即可。

安装在动力主轴（2）上的一个园锥齿轮（4），与一个园锥齿轮轴（45）的一端装有另一个相同园锥齿轮（4）齿合，由固定在基准板上的一个园锥齿轮轴承架（36）水平固定和支撑的园锥齿轮轴（45）的另一端，装有一个走袋半径可变曲柄（21），在其外侧延半径线的长形卡槽内与一个走袋连杆（20）的一端用轴杆和螺帽相连，走袋连杆（20）的另一端用销轴动配连接到一个走袋滑杆（33）的上端，其下端置入固定在基准板（44）上的一个走袋滑套（32）中。该走袋滑杆（33）为横T字形，并在其中央水平穿过一个夹袋器滑动轴（19）并与走袋滑杆（33）一起水平穿出基准板的长方孔。走袋滑杆（33）伸出后焊接一方形框架，方形框架的前端面内侧两边固定着两个水平的圆柱形夹袋头（40）。安装在动力主轴（2）上的一个走袋凸轮（6），与一个走袋定位板（5）一侧装有一走袋定位板滑轮（38）滑动配合，走袋定位板（5）的旁侧边用竖销轴与一个固定在基准板（44）上的支架连接，该板（5）的另一侧又与一个夹袋器滑动轴（19）顶端设有一滑轮（42）滑动配合，夹袋器滑动轴（19）上套一夹袋弹簧，并水平穿入走袋滑杆（33）的中间，随走袋滑杆（33）一同伸出机箱面板（44）后，用螺帽固定一夹袋器（41），这个平板形夹袋器（41）的水平两侧也固定两个圆柱形夹袋头，与方形框架前端内侧的夹袋头（40）相对应。因此在走袋滑杆（33）的带动下，夹袋器滑动轴（19）上的滑轮（42）在走袋定位板（5）的滑面上作上下滑动。

安装在动力主轴（2）上的一个横热封凸轮（7）与一根横热封滑动轴（17）的一端的一个滑轮（39）滑动配合，这个滑动轴（17）上套有一根弹簧，其另一端水平穿出固定在基准板（44）上的一个横热封滑套（34）及机箱面板（44）后，其顶端连接一个横热封压头（16），横热封压头（16）是一梯形端面的金属长方体，其端面为一窄平面。另外在面板（44）外侧与横热封压头的同一水平面固定一方形框架，在方形框架的前端面内侧装有一个铜质的横热封头（46）。它为一带梯形窄热封端面的长方体，其窄端面为弧形面。

而且两端各有一滑动面架在方形框架的两侧杆上使其水平滑动，横热封压头（16）在向前伸出使其端面与横热封头（46）端面压合将灌有液料的塑料袋热封并切断之。

本实用新型传动结构的特点是在走袋机构中垂直往复运动，采用半径可变曲柄（21）：定量泵灌装中活塞杆（43）的水平往复运动，也使用了半径可变曲柄（10）它即可传动又能调节。

上述水平往复运动的中心线，均与动力主轴（2）的垂直中心线垂直相交。这几条水平中心线与动力主轴（2）中心线形成了一个与基准板（44）垂直的动力传动平面。走袋机构中垂直运动的中心线，以及料袋成形器（25）以下的输料管和塑料筒中心线，也均处在这一平面上。因此动力传动的路线短捷，部件少。如由凸轮传动的竖、横热封膜头及走袋钳（18）的水平运动，都只用了一个套有弹簧的滑动轴（23）、（19）、（17），又如定量泵半径可变曲柄（10）与定量泵活塞杆（43）间也只用一个定量泵连杆（11）。

该设备的动作程序预先设定并同步动作，从而完成了料袋杀菌、成形、竖热封、直线牵引走袋、定量灌装、横热封及切断的全部过程。灌装定量精度高，温度控制稳定，走袋平稳，成品率高。该设备制造与调试完毕后，经使用和实测：包装速度1500袋／时，灌装精度〈±1％，灌装量100－500克（无级可调），成品率〉99％。

本全自动液体包装设备适用于各种饮料，如牛奶、豆奶、果汁、冰块果汁、酱油、醋等。

Claims (6)

1、一种全自动液体包装设备，它包括一个装在机箱内支架上的单片塑料薄膜带卷(1)、一个电动机(8)、动力齿轮组(9)进料管(13)、输料管(14)、料袋成形器(24)、紫外线杀菌灯(25)、薄膜引导滑杆(35)、其特征是：一根动力主轴(2)上从上至下顺序安装着①一个竖热封凸轮(3)与一根竖热封滑动轴(23)配合，再连接一个竖热封头。②一个伞形齿轮(4)，带动另一个伞形齿轮及走袋半径可变曲柄(21)和一个走袋连杆(20)，再带动一个走袋滑杆(33)；③一个走袋凸轮(6)，带动一个走袋定位板(5)及一个夹袋器滑动轴(19)，该滑动轴(19)又穿过走袋滑杆(33)并一同接到装有两对夹袋头(40)(41)的走袋钳(18)上；④一个横热封凸轮(7)与一根横热封滑动轴(17)配合，再带动一个横热封模头；⑤动力主轴的下端，装有一个定量泵半径可变曲柄(10)，与一根定量泵连杆(11)连接及带动一个定量泵(12)中的定量泵活塞杆(43)，与输料管路(16)中的两个单向阀(26)(27)和一个三通配合。

上述的传动部件均固定在以机箱面板为基准板上，并且这些水平和垂直运动的传动部件的中心线都设计在与基准板垂直的一个垂面上。

上述的竖、横热封头(46)(22)中均装有一个电加热管(30)及测温元件并用自动调压恒温控制仪表控制。

2、根据权利要求1所述的全自动液体包装设备，其特征在于走袋机构是由安装在动力主轴（2）上的一个园锥齿轮（4），与一个园锥齿轮轴（45）的一端装有另一个相同园锥齿轮（4）齿合，由固定在基准板上的一个园锥齿轮轴承架（36）水平固定和支撑的园锥齿轮轴（45）的另一端，装有一个走袋半径可变曲柄（21），在其外侧延半径线的长形卡槽内与一个走袋连杆（20）的一端用轴杆和螺帽相连，走袋连杆（20）的另一端用销轴动配连接到一个走袋滑杆（33）的上端，其下端置入固定在基准板（44）上的一个走袋滑套（32）中，该走袋滑杆（33）为横T字形，并在其中央水平穿过一个夹袋器滑动轴（19）并与走袋滑杆（33）一起水平穿出基准板的长方孔，走袋滑杆（33）伸出后焊接一方形框架，方形框架的前端面内侧两边固定着两个水平的圆柱形夹袋头（40），安装在动力主轴（2）上的一个走袋凸轮（6）与一个走袋定位板（5）一侧装有一走袋定位板滑轮（38）滑动配合，走袋定位板（5）的旁侧边用竖销轴与一个固定在基准板（44）上的支架连接，该板（5）的另一侧又与一个夹袋器滑动轴（19）顶端设有一滑轮（42）滑动配合，夹袋器滑动轴（19）上套一夹袋弹簧，并水平穿入走袋滑杆（33）的中间，随走袋滑杆（33）一同伸出机箱面板（44）后，用螺帽固定一夹袋器（41），这个平板形夹袋器（41）的水平两侧也固定两个圆柱形夹袋头，与方形框架前端内侧的夹袋头（40）相对应。

3、根据权利要求1所述的全自动液体包装设备，其特征是：动力主轴（4）上的一个竖热封凸轮（3）与套有弹簧的一根竖热封滑动轴（23）一端的一个滑轮（37）滑动配合，这个滑动轴（23）是用一个固定在基准板（44）上的竖热封滑套（31）支撑，竖热封滑动轴（23）的另一端穿出基准板（44）之后接一个方形框架，方形框架的前端边框内侧中央装有一个铜质竖热封头（22），竖热封头（22）是一带梯形窄端面的长方体。

4、根据权利要求1所述的全自动液体包装设备，其特征是：动力主轴（2）上的一个横热封凸轮（7）与一根横热封滑动轴（17）的一端的一个滑轮（39）滑动配合，这个滑动轴（17）上套有一根弹簧，其另一端水平穿出固定在基准板（44）上的一个横热封滑套（34）及机箱面板（44）后，其顶端连接一个横热封压头（16），横热封压头（16）是一梯形端面的金属长方体，其端面为一窄平面。另外在面板（44）外侧与横热封压头的同一水平面固定一方形框架，在方形框架的前端面内侧装有一个铜质的横热封头（46），它为一带梯形窄热封端面的长方体，其窄端面为弧形面。

5、根据权利要求1、3、4中所述的全自动液体包装设备，其特征是：横、竖热封头（46）（22）内均装有一个电加热管（30）及一个测温元件，并用导线连接到设在面板上的自动调压恒温控制仪表上。

6、根据权利要求1中所述的全自动液体包装设备，其特征是：动力主轴上的一个定量泵半径可变曲柄（10）的外侧延半径线的长形卡槽与一个定量泵连杆（11）的一端用轴杆和螺帽连接，定量泵连杆（11）的另一端与水平固定在机箱底部的定量泵（12）中的定量泵活塞杆（43）用销轴动配连接。定量泵（12）的前端接有输料管（14）。

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