CN213906518U - 转子三合一工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机装配工装技术领域，揭示了一种转子三合一工装，包括：底板，所述底板上开设有第一通孔和第一导柱孔；下模，用于放置转子铁芯，所述下模开设有第二通孔；顶板，所述顶板上开设有与第一导柱孔对应的第二导柱孔；导柱，所述导柱下端固定在所述第一导柱孔内所述导柱位于所述顶板和底板之间设置有弹性件，所述导柱顶面固定设置有导柱盖板；上模，所述上模固定设置在所述顶板下表面，所述上模开设有凹槽，所述换向器开设有压装孔；上衬套和下衬套，所述下模上表面设置有与下衬套相互配合的衬套槽。本实用新型提供的转子三合一工装，解决了现有技术中上压板在多次向上恢复原位置时会脱离导柱的技术问题。

Description

转子三合一工装

技术领域

本实用新型涉及电机装配工装技术领域，特别涉及一种转子三合一工装。

背景技术

电机由转子和定子组成，其中转子包括转子轴、转子铁芯、端部绝缘和换向器。目前行业内直流电机转子的生产步骤包括铁芯入轴、压端部绝缘和压换向器三个步骤。铁芯入轴是指将转子轴穿入转子铁芯的孔内，压端部绝缘是指将转子铁芯两端的端部绝缘压入相应的位置，压换向器是指将换向器压入转子轴的相应位置。现有技术中由于需要多次压装工序，上压板需要在导柱上进行往复运动，上压板在多次下压和向上恢复初始位置时会出现脱离导柱的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种转子三合一工装，旨在解决现有技术中上压板在多次向上恢复原位置时会脱离导柱的技术问题。

本实用新型提出一种转子三合一工装，包括：

底板，所述底板上开设有第一通孔和第一导柱孔；

下模，用于放置转子铁芯，所述下模开设有用于电机转子的转子轴穿过的第二通孔，所述下模固定设置在所述底板上表面且所述第一通孔对准所述第二通孔；

顶板，所述顶板上开设有与第一导柱孔对应的第二导柱孔；

导柱，所述导柱下端固定在所述第一导柱孔内，所述导柱上端穿过所述第二导柱孔以连接所述顶板，所述导柱位于所述顶板和底板之间设置有弹性件，所述导柱顶面固定设置有用于限制顶板脱离导柱的导柱盖板；

上模，所述上模固定设置在所述顶板下表面，所述上模开设有用于放置换向器的凹槽，所述换向器开设有与所述电机转子的转子轴同轴的换向器压装孔，当所述换向器放入所述凹槽时，所述压装孔对准所述第二通孔；

上衬套和下衬套，所述下模上表面设置有与下衬套相互配合的衬套槽，所述下衬套放置在所述衬套槽内，所述转子铁芯放置在所述下衬套上，所述上衬套放置在所述转子铁芯上。

进一步地，还包括用于定位所述换向器的定位块，所述定位块的一侧连接有限位片，所述凹槽的侧壁开设有定位槽，所述定位块固定设置在所述定位槽内且所述限位片伸入所述凹槽内。

进一步地，所述凹槽的侧壁对立设置有两个所述定位槽，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块分别固定设置在两个所述定位槽内且所述限位片伸入所述凹槽内。

进一步地，所述第一导柱孔的数量为两个且设置在所述底板边缘；所述第二导柱孔的数量为两个且设置在所述顶板边缘；所述导柱的数量为两个，两个所述导柱下端分别固定在两个所述第一导柱孔内，两个所述导柱上端分别穿过两个所述第二导柱孔以连接所述顶板。

进一步地，所述导柱盖板的数量为两个，两个所述导柱盖板分别通过螺钉固定设置在两个所述导柱顶面。

进一步地，还包括止位柱，所述止位柱包括上止位柱和下止位柱，所述上止位柱固定设置在所述顶板下表面，所述下止位柱固定设置在所述底板上表面，且所述上止位柱对准所述下止位柱。

进一步地，所述上止位柱和下止位柱的数量均为两个，两个所述上止位柱分别设置在所述上模两侧，两个所述下止位柱分别设置在所述下模两侧，且与两个所述上止位柱一一对应。

进一步地，还包压块，所述压块固定设置在所述顶板上表面，所述压块底面中心设置有固定槽，所述固定槽内设置有压头芯，所述凹槽底面设置有压头芯孔，所述压头芯穿过所述顶板伸入所述压头芯孔内，所述压头芯顶部与所述顶板之间还设置有挡圈。

进一步地，还包括定位针，所述定位针的数量为三个，三个所述定位针均匀设置在所述下模上表面边缘；所述定位针的高度大于所述转子铁芯的高度，当所述转子铁芯放置在所述下模上时，所述定位针伸出所述转子铁芯。

进一步地，所述下模上设置有用于所述下模进行旋转对位的弧形孔，螺钉穿过所述弧形孔伸入底板内部以将所述下模安装在所述底板上。

本实用新型提供的转子三合一工装，在装配转子时，将下衬套放置在下模上表面的衬套槽内，转子轴插在所述转子铁芯内，将上衬套放置在转子铁芯上，并将带有上衬套和转子轴的转子铁芯插入下模的第二通孔中，转子轴穿过第二通孔伸入底板的第一通孔，将换向器放置在凹槽中，启动油压机，将顶板向下压，上模随着顶板向下，将换向器压入轴，将轴压入到铁芯中，在轴入转子铁芯的同时阻力将上、下衬套压贴到转子铁芯的表芯，由此，将上衬套、下衬套、转子铁芯、换向器一次性压入到转子轴中，在多次装配过程中，弹性件驱使顶板在恢复到原位时，导柱顶面的导柱盖板限制顶板脱离导柱，方便下一次压装。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的下压状态的结构立体图；

图2为本实用新型一个实施例的下压状态的剖面图。

附图中，底板1、顶板2、导柱3、压块4、导柱盖板5、上止位柱6、下止位柱7、弹簧8、下模9、上模10、转子铁芯11、定位块12、定位针13、换向器14、上衬套15、压头芯16、固定槽17、挡圈18、弧形孔19。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种转子三合一工装，包括：

底板1，所述底板1上开设有第一通孔和第一导柱孔；

下模9，用于放置转子铁芯11，所述下模9开设有用于电机转子的转子轴穿过的第二通孔，所述下模9固定设置在所述底板1上表面且所述第一通孔对准所述第二通孔；

顶板2，所述顶板2上开设有与第一导柱孔对应的第二导柱孔；

导柱3，所述导柱3下端固定在所述第一导柱孔内，所述导柱3上端穿过所述第二导柱孔以连接所述顶板2，所述导柱3位于所述顶板2和底板1之间设置有弹性件，所述导柱3顶面固定设置有用于限制顶板2脱离导柱3的导柱盖板5；

上模10，所述上模10固定设置在所述顶板2下表面，所述上模10开设有用于放置换向器14的凹槽，所述换向器14开设有与所述电机转子的转子轴同轴的换向器14压装孔，当所述换向器14放入所述凹槽时，所述压装孔对准所述第二通孔；

上衬套15和下衬套，所述下模9上表面设置有与下衬套相互配合的衬套槽，所述下衬套放置在所述衬套槽内，所述转子铁芯11放置在所述下衬套上，所述上衬套15放置在所述转子铁芯11上。

导柱3顶面的导柱盖板5通过螺钉将导柱盖板5固定在导柱3顶面，即，导柱盖板5的中心开设有螺纹孔，导柱3顶面也开设有螺纹孔，螺钉依次旋入导柱盖板5的中心的螺纹孔、导柱3顶面的螺纹孔后，将导柱盖板5锁紧在导柱3顶面；导柱3位于所述顶板2和底板1之间设置的弹性件优选为弹簧8，弹簧8缠绕在导柱3位于所述顶板2和底板1之间的外表面，下模9通过四个螺钉固定在底板1上，上模10通过两个螺钉固定在顶板2下表面。

本实施例的转子三合一工装，在装配转子时，将下衬套放置在下模9上表面的衬套槽内，转子轴插在所述转子铁芯11内，将上衬套15放置在转子铁芯11上，并将带有上衬套15和转子轴的转子铁芯11插入下模9的第二通孔中，转子轴穿过第二通孔伸入底板1的第一通孔，将换向器14放置在凹槽中，启动油压机，将顶板2向下压，上模10随着顶板2向下，将换向器14压入轴，将轴压入到铁芯中，在轴入转子铁芯11的同时阻力将上、下衬套压贴到转子铁芯11的表芯，由此，将上衬套15、下衬套、转子铁芯11、换向器14一次性压入到转子轴中，在多次装配过程中，弹簧8驱使顶板2在恢复到原位时，导柱3顶面的导柱盖板5限制顶板2脱离导柱3，方便下一次压装。

在一个实施例中，还包括用于定位所述换向器14的定位块12，所述定位块12的一侧连接有限位片，所述凹槽的侧壁开设有定位槽，所述定位块12固定设置在所述定位槽内且所述限位片伸入所述凹槽内。

定位块12固定设置在定位槽内，其一侧连接的限位片伸入凹槽内，凹槽内用于放置换向器14，在换向器14放入凹槽内时，限位片能够伸入换向器14侧壁的槽内，使得换向器14的压装孔能够对准转子轴进行压装。

在一个实施例中，所述凹槽的侧壁对立设置有两个所述定位槽，所述定位块12的数量为两个，两个所述定位块12分别固定设置在两个所述定位槽内且所述限位片伸入所述凹槽内。

适配换向器14的凹槽为圆柱形凹槽，对立的两侧壁上开设两个定位槽，在定位块12安装在定位槽时，两个定位块12的限位片对立设置，在换向器14放入凹槽内时，对立的两个限位片能够伸入换向器14侧壁对立的槽内，使得换向器14的压装孔能够更加精准的对准转子轴进行压装，使其不发生偏移。同时，可以将上模10外侧壁向所述定位槽凹陷，形成与所述定位槽侧壁平行的上模10壁，该上模10壁上可以设置螺纹孔，在定位块12放置在定位槽内时，在螺纹孔中旋入螺钉以将定位块12固定在定位槽中。

在一个实施例中，所述第一导柱孔的数量为两个且设置在所述底板1边缘；所述第二导柱孔的数量为两个且设置在所述顶板2边缘；所述导柱3的数量为两个，两个所述导柱3下端分别固定在两个所述第一导柱孔内，两个所述导柱上端分别穿过两个所述第二导柱孔以连接所述顶板2。

第一导柱孔可以设置在底板1的同一边缘或不同边缘，优选设置在同一边缘，目的是用于导柱3下端的插入以便能够固定导柱3，无论第一导柱孔设置在哪一位置，第二导柱孔均与第一导柱孔对应设置，以便导柱3能够竖直插入第一导柱孔和第二导柱孔；将第一导柱孔、第二导柱孔、导柱3的数量均设置为两个，使得两个导柱3能够更稳定的连接顶板2和底板1，不会发生偏移。

在一个实施例中，所述导柱盖板5的数量为两个，两个所述导柱盖板5分别通过螺钉固定设置在两个所述导柱3顶面。

每个导柱3的顶面均通过螺钉固定设置有导柱盖板5，在顶板2下压之后，通过弹簧8的作用力恢复到初始位置时不会脱离任何一个导柱3，方便顶板2的下一次压装。

在一个实施例中，还包括止位柱，所述止位柱包括上止位柱6和下止位柱7，所述上止位柱6固定设置在所述顶板2下表面，所述下止位柱7固定设置在所述底板1上表面，且所述上止位柱6对准所述下止位柱7。

螺钉从顶板2上表面穿过顶板2伸入上止位柱6内部以将上止位柱6固定在顶板2下表面，螺钉从底板1下表面穿过底板1伸入下止位柱7内部以将下止位柱7固定在底板1上表面，且上止位柱6和下止位柱7对应，在顶板2下压将换向器14压入轴并将轴压入到铁芯中时，上止位柱6底面和下止位柱7顶面相互抵接，通过上止位柱6的长度和下止位柱7的长度能够保证轴入铁芯的距离。

在一个实施例中，所述上止位柱6和下止位柱7的数量均为两个，两个所述上止位柱6分别设置在所述上模10两侧，两个所述下止位柱7分别设置在所述下模9两侧，且与两个所述上止位柱6一一对应。

在底板1上下模9对立的两侧设置下止位柱7，同时与其对应的是，在顶板2上的上模10对应的两侧位置设置上止位柱6，在顶板2下压将换向器14压入轴并将轴压入到铁芯中时，对立两侧的上止位柱6底面和下止位柱7顶面相互抵接，通过两侧的上止位柱6的长度和下止位柱7的长度能够更精准的保证轴入铁芯的距离，且不会发生一侧偏移导致距离不够精准的情况。

在一个实施例中，还包压块4，所述压块4固定设置在所述顶板2上表面，所述压块4底面中心设置有固定槽17，所述固定槽17内设置有压头芯16，所述凹槽底面设置有与所述压头芯16螺纹配合的压头芯孔，所述顶板2与所述压头芯孔对应位置设置有螺孔，所述压头芯16的底端穿过所述螺孔伸入所述凹槽内，所述压头芯16顶部与所述顶板2之间还设置有挡圈18。

顶块通过螺钉固定在顶板2上表面，用于与油压机接触，并通过油压机的下压力驱动顶板2下压，避免油压机直接与顶板2接触，并能够保护压块4内部的压头芯16不被损坏。在换向器14放入所述凹槽内时，所述压头芯16的底端插入所述换向器14的压装孔内，压头芯16顶部与顶板2之间的挡圈18还能够起到保护压头芯16的作用，避免压头芯16的顶部与顶板2直接接触。

在一个实施例中，还包括定位针13，所述定位针13的数量为三个，三个所述定位针13均匀设置在所述下模9上表面边缘；所述定位针13的高度大于所述转子铁芯11的高度，当所述转子铁芯11放置在所述下模9上时，所述定位针13伸出所述转子铁芯11。

定位针13设置在下模9的上表面边缘，且避开下模9表面的衬套槽，在将下衬套放置在下模9上时，能够定位下衬套的位置，使其不发生偏移，在装配时，下衬套能够准确压贴到转子铁芯11的表芯的准确位置。定位针13的高度大于转子铁芯11的高度，使得转子铁芯11放置在所述下模9上时，定位针13伸出所述转子铁芯11，此时，能够准确定位上衬套15的位置，使其不发生偏移，在装配时，上衬套15和下衬套能够准确压贴到转子铁芯11的表芯的准确位置。

在一个实施例中，所述下模9上设置有用于所述下模9进行旋转对位的弧形孔19，螺钉穿过所述弧形孔19伸入底板1内部以将所述下模9安装在所述底板1上。

本实施例中，下模9为重叠的圆柱形，底部的圆柱形的直径大于顶部的圆柱形的直径，使得底部的圆柱形边缘有一环形空位，弧形孔19设置在该环形空位上，弧形孔19的弧度与底端圆柱的外圆弧的弧度相同，本实施例将弧形孔19设置为四个，四个弧形孔19均匀设置在环形空位上，且弧度与底端圆柱的外圆弧的弧度相同，四个螺钉也均匀设置，穿过弧形孔19伸入底板1内部，将下模9安装在底板1上。在使用时，旋转下模9，使得螺钉能够在弧形孔19内移动，因弧形孔19的弧度与下模9底端圆柱外轮廓弧度相同，因此不会发生错位，且弧形孔19对应的角度即为下模9可旋转的角度，以此来旋转下模9，确定下模9与上模10的对应角度，使装配出来的转子满足生产要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转子三合一工装，其特征在于，包括：

底板，所述底板上开设有第一通孔和第一导柱孔；

下模，用于放置转子铁芯，所述下模开设有用于电机转子的转子轴穿过的第二通孔，所述下模固定设置在所述底板上表面且所述第一通孔对准所述第二通孔；

顶板，所述顶板上开设有与第一导柱孔对应的第二导柱孔；

导柱，所述导柱下端固定在所述第一导柱孔内，所述导柱上端穿过所述第二导柱孔以连接所述顶板，所述导柱位于所述顶板和底板之间设置有弹性件，所述导柱顶面固定设置有用于限制顶板脱离导柱的导柱盖板；

上模，所述上模固定设置在所述顶板下表面，所述上模开设有用于放置换向器的凹槽，所述换向器开设有与所述电机转子的转子轴同轴的换向器压装孔，当所述换向器放入所述凹槽时，所述压装孔对准所述第二通孔；

上衬套和下衬套，所述下模上表面设置有与下衬套相互配合的衬套槽，所述下衬套放置在所述衬套槽内，所述转子铁芯放置在所述下衬套上，所述上衬套放置在所述转子铁芯上。

2.根据权利要求1所述的转子三合一工装，其特征在于，还包括用于定位所述换向器的定位块，所述定位块的一侧连接有限位片，所述凹槽的侧壁开设有定位槽，所述定位块固定设置在所述定位槽内且所述限位片伸入所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的转子三合一工装，其特征在于，所述凹槽的侧壁对立设置有两个所述定位槽，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块分别固定设置在两个所述定位槽内且所述限位片伸入所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的转子三合一工装，其特征在于，

所述第一导柱孔的数量为两个且设置在所述底板边缘；

所述第二导柱孔的数量为两个且设置在所述顶板边缘；

所述导柱的数量为两个，两个所述导柱下端分别固定在两个所述第一导柱孔内，两个所述导柱上端分别穿过两个所述第二导柱孔以连接所述顶板。

5.根据权利要求4所述的转子三合一工装，其特征在于，所述导柱盖板的数量为两个，两个所述导柱盖板分别通过螺钉固定设置在两个所述导柱顶面。

6.根据权利要求1所述的转子三合一工装，其特征在于，还包括止位柱，所述止位柱包括上止位柱和下止位柱，所述上止位柱固定设置在所述顶板下表面，所述下止位柱固定设置在所述底板上表面，且所述上止位柱对准所述下止位柱。

7.根据权利要求6所述的转子三合一工装，其特征在于，所述上止位柱和下止位柱的数量均为两个，两个所述上止位柱分别设置在所述上模两侧，两个所述下止位柱分别设置在所述下模两侧，且与两个所述上止位柱一一对应。

8.根据权利要求1所述的转子三合一工装，其特征在于，还包压块，所述压块固定设置在所述顶板上表面，所述压块底面中心设置有固定槽，所述固定槽内设置有压头芯，所述凹槽底面设置有压头芯孔，所述压头芯穿过所述顶板伸入所述压头芯孔内，所述压头芯顶部与所述顶板之间还设置有挡圈。

9.根据权利要求1所述的转子三合一工装，其特征在于，还包括定位针，所述定位针的数量为三个，三个所述定位针均匀设置在所述下模上表面边缘；

所述定位针的高度大于所述转子铁芯的高度，当所述转子铁芯放置在所述下模上时，所述定位针伸出所述转子铁芯。

10.根据权利要求1所述的转子三合一工装，其特征在于，所述下模上设置有用于所述下模进行旋转对位的弧形孔，螺钉穿过所述弧形孔伸入底板内部以将所述下模安装在所述底板上。

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