CN213902766U - 一种氦检工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氦检工装，包括固定组件、运动组件、设于运动组件下部的喷氦组件以及设于工作台面的检漏工装；所述固定组件设有上下移动单元，所述运动组件与上下移动单元贯穿连接；所述喷氦组件设有氦罩组件，通过运动组件连接于所述检漏工装上，并且所述喷氦组件的氦气出口与所述检漏工装相对应；所述检漏工装设有底座，所述底座设有抽真空腔，所述抽真空腔上部装有密封垫，下部连接真空发生器抽真空。本实用新型成本低、效率高，能够满足现代工业生产线快速检漏的需求。

Description

一种氦检工装

技术领域

本实用新型检漏技术，特别涉及一种氦检工装。

背景技术

在现代工业生产线中，通常需要对产品的泄漏率进行检测，泄漏率不符合标准的产品则为残次品，不允许出线。

目前，针对产品的泄漏率进行检测，大多数还是依靠人工检测的方式来进行检测，即传统使用的水检法，这种方法对于小泄漏率的判断有时无法依靠肉眼来判断，很容易造成误判，严重影响产品的检测效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种氦检工装，该氦检工装操作简单方便，检漏工装成本低、效率高，能够满足现代工业生产线快速检漏的需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种氦检工装，包括固定组件、运动组件、设于运动组件下部的喷氦组件以及设于工作台面的检漏工装；

所述固定组件上设有上下移动单元，所述运动组件与上下移动单元固定连接；

所述喷氦组件包括罩体，罩体固定安装在所述运动组件上，并通过运动组件连与所述检漏工装配合，所述喷氦组件的氦气出口与若干所述检漏工装相对应；

所述检漏工装包括底座，底座内设有用于对工件进行检漏的抽真空腔，所述抽真空腔内装有密封垫及过滤片，下部连接真空发生器。

可选的，所述固定组件包括支架，所述支架固定安装在工作台面上，所述上下移动单元安装在支架的侧部。

可选的，所述上下移动单元内包括导向轴及气动执行组件，所述导向轴通过导向轴支架竖直固定于支架上，所述气动执行组件固定连接在支架的侧部。

可选的，所述运动组件包括直线轴承、第一固定架、第二固定架，所述直线轴承与所述导向轴配合，所述第一固定架与气动执行组件的输出端固定连接，所述第二固定架与所述第一固定架固定连接，所述喷氦组件固定安装在第二固定架的底部。

可选的，所述喷氦组件还包括罩封板，所述罩封板固定连接在所述罩体的顶部，并且所述罩体通过所述罩封板与所述第二固定架连接；

所述罩体内固定安装有喷氦接头。

可选的，所述罩封板的中部设有贯穿罩封板的第一孔，所述喷氦接头通过所述第一孔与氦气气源连接。

可选的，所述过滤片为片状的过滤网。

可选的，所述喷氦接头通过电磁阀与所述氦气气源连接。

可选的，所述电磁阀固定安装在第一固定架的外侧。

采用上述技术方案，本实用新型在对被检工件检漏时，通过将被检工件与检漏工装装配好，运动组件将喷氦组件压到检漏工装上，再通过喷氦组件向被检工件的表面喷氦，并通过真空发生器将抽真空腔抽成真空状态，通过抽真空腔与喷氦组件的配合，从而快速完成被检工件的检漏，而且本实用新型在对被检工件检漏时，具有多工位，可同时对多个被检工件进行检漏，提高了被检工件的检漏效率，实现了被检工件的快速、准确、流水线式的气密性检漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型的运动组件的结构示意图；

图4是本实用新型的喷氦组件的结构示意图；

图5是本实用新型的检漏工装的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实用新型公开了一种氦检工装，包括固定组件1、运动组件2、设于运动组件下部的喷氦组件3以及设于工作台面的检漏工装4。

如图2所示，固定组件1与工作台面固定连接，固定组件1内设有气动执行组件5以及导向轴6，气动执行组件5以及导向轴6构成上下移动单元，气动执行组件5采用气缸。

如图3所示，运动组件2内设有直线轴承7以及第一固定架8，直线轴承7设于第一固定架8的一侧，使得第一固定架8通过直线轴承7与上下移动单元的导向轴6连接，而第一固定架8的中部与气动执行组件5的输出端固定连接，实现运动组件2上下移动。运动组件2内还设有第二固定架9，第二固定架9用于固定喷氦组件3，其中，第二固定架9的一侧与第一固定架8固定连接，另一侧固定连接喷氦组件3。

如图4所示，喷氦组件3内设有罩体11，罩体11为有机玻璃罩，罩体11与第二固定架9固定连接，实现喷氦组件3上下移动。喷氦组件3还设有罩封板10，罩体11通过罩封板10与第二固定架9固定连接。

如图5所示，检漏工装4设有抽真空腔12，抽真空腔12连接真空发生器，以使抽真空腔12抽真空腔能够被抽成真空。喷氦组件3设有喷氦接头13，然后喷氦接头13向被检工件的表面喷氦，通过与抽真空腔12的配合，从而快速完成被检工件的检漏，而且本实用新型在对被检工件检漏时，可以一次多工位同时对多个被检工件进行检漏，提高了被检工件的检漏效率，实现了被检工件的快速、准确、流水线式的气密性检漏。

在本实用新型中，如图4所示，罩封板10包括贯穿罩封板10的的第一孔1001，第一孔1001和喷氦接头13相通，喷氦接头13包括与罩封板10相连的第二孔1301以及与喷氦管接头相连的第三孔1302，第二孔1301与第三孔1302相通，第一孔1001与第二孔1301相连通。在本实用新型中，喷氦接头13通过电磁阀14与氦气气源连通，电磁阀14被固定安装在第一固定架8的外侧。

在本实用新型中，如图5所示，检漏工装4包括抽真空腔12、与罩体11触碰的密封圈401以及配置在抽真空腔12内的过滤片402，过滤片402为片状的过滤网，而密封圈401采用丁晴橡胶材料制作，可以防止损坏罩体11，抽真空腔12与真空发生器连接，将被检工件内抽成真空状态，达到可检漏状态。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种氦检工装，其特征在于，包括固定组件、运动组件、设于运动组件下部的喷氦组件以及设于工作台面的检漏工装；

所述固定组件上设有上下移动单元，所述运动组件与上下移动单元固定连接；

所述喷氦组件包括罩体，罩体固定安装在所述运动组件上，并通过运动组件连与所述检漏工装配合，所述喷氦组件的氦气出口与若干所述检漏工装相对应；

所述检漏工装包括底座，底座内设有用于对工件进行检漏的抽真空腔，所述抽真空腔内装有密封垫及过滤片，下部连接真空发生器。

2.根据权利要求1所述的氦检工装，其特征在于，所述固定组件包括支架，所述支架固定安装在工作台面上，所述上下移动单元安装在支架的侧部。

3.根据权利要求2所述的氦检工装，其特征在于，所述上下移动单元内包括导向轴及气动执行组件，所述导向轴通过导向轴支架竖直固定于支架上，所述气动执行组件固定连接在支架的侧部。

4.根据权利要求3所述的氦检工装，其特征在于，所述运动组件包括直线轴承、第一固定架、第二固定架，所述直线轴承与所述导向轴配合，所述第一固定架与气动执行组件的输出端固定连接，所述第二固定架与所述第一固定架固定连接，所述喷氦组件固定安装在第二固定架的底部。

5.根据权利要求4所述的氦检工装，其特征在于，所述喷氦组件还包括罩封板，所述罩封板固定连接在所述罩体的顶部，并且所述罩体通过所述罩封板与所述第二固定架连接；

所述罩体内固定安装有喷氦接头。

6.根据权利要求5所述的氦检工装，其特征在于，所述罩封板的中部设有贯穿罩封板的第一孔，所述喷氦接头通过所述第一孔与氦气气源连接。

7.根据权利要求1所述的氦检工装，其特征在于，所述过滤片为片状的过滤网。

8.根据权利要求6所述的氦检工装，其特征在于，所述喷氦接头通过电磁阀与所述氦气气源连接。

9.根据权利要求8所述的氦检工装，其特征在于，所述电磁阀固定安装在第一固定架的外侧。

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