CN215639966U - 一种氦气泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氦气泄漏检测装置，包括检验平台和设置在检验平台一侧的检验组件，所述检验平台的顶部设置有密封玻璃罩，所述检验平台的顶部还安装有工件夹具，工件夹具上开设有工件槽，所述检验平台的内部安装有横置板，所述检验平台的内底壁固定有箱体。该氦气泄漏检测装置，采用工件夹具将待检测的检验工件固定，并采用密封玻璃罩将进行密封，打开电磁阀，且运作气泵，使箱体装的氦气和颜色粉末进入密封玻璃罩的内侧，当检测工件存在泄漏孔时，氦气和颜色粉末将从泄漏孔进入导流管，通过氦气检测仪检测，即可得知检测工件气密性存在问题，而泄漏孔处将被颜色粉末标记，进而方便工作者得知检测工件泄漏点。

Description

一种氦气泄漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及压铸铝合金气密性检测技术领域，具体为一种氦气泄漏检测装置。

背景技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

在压铸铝合金的生产过程中，由于压铸铝合金需要优良的气密性，故在生产时，需要对压铸铝合金进行气密检测，传统的气密性检测采用氦气检测仪进行检查，但压铸铝合金的泄漏位置不易被发现，给压铸铝合金修补带来了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氦气泄漏检测装置，具备便于发现检测工件泄漏点等优点，解决了传统检测装置不易发现检测工件泄漏点的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氦气泄漏检测装置，包括检验平台和设置在检验平台一侧的检验组件，所述检验平台的顶部设置有密封玻璃罩，所述检验平台的顶部还安装有工件夹具，工件夹具上开设有工件槽，所述检验平台的内部安装有横置板，所述检验平台的内底壁固定有箱体，横置板上设置有与箱体相连接的供料组件，所述工件夹具的背面安装有与检验组件相连接的导流管，所述检验组件与箱体之间安装有回流管。

进一步，所述检验组件包括设置在检验平台一侧的支撑架，和安装在支撑架上的氦气检测仪，以及设置在氦气检测仪上方的控制器。

进一步，所述供料组件包括安装在横置板顶部的气泵，和安装在气泵进口端的抽气管，以及安装在气泵出口端的出气管，其中抽气管与箱体连通。

进一步，所述箱体装有氦气和颜色粉末，所述出气管远离气泵的一侧贯穿至密封玻璃罩的内侧，所述抽气管的外侧安装有电磁阀。

进一步，所述工件槽与导流管连通，所述检验平台的顶部安装有防护架。

进一步，所述导流管远离工件夹具的一侧与氦气检测仪相连，所述回流管远离箱体的一侧与氦气检测仪相连。

进一步，所述工件夹具位于密封玻璃罩的内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该氦气泄漏检测装置，采用工件夹具将待检测的检验工件固定，并采用密封玻璃罩将进行密封，再打开电磁阀，且运作气泵，使箱体装的氦气和颜色粉末进入密封玻璃罩的内侧，当检测工件存在泄漏孔时，氦气和颜色粉末将从泄漏孔进入导流管，通过氦气检测仪检测，即可得知检测工件气密性存在问题，而泄漏孔处将被颜色粉末标记，进而方便工作者得知检测工件泄漏点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图；

图3为本实用新型结构中工件夹具的俯视图。

图中：1检验平台、2支撑架、3氦气检测仪、4控制器、5密封玻璃罩、 6防护架、7工件夹具、8工件槽、9导流管、10横置板、11气泵、12出气管、13抽气管、14箱体、15回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种氦气泄漏检测装置，包括检验平台1和设置在检验平台1左侧的检验组件，检验组件用于检测氦气是否泄漏，检验平台1的顶部放置有密封玻璃罩5，密封玻璃罩5用于形成密封空间，检验平台1的顶部固定有防护架6，防护架6用于保护密封玻璃罩5，检验平台1 的顶部还固定有工件夹具7，工件夹具7用于固定相应的检测工件，工件夹具 7位于密封玻璃罩5的内侧，工件夹具7上开设有工件槽8，工件槽8用于放置检验工件，检验平台1的内部固定有横置板10，检验平台1的内底壁固定有箱体14，横置板10上设置有与箱体14相连接的供料组件，供料组件用于注入氦气和颜色粉末，工件夹具7的背面固定有与检验组件相连接的导流管 9，导流管9用于导流，工件槽8与导流管9连通，检验组件与箱体14之间固定有回流管15，回流管15将泄漏的氦气回流至箱体14的内部。

检验组件包括设置在检验平台1左侧的支撑架2，和放置在支撑架2上的氦气检测仪3，以及设置在氦气检测仪3上方的控制器4，导流管9远离工件夹具7的一侧与氦气检测仪3相连，氦气检测仪3用于检测是否存在有氦气流入，回流管15远离箱体14的一侧与氦气检测仪3相连。

为完成氦气和颜色粉末的注入，请参阅图1-3，本实施例中的供料组件包括固定在横置板10顶部的气泵11，和固定在气泵11进口端的抽气管13，以及固定在气泵11出口端的出气管12，其中抽气管13与箱体14连通，箱体14装有氦气和颜色粉末，出气管12远离气泵11的一侧贯穿至密封玻璃罩 5的内侧，抽气管13的外侧固定有电磁阀，运作气泵11，经过抽气管13和出气管12导流，当检测工件存在漏气孔，氦气和颜色粉末即可进入密封玻璃罩5中工件槽8，并从工件槽8流向氦气检测仪3中。

上述实施例的工作原理为：

采用工件夹具7将待检测的检验工件固定，并采用密封玻璃罩5将进行密封后，打开电磁阀，且运作气泵11，经过抽气管13和出气管12的导流，箱体14装的氦气和颜色粉末进入密封玻璃罩5的内侧，当检测工件存在泄漏孔时，氦气和颜色粉末将从泄漏孔进入导流管9，经过导流管9导流，氦气进入氦气检测仪3，通过氦气检测仪3检测，即可得知检测工件气密性存在问题，而泄漏孔处将被颜色粉末标记，进而方便工作者得知检测工件泄漏点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氦气泄漏检测装置，包括检验平台(1)和设置在检验平台(1)一侧的检验组件，其特征在于：所述检验平台(1)的顶部设置有密封玻璃罩(5)，所述检验平台(1)的顶部还安装有工件夹具(7)，工件夹具(7)上开设有工件槽(8)，所述检验平台(1)的内部安装有横置板(10)，所述检验平台(1)的内底壁固定有箱体(14)，横置板(10)上设置有与箱体(14)相连接的供料组件，所述工件夹具(7)的背面安装有与检验组件相连接的导流管(9)，所述检验组件与箱体(14)之间安装有回流管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氦气泄漏检测装置，其特征在于：所述检验组件包括设置在检验平台(1)一侧的支撑架(2)，和安装在支撑架(2)上的氦气检测仪(3)，以及设置在氦气检测仪(3)上方的控制器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种氦气泄漏检测装置，其特征在于：所述供料组件包括安装在横置板(10)顶部的气泵(11)，和安装在气泵(11)进口端的抽气管(13)，以及安装在气泵(11)出口端的出气管(12)，其中抽气管(13)与箱体(14)连通。

4.根据权利要求3所述的一种氦气泄漏检测装置，其特征在于：所述箱体(14)装有氦气和颜色粉末，所述出气管(12)远离气泵(11)的一侧贯穿至密封玻璃罩(5)的内侧，所述抽气管(13)的外侧安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种氦气泄漏检测装置，其特征在于：所述工件槽(8)与导流管(9)连通，所述检验平台(1)的顶部安装有防护架(6)。

6.根据权利要求2所述的一种氦气泄漏检测装置，其特征在于：所述导流管(9)远离工件夹具(7)的一侧与氦气检测仪(3)相连，所述回流管(15)远离箱体(14)的一侧与氦气检测仪(3)相连。

7.根据权利要求1所述的一种氦气泄漏检测装置，其特征在于：所述工件夹具(7)位于密封玻璃罩(5)的内侧。

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