CN213902227U - 一种板材翘曲度的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材翘曲度的测量装置，所述的测量装置包括测量机架、夹具、基准杆和量尺；夹具固定于测量机架顶部，用于夹持待测板材；所述的基准杆固定于测量机架上并与所述的测量机架位于同一竖直平面内；通过量尺测量待测板材表面与基准杆之间的最大纵深距离。本实用新型提供了一种板材翘曲度的测量装置，将板材立式夹持，板材在竖直状态下进行翘曲度测量，相比于平放在水平面上进行测量，竖直状态下更有利于操作人员观察翘曲情况，准确定位。

Description

一种板材翘曲度的测量装置

技术领域

本实用新型属于测试设备技术领域，涉及一种板材翘曲度的测量装置。

背景技术

电子行业的飞速发展及SMT自动化插件设备和贴片设备的广泛使用，对印制线路板质量要求越来越高，特别是HDI板、IC载板，由于电路板中大量采用了BGA芯片，对覆铜板和线路板的板弯、板翘要求更高。翘曲是指基板的某一部分偏离基板所在平面的值。如果对基板翘曲的名词定义不同，则其测量方法不同，所得的基板翘曲值相差甚大。目前PCB板厂家主要根据IPC标准对基板翘曲定义为弓曲和扭曲。分别定义如下：1、弓曲最大百分率＝弓曲最大垂直位移/最大垂直位移所在边长度×100％；2、扭曲最大百分率＝扭曲最大垂直位移/被测试样对角线长度×100％。

根据IPC标准，当板翘曲度小于0.75％时，即为合格产品，否则为不合产品。甚至在一些对覆铜板和线路板的翘曲度要求更高的企业，板翘曲度要求小于等于0.3％，当PCB板的翘曲度不能满足要求时，将严重影响SMT组装时的焊接质量，造成大量的不合格产品。

目前线路板生产厂家大多采用大理石测量台测量板弯、板翘，通过将测量的线路板平放在大理石测量台上，通过人工用手轻轻敲打测量线路板的四角，来判断线路板是否有板弯、板翘，有板弯、板翘的线路板再通过“针规”测出板翘的具体数据，看是否达到品质要求，此种采用人工判断板弯、板翘的测量方法，漏检机率较大，不同人员测量出数据差异大，且测量的效率不高。

CN104475353B公开了一种板材翘曲度检测机，包括机架、第一送料装置、控制装置、检测装置、分拣装置、第二送料装置和收料装置，第一送料装置、控制装置、检测装置、分拣装置、第二送料装置和收料装置分别与机架固定连接，检测装置设于第一送料装置的上方，分拣装置设于第一送料装置和第二送料装置之间，收料装置设于机架的尾端，第一送料装置、检测装置、分拣装置、第二送料装置和收料装置分别与控制装置电连接。

CN204373616U公开了一种板材翘曲度检测机构，包括机架、送料装置、控制装置和检测装置，所述送料装置、所述控制装置、所述检测装置分别与所述机架固定连接，所述检测装置设于所述送料装置的上方，所述送料装置和所述检测装置分别与所述控制装置电连接。

CN204276528U一种一体式板形检测装置，包括底座、L形翘曲检测区和C形翘曲检测区，C形翘曲检测区包括门式框架，门式框架的上方水平设置有槽钢，槽钢的上端面上设置有轨道，轨道上通过活动螺栓连接有气缸支架，气缸支架上固定有气缸，气缸在气缸支架的带动下能够沿轨道在槽钢上水平移动；L形翘曲检测区在底座上与C形翘曲检测区相互垂直，L形翘曲检测区包括标尺固定架，标尺固定架的上端固定有T形横梁，标尺固定架上安装有长标尺。

覆铜板翘曲程度一般采用平台法测试覆铜板翘曲，但由于覆铜板自身受重力影响，测量不能完全表征覆铜板翘曲形态，垂直法由于测量方法不固定，无法量化标准，因此亟需设计一种专用的翘曲测量装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材翘曲度的测量装置，本实用新型提供了一种板材翘曲度的测量装置，将板材立式夹持，板材在竖直状态下进行翘曲度测量，相比于平放在水平面上进行测量，竖直状态下更有利于操作人员观察翘曲情况，准确定位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种板材翘曲度的测量装置，所述的测量装置包括测量机架、夹具、基准杆和量尺；夹具固定于测量机架顶部，用于夹持待测板材；所述的基准杆固定于测量机架上并与所述的测量机架位于同一竖直平面内；通过量尺测量待测板材表面与基准杆之间的最大纵深距离。

本实用新型提供了一种板材翘曲度的测量装置，将板材立式夹持，板材在竖直状态下进行翘曲度测量，相比于平放在水平面上进行测量，竖直状态下更有利于操作人员观察翘曲情况，准确定位。通过设置基准杆一方面可以与夹具配合将板材固定于竖直面内，另一方面可以作为翘曲度测试的基准面。

需要说明的是，本实用新型提供的测量装置可以用于任意一种板材的弯曲程度测试，不限于本实用新型示例性提供的覆铜板测试。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的测量机架包括顶部的水平横梁，以及竖直固定于水平横梁两端的竖直支杆，所述的水平横梁和两侧的竖直支杆形成门形框架结构。

所述的竖直支杆底部设置有底座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的基准杆横向设置于测量机架上并在竖直方向上移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的测量装置还包括位于测量机架两侧的竖直导轨，所述的基准杆两端分别与两侧的竖直导轨活动连接，所述的基准杆沿竖直导轨在竖直方向上移动；

所述的量尺设置于基准杆上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的基准杆上还设置有线性导轨，所述的线性导轨上设置有滑块，所述滑块沿线性导轨水平移动；

所述的量尺固定于滑块上，所述量尺在滑块上沿垂直于板材方向移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的测量装置还包括横向设置于测量机架上的移动横梁，所述的移动横梁和基准杆分别独立地沿竖直方向移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的测量装置包括位于测量机架两侧的无杆气缸，所述的移动横梁两端与两侧的无杆气缸传动连接，所述的移动横梁在无杆气缸的驱动下沿竖直方向移动，所述的量尺设置于移动横梁上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的移动横梁上设置有线性导轨，所述的线性导轨上设置有滑块，所述滑块沿线性导轨水平移动。

所述的量尺固定于滑块上，所述量尺在滑块上沿垂直于板材方向移动。

需要说明的是，滑块在线性导轨上的运动方式可以是自动或手动，如采用手动模式，设备结构相对简单，操作人员可以手动调整滑块在线性导轨上的位置。如采用自动模式，设备结构相对复杂，但操作简单，可选地，通过设置相应的驱动件驱动滑块在线性导轨上移动，操作人员只需控制相应的按钮，即可操控滑块在线性导轨上的位置，驱动件的驱动方式可选为气动或电动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的夹具为气动夹具，所述夹具通过气源管路外接气源，所述的气源管路上设置有阀门，气源向夹具通入气体，所述夹具在气体驱动下夹紧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的测量装置还包括控制模块，所述的控制模块与电磁阀电性连接，停电时，所述的控制模块控制电磁阀关闭，使得气体储存于气动夹具内，使得气动夹具仍保持夹紧状态。

本实用新型对测量装置进行了防呆设计，可以有效防止在突然停电的情况下，夹具突然松开板材，因操作不及时导致板材掉落受损。本实用新型通过设计控制模块，在断电时控制电磁阀关闭，将气体保留在气动夹具内，气动夹具可以保持一段时间的夹紧状态，以待操作人员将板材由夹具上取下。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的水平横梁和/或量尺上设置有照明设备。

需要说明的是，本实用新型提供的测量装置至少包括三种可选地具备实施可行性的技术方案，具体而言：

方案一：

测量装置包括测量机架、夹具、基准杆和量尺。

测量机架包括顶部的水平横梁，以及竖直固定于水平横梁两端的竖直支杆，水平横梁和两侧的竖直支杆形成门形框架结构，竖直支杆底部设置有底座。

水平横梁上设置有至少两个可移动的夹具，夹具用于夹持待测板材，通过调整夹具的之间的距离适配不同尺寸的待测板材。水平横梁和/或量尺上设置有照明设备。

基准杆水平设置于两侧的竖直支杆之间，并与水平横梁位于同一个竖直面内，与夹具配合用于将板材固定于竖直面内，基准杆可固定于两侧的竖直支杆之间，也可以与两侧的竖直支杆活动连接并沿竖直支杆在竖直方向上移动。操作人员手持量具，测量待测板材表面与基准杆之间的最大纵深距离。

需要说明的是，在此方案中，基准杆可固定可移动，当基准杆设计为活动件时，可增设驱动机构实现基准杆的自动移动，当然也可以通过手动调整基准杆的位置。

夹具为气动夹具，气动夹具通过气源管路外接气源，气源管路上设置有阀门，气源向夹具通入气体，夹具在气体驱动下夹紧。测量装置还包括控制模块，控制模块与电磁阀电性连接，停电时，控制模块控制电磁阀关闭，使得气体储存于气动夹具内，使得气动夹具仍保持夹紧状态。

方案二：

测量装置包括测量机架、夹具、基准杆和量尺。

测量机架包括顶部的水平横梁，以及竖直固定于水平横梁两端的竖直支杆，水平横梁和两侧的竖直支杆形成门形框架结构，竖直支杆底部设置有底座。

水平横梁上设置有至少两个可移动的夹具，夹具用于夹持待测板材，通过调整夹具的之间的距离适配不同尺寸的待测板材。水平横梁和/或量尺上设置有照明设备。

测量机架两侧还设置有竖直导轨，基准杆两端分别与两侧的竖直导轨活动连接，基准杆沿竖直导轨在竖直方向上移动。基准杆与水平横梁位于同一个竖直面内，与夹具配合用于将板材固定于竖直面内。基准杆上还设置有线性导轨上设置有滑块，滑块沿线性导轨水平移动，量尺固定于滑块上，量尺在滑块上沿垂直于板材方向移动。

由此，量尺通过基准杆在竖直导轨上的移动实现竖直方向上移动，量尺通过滑块在线性导轨上的滑动实现水平方向上的移动，操作人员目测待测板材表面与基准杆之间的最大纵深距离，分别调整基准杆和滑块的位置，将量尺定位到测量点，在纵深方向上移动量尺测量最大纵深距离。

需要说明的是，在此方案中，基准杆设计为活动件时，可增设驱动机构实现基准杆的自动移动，当然也可以通过手动调整基准杆的位置。

夹具为气动夹具，气动夹具通过气源管路外接气源，气源管路上设置有阀门，气源向夹具通入气体，夹具在气体驱动下夹紧。测量装置还包括控制模块，控制模块与电磁阀电性连接，停电时，控制模块控制电磁阀关闭，使得气体储存于气动夹具内，使得气动夹具仍保持夹紧状态。

方案三：

测量机架包括顶部的水平横梁，以及竖直固定于水平横梁两端的竖直支杆，水平横梁和两侧的竖直支杆形成门形框架结构，竖直支杆底部设置有底座。

水平横梁上设置有至少两个可移动的夹具，夹具用于夹持待测板材，通过调整夹具的之间的距离适配不同尺寸的待测板材。水平横梁和/或量尺上设置有照明设备。

基准杆水平设置于两侧的竖直支杆之间，并与水平横梁位于同一个竖直面内，与夹具配合用于将板材固定于竖直面内，基准杆可固定于两侧的竖直支杆之间，也可以与两侧的竖直支杆活动连接并沿竖直支杆在竖直方向上移动。

测量装置还包括横向设置于测量机架上的移动横梁，移动横梁和基准杆分别独立地沿竖直方向移动。测量机架两侧设置有无杆气缸，移动横梁两端与两侧的无杆气缸传动连接，移动横梁在无杆气缸的驱动下沿竖直方向移动，移动横梁上设置有线性导轨，线性导轨上设置有滑块，滑块沿线性导轨水平移动。量尺固定于滑块上，量尺在滑块上沿垂直于板材方向移动。

由此，量尺通过移动横梁在竖直导轨上的移动实现竖直方向上移动，量尺通过滑块在线性导轨上的滑动实现水平方向上的移动，操作人员目测待测板材表面与基准杆之间的最大纵深距离，分别调整移动横梁和滑块的位置，将量尺定位到测量点，在纵深方向上移动量尺测量最大纵深距离。

需要说明的是，在此方案中，基准杆可固定可移动，当基准杆设计为活动件时，可增设驱动机构实现基准杆的自动移动，当然也可以通过手动调整基准杆的位置。

夹具为气动夹具，气动夹具通过气源管路外接气源，气源管路上设置有阀门，气源向夹具通入气体，夹具在气体驱动下夹紧。测量装置还包括控制模块，控制模块与电磁阀电性连接，停电时，控制模块控制电磁阀关闭，使得气体储存于气动夹具内，使得气动夹具仍保持夹紧状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种板材翘曲度的测量装置，将板材立式夹持，通过设置驱动机构，可以操控量尺在水平方向和竖直方向的自由移动，实现量尺的快速定位，设备操作简单，测试结果准确，配合量尺可以对翘曲程度进行标准量化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的测量装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的测量装置的结构示意图；

其中，1-竖直支杆；2-水平横梁；3-测量机架；4-待测板材；5-基准杆；6-竖直导轨；7-支座；8-夹具；9-电磁阀；10-控制模块；11-线性导轨；12-滑块；13-量尺；14-移动横梁；15-无杆气缸。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种板材翘曲度的测量装置，所述的测量装置如图1所示，包括测量机架3、夹具8、基准杆5和量尺13。

测量机架3包括顶部的水平横梁2，以及竖直固定于水平横梁2两端的竖直支杆1，水平横梁2和两侧的竖直支杆1形成门形框架结构，竖直支杆1底部设置有底座7。

水平横梁2上设置有至少两个可移动的夹具8，夹具8用于夹持待测板材4，通过调整夹具8的之间的距离适配不同尺寸的待测板材4。水平横梁2和/或量尺13上设置有照明设备。

基准杆5水平设置于两侧的竖直支杆1之间，并与水平横梁2位于同一个竖直面内，与夹具8配合用于将板材固定于竖直面内，基准杆5可固定于两侧的竖直支杆1之间，也可以与两侧的竖直支杆1活动连接并沿竖直支杆1在竖直方向上移动。操作人员手持量具，测量待测板材4表面与基准杆5之间的最大纵深距离。

需要说明的是，在此方案中，基准杆5可固定可移动，当基准杆5设计为活动件时，可增设驱动机构实现基准杆5的自动移动，当然也可以通过手动调整基准杆5的位置。

夹具8为气动夹具8，气动夹具8通过气源管路外接气源，气源管路上设置有阀门，气源向夹具8通入气体，夹具8在气体驱动下夹紧。测量装置还包括控制模块10，控制模块10与电磁阀9电性连接，停电时，控制模块10控制电磁阀9关闭，使得气体储存于气动夹具8内，使得气动夹具8仍保持夹紧状态。

实施例2

本实施例提供了一种板材翘曲度的测量装置，所述的测量装置如图2所示，测量装置包括测量机架3、夹具8、基准杆5和量尺13。

测量机架3包括顶部的水平横梁2，以及竖直固定于水平横梁2两端的竖直支杆1，水平横梁2和两侧的竖直支杆1形成门形框架结构，竖直支杆1底部设置有底座7。

水平横梁2上设置有至少两个可移动的夹具8，夹具8用于夹持待测板材4，通过调整夹具8的之间的距离适配不同尺寸的待测板材4。水平横梁2和/或量尺13上设置有照明设备。

测量机架3两侧还设置有竖直导轨6，基准杆5两端分别与两侧的竖直导轨6活动连接，基准杆5沿竖直导轨6在竖直方向上移动。基准杆5与水平横梁2位于同一个竖直面内，与夹具8配合用于将板材固定于竖直面内。基准杆5上还设置有线性导轨11上设置有滑块12，滑块12沿线性导轨11水平移动，量尺13固定于滑块12上，量尺13在滑块12上沿垂直于板材方向移动。

由此，量尺13通过基准杆5在竖直导轨6上的移动实现竖直方向上移动，量尺13通过滑块12在线性导轨11上的滑动实现水平方向上的移动，操作人员目测待测板材4表面与基准杆5之间的最大纵深距离，分别调整基准杆5和滑块12的位置，将量尺13定位到测量点，在纵深方向上移动量尺13测量最大纵深距离。

需要说明的是，在此方案中，基准杆5设计为活动件时，可增设驱动机构实现基准杆5的自动移动，当然也可以通过手动调整基准杆5的位置。

夹具8为气动夹具8，气动夹具8通过气源管路外接气源，气源管路上设置有阀门，气源向夹具8通入气体，夹具8在气体驱动下夹紧。测量装置还包括控制模块10，控制模块10与电磁阀9电性连接，停电时，控制模块10控制电磁阀9关闭，使得气体储存于气动夹具8内，使得气动夹具8仍保持夹紧状态。

实施例3

本实施例提供了一种板材翘曲度的测量装置，所述的测量装置如图3所示，包括测量装置包括测量机架3、夹具8、基准杆5和量尺13。

测量机架3包括顶部的水平横梁2，以及竖直固定于水平横梁2两端的竖直支杆1，水平横梁2和两侧的竖直支杆1形成门形框架结构，竖直支杆1底部设置有底座7。

水平横梁2上设置有至少两个可移动的夹具8，夹具8用于夹持待测板材4，通过调整夹具8的之间的距离适配不同尺寸的待测板材4。水平横梁2和/或量尺13上设置有照明设备。

基准杆5水平设置于两侧的竖直支杆1之间，并与水平横梁2位于同一个竖直面内，与夹具8配合用于将板材固定于竖直面内，基准杆5可固定于两侧的竖直支杆1之间，也可以与两侧的竖直支杆1活动连接并沿竖直支杆1在竖直方向上移动。

测量装置还包括横向设置于测量机架3上的移动横梁14，移动横梁14和基准杆5分别独立地沿竖直方向移动。测量机架3两侧设置有无杆气缸15，移动横梁14两端与两侧的无杆气缸15传动连接，移动横梁14在无杆气缸15的驱动下沿竖直方向移动，移动横梁14上设置有线性导轨11，线性导轨11上设置有滑块12，滑块12沿线性导轨11水平移动。量尺13固定于滑块12上，量尺13在滑块12上沿垂直于板材方向移动。

由此，量尺13通过移动横梁14在竖直导轨6上的移动实现竖直方向上移动，量尺13通过滑块12在线性导轨11上的滑动实现水平方向上的移动，操作人员目测待测板材4表面与基准杆5之间的最大纵深距离，分别调整移动横梁14和滑块12的位置，将量尺13定位到测量点，在纵深方向上移动量尺13测量最大纵深距离。

需要说明的是，在此实施例中，基准杆5可固定可移动，当基准杆5设计为活动件时，可增设驱动机构实现基准杆5的自动移动，当然也可以通过手动调整基准杆5的位置。

夹具8为气动夹具8，气动夹具8通过气源管路外接气源，气源管路上设置有阀门，气源向夹具8通入气体，夹具8在气体驱动下夹紧。测量装置还包括控制模块10，控制模块10与电磁阀9电性连接，停电时，控制模块10控制电磁阀9关闭，使得气体储存于气动夹具8内，使得气动夹具8仍保持夹紧状态。

应用例

采用实施例3提供的测量装置对覆铜板的翘曲度进行的使用方法如下：

夹具8抓紧待测覆铜板的宽度一侧，覆铜板搭架在基准杆5上，待测板材4固定于夹具8的夹持点与基准杆5形成的竖直平面；两侧的无杆气缸15驱动移动横梁14沿竖直方向移动，移动到合适位置处通过肉眼观察覆铜板的翘曲程度最大处作为测量点，操作人员拨动滑块12，将量尺13移动至测量点，操作人员在纵深方向上推拉量尺13，读取测量点与基准杆5之间的纵深距离。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (11)

1.一种板材翘曲度的测量装置，其特征在于，所述的测量装置包括测量机架、夹具、基准杆和量尺；夹具固定于测量机架顶部，用于夹持待测板材；所述的基准杆固定于测量机架上并与所述的测量机架位于同一竖直平面内；通过量尺测量待测板材表面与基准杆之间的最大纵深距离。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述的测量机架包括顶部的水平横梁，以及竖直固定于水平横梁两端的竖直支杆，所述的水平横梁和两侧的竖直支杆形成门形框架结构；

所述的竖直支杆底部设置有底座。

3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述的基准杆横向设置于测量机架上并在竖直方向上移动。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述的测量装置还包括位于测量机架两侧的竖直导轨，所述的基准杆两端分别与两侧的竖直导轨活动连接，所述的基准杆沿竖直导轨在竖直方向上移动；

所述的量尺设置于基准杆上。

5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述的基准杆上还设置有线性导轨，所述的线性导轨上设置有滑块，所述滑块沿线性导轨水平移动；

所述的量尺固定于滑块上，所述量尺在滑块上沿垂直于板材方向移动。

6.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述的测量装置还包括横向设置于测量机架上的移动横梁，所述的移动横梁和基准杆分别独立地沿竖直方向移动。

7.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述的测量装置包括位于测量机架两侧的无杆气缸，所述的移动横梁两端与两侧的无杆气缸传动连接，所述的移动横梁在无杆气缸的驱动下沿竖直方向移动，所述的量尺设置于移动横梁上。

8.根据权利要求7所述的测量装置，其特征在于，所述的移动横梁上设置有线性导轨，所述的线性导轨上设置有滑块，所述滑块沿线性导轨水平移动；

所述的量尺固定于滑块上，所述量尺在滑块上沿垂直于板材方向移动。

9.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述的夹具为气动夹具，所述夹具通过气源管路外接气源，所述的气源管路上设置有阀门，气源向夹具通入气体，所述夹具在气体驱动下夹紧。

10.根据权利要求9所述的测量装置，其特征在于，所述的测量装置还包括控制模块，所述的控制模块与电磁阀电性连接，停电时，所述的控制模块控制电磁阀关闭，使得气体储存于气动夹具内，使得气动夹具仍保持夹紧状态。

11.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述的水平横梁和/或量尺上设置有照明设备。

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