CN213902039U - 一种设有补偿结构的全焊接板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，特别提供了一种设有补偿结构的全焊接板式换热器，包括换热芯体、板侧壳体、板侧端板、管侧壳体、管侧端板和压板，换热芯体固定设置在由板侧壳体、板侧端板、管侧壳体、管侧端板和压板形成的设备内腔中，换热芯体与上下管侧端板通过补偿连接板固定连接，补偿连接板上至少包括一个波纹凸起。本新型通过补偿连接板的结构设计，当换热芯体与端板因温差变化导致变形量不一致时，通过补偿连接板的弹性变形进行补偿，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别提供了一种设有补偿结构的全焊接板式换热器。
背景技术
全焊接板式换热器是一种高效节能型的换热设备，它具有传热效率高，耐高温高压、结构紧凑等特点。近年来，随着设备大型化的发展，全焊接板式换热器的应用日益受到人们的重视，得到了长足发展。但是，由于自身结构的原因，设备受温差限制影响较大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设有补偿结构的全焊接板式换热器。
本实用新型是这样实现的，提供一种设有补偿结构的全焊接板式换热器，包括换热芯体、板侧壳体、板侧端板、管侧壳体、管侧端板和压板，板侧壳体两侧分别与板侧端板固定连接，在一个板侧端板上，设有热介质进口，在两个板侧端板的下方，分别固定连接压板，在与热介质进口同侧的压板的下方，设有热介质出口，管侧壳体上下分别与管侧端板固定连接，管侧壳体对接固定在换热芯体的两侧，在一侧的管侧壳体上，分别设有冷介质进口和冷介质出口，换热芯体的另一对侧面与两个压板分别固定连接，换热芯体与上下管侧端板通过补偿连接板固定连接，补偿连接板上至少包括一个波纹凸起。
优选地，所述换热芯体通过板片在翼边焊接组成板对，形成板侧通道，相邻板对之间焊接形成管侧通道，所述补偿连接板还包括与换热芯体的内侧连接部和与所述管侧端板连接的外侧连接部，内侧连接部为梳齿形成的梳状结构，每个梳齿嵌入到相邻两个板片之间与板片固定连接，外侧连接部搭接在管侧端板的上方与管侧端板固定连接。
进一步优选，所述压板通过夹紧螺柱与所述换热芯体压紧连接，在两个所述压板的下方，分别连接2个地脚板。
进一步优选，所述换热芯体的板片的厚度为0.5-1.2mm；所述补偿连接板的厚度为2-4mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过补偿连接板的结构设计，当换热芯体与端板因温差变化导致变形量不一致时，通过补偿连接板的弹性变形进行补偿，延长设备使用寿命。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1侧视结构示意图；
图3为图2中补偿连接板位置放大结构图；
图4为补偿连接板侧视结构图；
图5为补偿连接板俯视结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种设有补偿结构的全焊接板式换热器，包括换热芯体1、板侧壳体2、板侧端板3、管侧壳体4、管侧端板5和压板6，板侧壳体2两侧分别与板侧端板3固定连接，在一个板侧端板3上，设有热介质进口7，在两个板侧端板3的下方，分别固定连接压板6，在与热介质进口7同侧的压板6的下方，设有热介质出口8，管侧壳体4上下分别与管侧端板5固定连接，管侧壳体4对接固定在换热芯体1的两侧，在一侧的管侧壳体4上，分别设有冷介质进口9和冷介质出口10，换热芯体1的另一对侧面与两个压板6分别固定连接，换热芯体1与上下管侧端板5通过补偿连接板11固定连接，补偿连接板11上至少包括一个波纹凸起1101。
参考图4和图5，所述换热芯体1通过板片在翼边焊接组成板对，形成板侧通道，相邻板对之间焊接形成管侧通道，所述补偿连接板11还包括与换热芯体1的内侧连接部1102和与所述管侧端板5连接的外侧连接部1103，内侧连接部1102为梳齿形成的梳状结构，每个梳齿嵌入到相邻两个板片之间与板片固定连接，外侧连接部搭接在管侧端板5的上方与管侧端板5固定连接。
所述压板6通过夹紧螺柱12与所述换热芯体1压紧连接，在两个所述压板6的下方，分别连接2个地脚板13。
所述换热芯体1的板片的厚度为0.5-1.2mm；所述补偿连接板11的厚度为2-4mm。
本实用新型工作时，热侧介质(蒸汽)走板程，由热介质进口7进入，冷侧介质(水)走管程，由冷介质进口9进入，为了节约空间成本，水侧一般做成双流程，进口侧带分成隔板，流经另一侧折流，由冷介质出口10流出。热介质和冷介质通过换热芯体1热传递，冷凝水由热介质出口8排出。
为了达到较好的换热效果，本实施例提供的全焊接板式换热器的板片厚度为0.5-1.2mm之间，板片越薄，传热效果越好，但焊接时薄板的对接容易烧穿，焊接部位无法成型，并且管侧端板5厚度一般为16mm以上，若板片组成的换热芯体1翼端与端板直接相连焊接，端板母材焊接温度达到融化点时，板片焊接部位已经融化掉了，无法实现直接焊接，并且，芯体板片和端板受热膨胀变形量差异较大，板片或焊口容易撕裂，设备无法正常工作，为解决这一问题，本新型在换热芯体1和管侧端板5之间，增加了一补偿连接板11(带弧形的齿板)，厚度在2-4mm之间，齿板的齿形与芯体翼端连接部位形状相吻合，齿板与芯体翼端单面焊双面成型，补偿连接板的另一端与管侧端板5实现搭接焊接，实现设备芯体与端板的焊接连接；补偿连接板的弧形根据实际工况确定，芯体和端板因温差变化变形量不一致时，弧形弹性变形，实现补偿，使设备正常运行不损坏。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种设有补偿结构的全焊接板式换热器，其特征在于，包括换热芯体(1)、板侧壳体(2)、板侧端板(3)、管侧壳体(4)、管侧端板(5)和压板(6)，板侧壳体(2)两侧分别与板侧端板(3)固定连接，在一个板侧端板(3)上，设有热介质进口(7)，在两个板侧端板(3)的下方，分别固定连接压板(6)，在与热介质进口(7)同侧的压板(6)的下方，设有热介质出口(8)，管侧壳体(4)上下分别与管侧端板(5)固定连接，管侧壳体(4)对接固定在换热芯体(1)的两侧，在一侧的管侧壳体(4)上，分别设有冷介质进口(9)和冷介质出口(10)，换热芯体(1)的另一对侧面与两个压板(6)分别固定连接，换热芯体(1)与上下管侧端板(5)通过补偿连接板(11)固定连接，补偿连接板(11)上至少包括一个波纹凸起(1101)。
2.按照权利要求1所述的设有补偿结构的全焊接板式换热器，其特征在于，所述换热芯体(1)通过板片在翼边焊接组成板对，形成板侧通道，相邻板对之间焊接形成管侧通道，所述补偿连接板(11)还包括与换热芯体(1)的内侧连接部(1102)和与所述管侧端板(5)连接的外侧连接部(1103)，内侧连接部(1102)为梳齿形成的梳状结构，每个梳齿嵌入到相邻两个板片之间与板片固定连接，外侧连接部搭接在管侧端板(5)的上方与管侧端板(5)固定连接。
3.按照权利要求1所述的设有补偿结构的全焊接板式换热器，其特征在于，所述压板(6)通过夹紧螺柱(12)与所述换热芯体(1)压紧连接，在两个所述压板(6)的下方，分别连接2个地脚板(13)。
4.按照权利要求1所述的设有补偿结构的全焊接板式换热器，其特征在于，所述换热芯体(1)的板片的厚度为0.5-1.2mm；所述补偿连接板(11)的厚度为2-4mm。
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| CN202023031736.5U CN213902039U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种设有补偿结构的全焊接板式换热器 |
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Publications (1)
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| CN213902039U true CN213902039U (zh) | 2021-08-06 |
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| CN202023031736.5U Active CN213902039U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种设有补偿结构的全焊接板式换热器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023031736.5U patent/CN213902039U/zh active Active
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