CN213901089U - 树脂生产废液废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
树脂生产废液废气处理系统，它包括焚烧炉、导热油换热器、热水换热器、急冷塔、脉冲袋式除尘器、气气换热器、烟囱、尾气在线检测仪；焚烧炉的两端分别设有进料口和出料口，焚烧炉的出料口管路连接导热油换热器的进料口，导热油换热器的出料口管路连接热水换热器的进料口，热水换热器的出料口管路连接急冷塔的进料口，急冷塔的出料口管路连接脉冲袋式除尘器的进料口，脉冲袋式除尘器的出料口管路连接气气换热器的进料口，气气换热器的出料口管路连接烟囱。本发明有效的将反应过程中产生的废液、废气进行处理，同时避免污染物的排放不达标或再处理，保护周边环境及避免再处理投入，降低生产者的企业成本。
Description
技术领域
本发明属于树脂生产相关技术领域，具体涉及一种树脂生产废液废气处理系统。
背景技术
目前不饱和聚酯树脂作为一种广泛应用于工业、农业、交通及运输等领域的多功能树脂，其具有优良的性能，可满足各种环境的需求。因此随着需求的加大，生产规模也越来越大，而在生产过程中主要是由二元醇类与二元酸类进行聚合反应，生产出的半成品通过助剂的稀释最后生产出成品。但在整个生产过程中，会产生大量的废气、废水。
进入21世纪以来，随着国际环境意识逐步加强，国家也相继出台了相关的环境保护政策。这样的严峻形势迫使国内的不饱和聚酯树脂生产企业相继投资建设了车间工艺废液、废气处理设施，其中以废液废气焚烧炉居多。废液废气焚烧炉凭借安装操作简单、处理废液废气较为彻底等优势获得了很多不饱和聚酯树脂生产企业的青睐。但由于废液废气焚烧炉的工作温度在800~1100℃之间，尾气的排放之前要降至190℃左右，尾气在200~500℃之间极易产生致癌物质-二噁英，并且尾气中含有可形成酸雨的硫化物和卤化物，对生态环境和人身健康造成较大影响。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种树脂生产废液废气处理系统。
技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来完成的：树脂生产废液废气处理系统，它包括焚烧炉、导热油换热器、热水换热器、急冷塔、脉冲袋式除尘器、气气换热器、烟囱、尾气在线检测仪；焚烧炉的两端分别设有进料口和出料口，焚烧炉的出料口管路连接导热油换热器的进料口，导热油换热器的出料口管路连接热水换热器的进料口，热水换热器的出料口管路连接急冷塔的进料口，急冷塔的出料口管路连接脉冲袋式除尘器的进料口，脉冲袋式除尘器的出料口管路连接气气换热器的进料口，气气换热器的出料口管路连接烟囱；焚烧炉上设有排热管并连接气气换热器的一端，气气换热器的另一端设有回气管并连接焚烧炉；尾气在线检测仪设置在烟囱的外侧，并在烟囱的内连接设置探头。
优选的，所述急冷塔内设有喷淋装置，急冷塔的外侧连接设有碱水箱，碱水箱通过喷淋泵连接喷淋装置。
优选的，所述急冷塔与脉冲袋式除尘器连接的管路上分别连接设置活性炭加投装置和片碱加投装置。
优选的，所述尾气在线检测仪通过时时监测烟囱中废气指标来控制活性炭加投装置和片碱加投装置的加投量。
焚烧炉中废液废气燃烧温度为1100℃，并产生尾气；导热油换热器通过输入冷油到排出热油的过程，将焚烧炉中产生的尾气温度从1000℃降至600℃；热水换热器通过输入冷水到排出热水的过程，将焚烧炉中产生的尾气温度从600℃降至500℃，急冷塔通过急冷塔内喷淋装置喷洒碱水，将焚烧炉中产生的尾气温度从500℃迅速降至200℃，从而将二噁英的生成率降至最低；在急冷塔与脉冲袋式除尘器的连接管路上，活性炭加投装置和片碱加投装置通过压缩空气向管路中添加活性炭和片碱，来降低尾气中硫化物和卤化物；脉冲袋式除尘器将焚烧炉中产生的尾气温度从200℃降至160℃；气气换热器通过焚烧炉中引来的热气将从脉冲袋式除尘器排出的焚烧炉中产生的尾气温度升温至200℃，达到烟囱的排放温度。
有益效果：（1）本发明有效的将反应过程中产生的废液、废气进行处理，同时避免污染物的排放不达标或再处理，保护周边环境及避免再处理投入，降低生产者的企业成本。
（2）本发明在尾气排放降温过程中，采用急速冷却的方式缩短了200~500℃之间的降温时间，较为明显的减少了二噁英的产生。
（3）本发明中尾气中的硫化物或卤化物通过和碱性化合物反应生产碱土金属盐，再用脉冲袋式除尘器脱离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
树脂生产废液废气处理系统，它包括焚烧炉1、导热油换热器2、热水换热器3、急冷塔4、脉冲袋式除尘器5、气气换热器6、烟囱7、尾气在线检测仪8；焚烧炉1的两端分别设有进料口和出料口，焚烧炉1的出料口管路连接导热油换热器2的进料口，导热油换热器2的出料口管路连接热水换热器3的进料口，热水换热器3的出料口管路连接急冷塔4的进料口，急冷塔4的出料口管路连接脉冲袋式除尘器5的进料口，脉冲袋式除尘器5的出料口管路连接气气换热器6的进料口，气气换热器6的出料口管路连接烟囱7；焚烧炉1上设有排热管9并连接气气换热器6的一端，气气换热器6的另一端设有回气管10并连接焚烧炉1；尾气在线检测仪8设置在烟囱7的外侧，并在烟囱7的内连接设置探头11。
所述急冷塔4内设有喷淋装置12，急冷塔4的外侧连接设有碱水箱13，碱水箱13通过喷淋泵14连接喷淋装置12。
所述急冷塔4与脉冲袋式除尘器5连接的管路上分别连接设置活性炭加投装置15和片碱加投装置16。
所述尾气在线检测仪8通过时时监测烟囱中废气指标来控制活性炭加投装置15和片碱加投装置的加投量16。
Claims (7)
1.树脂生产废液废气处理系统，其特征在于，它包括焚烧炉、导热油换热器、热水换热器、急冷塔、脉冲袋式除尘器、气气换热器、烟囱、尾气在线检测仪；焚烧炉的两端分别设有进料口和出料口，焚烧炉的出料口管路连接导热油换热器的进料口，导热油换热器的出料口管路连接热水换热器的进料口，热水换热器的出料口管路连接急冷塔的进料口，急冷塔的出料口管路连接脉冲袋式除尘器的进料口，脉冲袋式除尘器的出料口管路连接气气换热器的进料口，气气换热器的出料口管路连接烟囱；焚烧炉上设有排热管并连接气气换热器的一端，气气换热器的另一端设有回气管并连接焚烧炉；尾气在线检测仪设置在烟囱的外侧，并在烟囱的内连接设置探头。
2.根据权利要求1所述的树脂生产废液废气处理系统，其特征在于，所述急冷塔内设有喷淋装置，急冷塔的外侧连接设有碱水箱，碱水箱通过喷淋泵连接喷淋装置。
3.根据权利要求1所述的树脂生产废液废气处理系统，其特征在于，所述急冷塔与脉冲袋式除尘器连接的管路上分别连接设置活性炭加投装置和片碱加投装置。
4.根据权利要求3所述的树脂生产废液废气处理系统，其特征在于，所述尾气在线检测仪控制活性炭加投装置和片碱加投装置的运转。
5.根据权利要求1所述的树脂生产废液废气处理系统，其特征在于，所述焚烧炉中废液废气燃烧温度为1100℃，并产生尾气。
6.根据权利要求5所述的树脂生产废液废气处理系统，其特征在于，所述导热油换热器将焚烧炉中产生的尾气温度从1000℃降至600℃，热水换热器将焚烧炉中产生的尾气温度从600℃降至500℃，急冷塔将焚烧炉中产生的尾气温度从500℃降至200℃，脉冲袋式除尘器将焚烧炉中产生的尾气温度从200℃降至160℃。
7.根据权利要求3所述的树脂生产废液废气处理系统，其特征在于，所述气气换热器通过焚烧炉中引来的热气将从脉冲袋式除尘器排出的焚烧炉中产生的尾气温度升温至200℃，达到烟囱的排放温度。
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