CN207413148U - 一种硫回收尾气处理装置 - Google Patents

一种硫回收尾气处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207413148U
CN207413148U CN201721146657.4U CN201721146657U CN207413148U CN 207413148 U CN207413148 U CN 207413148U CN 201721146657 U CN201721146657 U CN 201721146657U CN 207413148 U CN207413148 U CN 207413148U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur
gas
sulfur recovery
tail gas
processing unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721146657.4U
Other languages
English (en)
Inventor
徐作锋
刘开源
魏冰
张素利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC filed Critical Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority to CN201721146657.4U priority Critical patent/CN207413148U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207413148U publication Critical patent/CN207413148U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种硫回收尾气处理装置，包括通过尾气输送管道依次连接的一段过程气换热器、加氢反应器、二段过程气换热器、三程硫冷凝器、冷凝冷却器、汽液分离器及脱硫单元；所述一段过程气换热器的尾气入口连接硫回收工艺硫冷凝器的尾气出口；加氢反应器上游的尾气输送管道上设还原性气体入口；脱硫单元设脱硫液循环系统。本实用新型具有运行成本低、节约能源、绿色环保的优点。

Description

一种硫回收尾气处理装置
技术领域
本实用新型涉及炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及一种硫回收尾气处理装置。
背景技术
目前，焦化行业的硫回收工艺没有尾气处理措施，其尾气回兑到焦炉煤气系统。
焦化行业的硫回收工艺通常由燃烧段和一级、两级催化段组成，通过在燃烧段内控制H2S的不完全燃烧比例，使1/3的H2S生成SO2，H2S与SO2生成元素硫。到催化段，在催化剂作用下，H2S与SO2以化学计算比反应生成元素硫；再将生成的气态硫冷凝成液态硫分离。
在硫回收反应中，其进程受反应温度、化学平衡、可逆反应的限制，在尾气中存在H2S、S、SO2、N2等气体，它们只能回兑到煤气系统，不能外排。尾气含有大量的惰性气体如N2，大约接近一半。
而实际的焦炉煤气按不同的用途，如冶金燃料、城市煤气、化工原料等，主要分为两种情况：
情况一：焦炉煤气组成中对惰性气体含量没有要求，即常规流程,用作冶金燃料、城市煤气等。
情况二：焦炉煤气组成中对惰性气体含量有要求，即特殊流程，如利用焦炉煤气为原料制甲醇、LNG工艺等。
对于第一种情况，通常用蒸汽夹套伴热和喷淋手段解决尾气输送堵塞问题。而对于后一种情况，目前还没有解决措施。
以焦炉煤气为原料的制甲醇工艺、制LNG工艺，尾气的回兑势必增加气体输送能力和压缩功。实践表明，以年产300万吨焦炭规模为例，尾气回兑原料气中N2含量增加2～3％，在生产甲醇、LNG工艺中能耗增加约200KW。N2最终以驰放气排到大气中，不参与化学反应。
综上，不论哪一种情况，既要解决堵塞，又要解决惰性气体含量大的难题。特别是对原料气中惰性气体含量要求比较严格的工艺，例如利用焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制LNG等工艺，要尽可能降低惰性气体含量，以减少运行成本，提高效率，实现节约能源的目标。
发明内容
本实用新型提供了一种硫回收尾气处理装置，具有运行成本低、节约能源、绿色环保的优点。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种硫回收尾气处理装置，包括通过尾气输送管道依次连接的一段过程气换热器、加氢反应器、二段过程气换热器、三程硫冷凝器、冷凝冷却器、汽液分离器及脱硫单元；所述一段过程气换热器的尾气入口连接硫回收工艺硫冷凝器的尾气出口；加氢反应器上游的尾气输送管道上设还原性气体入口；脱硫单元设脱硫液自循环系统。
所述加氢反应器中填加常温催化剂或低温催化剂。
所述三程硫冷凝器设蒸汽出口。
所述还原性气体入口连接氢气输出管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)节约能源：本实用新型所述系统能够将焦化行业的硫回收尾气达标处理，处理后的尾气既可以返回焦炉煤气系统，又可以回兑回炉煤气系统；对于常规流程，尾气回焦炉煤气系统，增加煤气量。对于特殊流程，尾气回兑回炉煤气系统，不进入原料气中，以年产300万吨焦炭规模为例，如利用焦炉煤气为原料制甲醇、制LNG等工艺，其中N2减少2～3％，节省压缩功200KW,有利于整个煤气行业的能源节约；尾气的加热与冷却采用与过程气换热，充分利用余热；另外，煤气净化装置的设备不用作热处理，简化施工，节约能源；
2)运行成本低：本实用新型所述系统处理后的尾气不用蒸汽夹套伴热，减少蒸汽消耗，降低了运行成本；
3)绿色环保：本实用新型所述系统没有大气污染物直接排放，经本实用新型所述系统处理的尾气H2S指标低于10ppm，既不影响原料气的组成，又不影响回炉煤气加热时废气排放指标，焚烧后的废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB/T16171-2012中特别限排地区SO2含量要求。
附图说明
图1是本实用新型所述一种硫回收尾气处理装置的结构示意图。
图中：1.一段过程气换热器 2.加氢反应器 3.二段过程气换热器 4.三程硫冷凝器5.冷凝冷却器 6.汽液分离器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种硫回收尾气处理装置，包括通过尾气输送管道依次连接的一段过程气换热器、加氢反应器、二段过程气换热器、三程硫冷凝器、冷凝冷却器、汽液分离器及脱硫单元；所述一段过程气换热器的尾气入口连接硫回收工艺硫冷凝器的尾气出口；加氢反应器上游的尾气输送管道上设还原性气体入口；脱硫单元设脱硫液自循环系统。
所述加氢反应器中填加常温催化剂或低温催化剂。
所述三程硫冷凝器设蒸汽出口。
所述还原性气体入口连接氢气输出管道。
应用本实用新型所述装置的硫回收尾气处理工艺如下：
从硫回收工艺硫冷凝器出来的尾气，在一段过程气换热器中与一段反应器出来的过程气换热后，与还原性气体混合进入到加氢反应器，将尾气中几乎全部硫及硫化物转化为H2S；
从加氢反应器出来的尾气进入二段过程气换热器中与进入二段反应器的过程气换热冷却，再通过三程硫冷凝器产生低压蒸汽，从三程硫冷凝器出来的尾气经冷凝冷却器冷却后，再进入汽液分离器进行汽液分离，然后压送到脱硫单元；
在脱硫单元，尾气中的大部分H2S由脱硫液吸收转化为硫磺，尾气中的H2S脱除到10ppm以下后，送到焦炉煤气系统或回炉煤气系统。
所述从硫回收工艺硫冷凝器出来的尾气温度为130～160℃；加氢反应器中填加常温催化剂或低温催化剂，在一段过程气换热器内加热时，常温反应加热到280～300℃，低温反应加热到200～240℃；尾气在二段过程气换热器中冷却到150～220℃，通过三程硫冷凝器时产生0.3MPa(a)的蒸汽；然后经冷凝冷却器冷却至20～40℃。
所述与尾气混合后进入加氢反应器的还原性气体是净化后的焦炉煤气，其含氢在50～60％。
所述尾气采用直接压送或风机抽吸的方式输送。
所述脱硫单元所用脱硫剂为螯合铁，采用自循环方式。
对于常规流程，经本实用新型所述工艺处理后的硫回收尾气可以送回焦炉煤气系统。
对于特殊流程，经本实用新型所述工艺处理后的硫回收尾气送回回炉煤气系统。
以上两种处理方法，硫回收尾气都不会直接外排。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种硫回收尾气处理装置，其特征在于，包括通过尾气输送管道依次连接的一段过程气换热器、加氢反应器、二段过程气换热器、三程硫冷凝器、冷凝冷却器、汽液分离器及脱硫单元；所述一段过程气换热器的尾气入口连接硫回收工艺硫冷凝器的尾气出口；加氢反应器上游的尾气输送管道上设还原性气体入口；脱硫单元设脱硫液自循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种硫回收尾气处理装置，其特征在于，所述加氢反应器中填加常温催化剂或低温催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种硫回收尾气处理装置，其特征在于，所述三程硫冷凝器设蒸汽出口。
4.根据权利要求1所述的一种硫回收尾气处理装置，其特征在于，所述还原性气体入口连接氢气输出管道。
CN201721146657.4U 2017-09-08 2017-09-08 一种硫回收尾气处理装置 Active CN207413148U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721146657.4U CN207413148U (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种硫回收尾气处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721146657.4U CN207413148U (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种硫回收尾气处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207413148U true CN207413148U (zh) 2018-05-29

Family

ID=62315772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721146657.4U Active CN207413148U (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种硫回收尾气处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207413148U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107441930A (zh) * 2017-09-08 2017-12-08 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种硫回收尾气处理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107441930A (zh) * 2017-09-08 2017-12-08 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种硫回收尾气处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106185984B (zh) 基于水蒸汽电解法联合生产氨与硝酸的系统
CN204151066U (zh) 一种可处理烷基化废酸的硫磺回收新装置
CN105597501A (zh) 一种炭黑生产过程中废气脱硫、脱硝的方法
CN101723334A (zh) 一种用低品质硫磺和含硫废液制取硫酸的原料预处理工艺
CN107511048A (zh) 一种克劳斯尾气冷凝处理工艺
CN110141927B (zh) 一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统及方法
CN103011092A (zh) So2的非衡态高浓度两次转化制硫酸技术
CN102602960B (zh) 利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法及设备
CN207413149U (zh) 一种克劳斯尾气处理系统
CN207413148U (zh) 一种硫回收尾气处理装置
CN104949535A (zh) 一种熔渣余热回收系统
CN1048016A (zh) 一氧化碳低温变换工艺
CN205347482U (zh) 一种利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统
CN101565172A (zh) 从生产橡胶助剂副产的酸性气中回收硫磺的方法
CN206924611U (zh) 一种含硫尾气处理系统
CN211078472U (zh) 一种提高硫回收能效的装置
CN107469616A (zh) 一种克劳斯尾气处理系统
CN113955718B (zh) 一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺及系统
CN110950305B (zh) 一种兰炭气的净化方法及其净化系统
CN107441930A (zh) 一种硫回收尾气处理装置
CN207413076U (zh) 一种克劳斯尾气冷凝处理装置
CN211522135U (zh) 一种利用焦炉上升管余热加热富油脱苯的装置
CN104046714B (zh) 一种还原反应竖炉余热回收循环利用系统
CN107469617A (zh) 一种硫回收尾气处理工艺
CN107500253A (zh) 一种克劳斯尾气处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant