CN213898964U - 一种叉车式轮式链臂锯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种叉车式轮式链臂锯，涉及石材矿山开采机械的领域，包括车体，所述车体前端固定有门架，所述门架背离车体的一侧固定有平移滑移架，所述平移滑移架上水平滑移设置有升降滑移架，所述升降滑移架背离车体的一侧竖直滑移设置有安装架，所述升降滑移架上设置有用于驱动升降滑移架水平滑移的第一驱动组件，所述安装架上设置有用于驱动安装架自身升降的第二驱动组件，所述安装架上架设有切割机头。本申请具有链锯臂载体不移动即可转换链锯臂切割位置的效果，还具有可靠性、稳定性好的优点。

Description

一种叉车式轮式链臂锯

技术领域

本申请涉及石材矿山开采机械的领域，尤其是涉及一种叉车式轮式链臂锯。

背景技术

目前石材矿山开采的机械主要有三种：圆盘锯式、金刚石串珠绳锯式、链锯臂式。链臂锯式的优点是可干切，切割时原则上不需要水，切割面非常平整、荒料块度大、荒料率高、切割效率高、没有水雾及扬尘污染。

相关技术中，链锯臂切割系统包括机器本体和链锯臂，机器本体设置在机架上，所述机架架设在履带车上，当需要转换切割位置时，履带车带动机架和机器本体移动，再进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为转换切割位置时需要频繁移动机器本体，工作效率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高链臂锯的工作效率，本申请提供一种叉车式轮式链臂锯。

本申请提供的一种叉车式轮式链臂锯采用如下的技术方案：

一种叉车式轮式链臂锯，包括车体，所述车体前端固定有门架，所述门架背离车体的一侧沿水平方向滑移设置有平移滑移架，所述平移滑移架竖直滑移设置有升降滑移架，所述升降滑移架背离车体的一侧竖直滑移设置有安装架，所述升降滑移架上设置有用于驱动升降滑移架水平滑移的第一驱动组件，所述安装架上设置有用于驱动安装架自身升降的第二驱动组件，所述安装架上还架设有切割机头，所述切割机头上设置有链臂锯。

通过采用上述技术方案，不需要远距离转移的情况下，链臂锯通过平移滑移架和升降滑移架沿水平或竖直方向运动，转换切割位置，提高了链臂锯的工作效率。

可选的，所述平移滑移架包括竖直设置的刚性板，所述刚性板背离门架的一侧固定有连接板，所述连接板的两端向门架方向延伸成型有抱紧块，任一所述抱紧块均与门架固定连接。

通过采用上述技术方案，连接板和抱紧块将平移滑移架与门架固定，使得平移滑移架固定牢固。

可选的，所述平移滑移架上下两侧均设置有平移轨道，任一所述平移轨道均沿升降滑移架滑移方向开设有水平滑槽，所述升降滑移架上固定有水平滑块，所述水平滑块在升降滑移架上间隔设置有两个，所述水平滑块与水平滑槽一一对应，任一所述水平滑块均嵌入对应的水平滑槽中，且任一所述水平滑块与对应的水平滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，升降滑移架通过水平滑块和水平滑槽滑移配合实现滑移，水平滑块与水平滑槽设置有两组，使得升降滑移架在滑移时较为稳定。

可选的，所述第一驱动组件包括平移驱动电机、平移齿轮和平移齿条，所述平移齿条固定在平移滑移架上，所述平移齿条的长度方向平行于升降滑移架在平移滑移架上的滑移方向，所述平移驱动电机固定在升降滑移架上，所述平移齿轮与平移驱动电机的输出轴同轴固定，且所述平移齿轮与平移齿条啮合。

通过采用上述技术方案，平移驱动电机驱动平移齿轮，平移齿轮与平移齿条啮合，实现了升降滑移架在平移滑移架上的滑移，且齿轮齿条配合较为可靠。

可选的，所述升降滑移架水平方向的两侧均设置有升降轨道，任一所述升降轨道均沿安装架的滑移方向开设有升降滑槽，所述安装架上固定有升降滑块，所述升降滑块在安装架上间隔设置有两个，所述升降滑块与升降滑槽一一对应，任一所述升降滑块均嵌入对应的升降滑槽中，且任一所述升降滑块与对应的升降滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，安装架通过升降滑块和升降滑槽滑移配合实现滑移，升降滑块与升降滑槽设置有两组，使得安装架在滑移时较为稳定。

可选的，所述第二驱动组件包括升降驱动电机411、升降齿轮和升降齿条，所述升降齿条固定在升降滑移架上，所述升降齿条的长度方向平行于安装架在升降滑移架上的滑移方向，所述升降驱动电机411固定在安装架上，所述升降齿轮与升降驱动电机411的输出轴同轴固定，且所述升降齿轮与升降齿条啮合。

通过采用上述技术方案，升降驱动电机411驱动平移齿轮，升降齿轮与升降齿条啮合，实现了安装架上的切割机头在升降滑移架上的滑移，且齿轮齿条配合可靠性较高。

可选的，所述平移滑移架上设置有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆呈竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，支撑油缸活塞杆在链锯臂进行切割作业时支撑车体的稳定，提高了链锯臂切割作业时的稳定性。

可选的，所述平移滑移架和升降滑移架上分别设置有水平拖链板和升降拖链板，所述平移驱动电机和升降驱动电机的线缆分别收纳在水平拖链板和升降拖链板内。

通过采用上述技术方案，拖链板能够容纳线缆，减少了链臂锯切割作业过程中被线缆干扰的情况，提高了链臂锯在运行时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.不需要远距离转移的情况下，链臂锯通过平移滑移架和升降滑移架沿水平或竖直方向运动，转换切割位置，提高了链臂锯的工作效率；

2.链臂锯水平和竖直方向的滑移均通过齿轮齿条带动，具有较高的可靠性；

3.支撑油缸提高了链臂锯切割作业时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现叉车式轮式链臂锯整体结构的示意图；

图2是本申请实施例主要用于体现平移滑移架和升降滑移架结构的示意图；

图3是本申请实施例主要用于体现门架结构的示意图；

图4是本申请实施例主要用于体现第一驱动组件结构的示意图；

图5是本申请实施例主要用于体现升降滑移架结构的示意图。

附图标记：001、链臂锯；1、车体；2、门架；21、立板；3、平移滑移架；31、第一驱动组件；311、平移驱动电机；312、平移齿轮；313、平移齿条；314、延伸板；315、安装块；32、平移轨道；321、加强块；322、水平滑槽；33、刚性板；34、连接板；341、抱紧块；4、升降滑移架；41、第二驱动组件,411、升降驱动电机；42、升降轨道；421、升降滑槽；5、安装架；51、升降轨道安装板；511、升降滑块安装板；512、升降滑块；513、安装螺栓；52、加强板；53、加强横梁；54、升降齿条；55、升降齿轮；6、切割机头；7、支撑气缸；8、平移轨道安装板；81、平移滑块安装板；82、平移滑块；83、水平拖链板；84、升降拖链板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开叉车式轮式链臂锯。参见图1、图2，包括车体1，车体的前端预埋有门架2，门架2远离车体1的一侧固定有平移滑移架3，平移滑移架3上滑移设置有升降滑移架4，升降滑移架4沿水平方向滑移，升降滑移架4上设置有驱动升降滑移架4滑移的第一驱动组件31。升降滑移架4上滑移设置有安装架5，安装架5沿竖直方向滑移，安装架5上设置有驱动安装架5滑移的第二驱动组件41。安装架5远离门架2的一侧固定有切割机头6。第一驱动组件31驱动升降滑移架4沿水平方向在平移滑移架上滑移，第二驱动组件41驱动安装架5在升降滑移架4上沿竖直方向滑移，带动安装架5沿水平和竖直方向运动，实现了链锯臂切割位置的转换。

参见图2、图3，门架2包括相对设置的两个立板21，两个立板21均呈竖直设置。平移滑移架3包括两个平移轨道32，两个水平滑轨均呈水平设置，两个水平滑轨沿竖直方向间隔分布。两个平移轨道32之间焊接有刚性板33，刚性板33呈竖直设置，刚性板33沿平移轨道32长度方向均匀间隔分布有五个。其中三个相邻的刚性板33远离门架2的一侧之间固定有连接板34，连接板34呈水平设置，连接板34长度方向的两端均成型有抱紧块341，两个抱紧块341分别与一个立板21焊接固定，连接板34和抱紧块341将刚性板33与门架2固定，进而使得平移滑移架与门架2固定。为了提高平移滑移架与门架2的连接强度，任意一个平移轨道32靠近门架2的一侧水平焊接有两个加强块321，任意一个平移轨道32对应的两个加强块321分别与两个立板21焊接固定。

参见图3，链臂锯在工作时，车体1仅依靠自重和车轮支撑时，车体1存在不稳定的风险，故位于水平轨道长度方向两侧的两侧刚性板33上均螺栓固定有支撑气缸7，两个支撑气缸7的活塞杆均呈竖直设置，链臂锯进行切割作业时两个支撑气缸7的活塞杆均伸长并抵接在地面上。

参见图3、图4，滑移杆靠近门架2一侧竖直固定有平移轨道安装板8，平移轨道安装板8靠近门架2一侧的上下两侧均水平固定有平移滑块安装板81，平移滑块安装板81的长度方向平行于水平滑轨的长度方向。两个平移滑块安装板81相对的两侧均螺栓连接有平移滑块82，两个平移轨道32相背离的两侧均沿其自身长度方向开设有水平滑槽322，水平滑槽322与平移滑块82、平移滑块安装板81一一对应，任一平移滑块82均嵌入对应的水平滑槽322中并沿水平滑槽322长度方向滑移，任一平移滑块82与对应的水平滑槽322滑移配合。

参见图3、图4，第一驱动组件31包括平移驱动电机311和平移齿条313，位于上侧的平移轨道32的下侧固定有延伸板314，延伸板314的长度方向平行于平移轨道32的长度方向，任意一个刚性板33远离门架2的一侧焊接有安装块315，任意一个安装块315均与延伸板314焊接固定，平移齿条313的长度方向平行于平移轨道32的长度方向，平移齿条313通过螺栓固定在延伸板314远离门架2的一侧上。驱动电机固定在平移轨道安装板8远离门架2的一侧，驱动电机的外壳通过螺栓与平移轨道安装板8固定，驱动电机的输出轴垂直贯穿平移轨道安装板8，驱动电机输出轴穿出平移轨道安装板8的端部固定有平移齿轮312，平移齿轮312与平移齿条313啮合。为了使平移驱动电机311的线缆不影响平移轨道安装板8移动，下侧的平移轨道32的上侧焊接有水平拖链板83，水平拖链板83沿水平轨道的长度方向卷动，平移驱动电机311的线缆收纳在水平拖链板83内。

参见图2、图5，安装架5为升降轨道安装板51，升降轨道安装板51固定在升降滑移架4背离门架2的一侧，升降轨道安装板51与水平轨道安装板呈相对设置，水平轨道安装板远离门架2的一侧沿水平方向的两侧均竖直焊接有支撑板，两个支撑板的另一侧分别与升降轨道安装板51靠近门架2的一侧沿水平方向的两侧焊接固定。升降轨道安装板51靠近门架2的一侧固定有升降滑块安装板511，升降滑块安装板511均呈竖直设置，升降滑块安装板511共有两个，且两个升降滑块安装板511相对设置在升降轨道安装板51宽度方向的两侧。两个升降轨道42上均固定有升降滑块512，两个升降轨道42相背离的两侧均沿其自身长度方向开设有升降滑槽421，升降滑槽421与升降滑块512、升降滑块安装板511一一对应，且任一升降滑块512均嵌入对应的升降滑槽421中并沿升降滑槽421长度方向滑移，任一升降滑块512与对应的升降滑槽421滑移配合。两个升降滑块安装板511相背离的两侧均穿设有安装螺栓513，任一安装螺栓513的端部贯穿对应的升降滑块安装板511后螺纹旋入对应的升降滑块512内。

参见图2、图5，升降轨道安装板51升降时，受力较大，依靠升降滑块安装板511不足以承受较大的力，故两个升降滑块安装板511相背的两侧上均焊接固定有七个加强板52，任一加强板52靠近升降轨道安装板51的一侧与升降轨道安装板51焊接固定。切割机头6通过螺栓固定在升降轨道安装板51上。两个升降轨道42的长度较长，两个升降轨道42之间需要保持平行，两个升降轨道42之间水平焊接有五个加强横梁53，五个加强横梁53沿升降轨道42长度方向均匀间隔分布。

参见图5，第二驱动组件41包括升降驱动电机411和升降齿条54，升降齿条54固定在远离水平轨道中部的一个升降轨道42上，升降齿条54位于对应升降轨道42与另一升降轨道42相对的一侧上，升降齿条54呈竖直设置。升降驱动电机411为减速电机，减速电机与普通电机相比输出转速低，输出扭矩大，有助于抬升更重的物体。升降驱动电机41的外壳通过螺栓固定在升降轨道安装板51远离门架2的一侧上，升降驱动电机411的输出轴贯穿升降轨道安装板51，升降驱动电机411的输出轴穿出升降轨道安装板51的端部固定有升降齿轮55，升降齿轮55与升降齿条54啮合。升降驱动电机411的线缆会影响升降轨道安装板51的移动，位于上侧的四个加强横梁53上焊接有升降拖链板84，升降拖链板84沿竖直方向卷动，升降驱动电机的线缆收纳在升降拖链板84中。

本申请实施例的实施原理为：链臂锯在近距离转换切割位置时，驱动电机驱动平移齿轮312转动，带动平移轨道安装板8沿水平方向移动，并带动升降轨道安装板51沿水平方向移动，升降驱动电机411驱动升降齿轮55转动，带动升降轨道安装板51沿竖直方向升降，实现了切割机头6在水平和竖直方向的移动，提高了链臂锯001的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叉车式轮式链臂锯，其特征在于：包括车体（1），所述车体（1）前端固定有门架（2），所述门架（2）背离车体（1）的一侧固定有平移滑移架（3），所述平移滑移架（3）上水平滑移设置有升降滑移架（4），所述升降滑移架（4）背离车体（1）的一侧竖直滑移设置有安装架（5），所述升降滑移架（4）上设置有用于驱动升降滑移架（4）水平滑移的第一驱动组件（31），所述安装架（5）上设置有用于驱动安装架（5）自身升降的第二驱动组件（41），所述安装架（5）上架设有切割机头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种叉车式轮式链臂锯，其特征在于：所述平移滑移架包括竖直设置的刚性板（33），所述刚性板（33）背离门架（2）的一侧固定有连接板（34），所述连接板（34）的两端向门架（2）方向延伸成型有抱紧块（341），任一所述抱紧块（341）均与门架（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种叉车式轮式链臂锯，其特征在于：所述平移滑移架（3）上下两侧均设置有平移轨道（32），任一所述平移轨道（32）均沿升降滑移架（4）滑移方向开设有水平滑槽（322），所述升降滑移架（4）上固定有水平滑块，所述水平滑块在升降滑移架（4）上间隔设置有两个，所述水平滑块与水平滑槽（322）一一对应，任一所述水平滑块均嵌入对应的水平滑槽（322）中，且任一所述水平滑块与对应的水平滑槽（322）滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种叉车式轮式链臂锯，其特征在于：所述第一驱动组件（31）包括平移驱动电机（311）、平移齿轮（312）和平移齿条（313），所述平移齿条（313）固定在平移滑移架（3）上，所述平移齿条（313）的长度方向平行于升降滑移架（4）在平移滑移架（3）上的滑移方向，所述平移驱动电机（311）固定在升降滑移架（4）上，所述平移齿轮（312）与平移驱动电机（311）的输出轴同轴固定，且所述平移齿轮（312）与平移齿条（313）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种叉车式轮式链臂锯，其特征在于：所述升降滑移架（4）水平方向的两侧均设置有升降轨道（42），任一所述升降轨道（42）均沿安装架（5）的滑移方向开设有升降滑槽（421），所述安装架（5）上固定有升降滑块（512），所述升降滑块（512）在安装架（5）上间隔设置有两个，所述升降滑块（512）与升降滑槽（421）一一对应，任一所述升降滑块（512）均嵌入对应的升降滑槽（421）中，且任一所述升降滑块（512）与对应的升降滑槽（421）滑移配合。

6.根据权利要求4所述的一种叉车式轮式链臂锯，其特征在于：所述第二驱动组件（41）包括升降驱动电机（411）、升降齿轮（55）和升降齿条（54），所述升降齿条（54）固定在升降滑移架（4）上，所述升降齿条（54）的长度方向平行于安装架（5）在升降滑移架（4）上的滑移方向，所述升降驱动电机（411）固定在安装架（5）上，所述升降齿轮（55）与升降驱动电机（411）的输出轴同轴固定，且所述升降齿轮（55）与升降齿条（54）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种叉车式轮式链臂锯，其特征在于：所述平移滑移架（3）上设置有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆呈竖直向下设置。

8.根据权利要求6所述的一种叉车式轮式链臂锯，其特征在于：所述平移滑移架（3）和升降滑移架（4）上分别设置有水平拖链板（83）和升降拖链板（84），所述平移驱动电机（311）和升降驱动电机（411）的线缆分别收纳在水平拖链板（83）和升降拖链板（84）内。

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