CN211565154U - 主梁模块化机加工工装胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了主梁模块化机加工工装胎架，它涉及轨道吊主梁模块化加工技术领域。它的下部支座的上方为支撑平台，支撑平台上方设有升降系统以及顶升支座，顶升支座顶部分布侧向夹紧装置和调节夹紧装置；所述升降系统具有驱动电机，所述驱动电机驱动转轴转动，所述转轴的外端部与导向柱连接，导向柱的外周设有导向支座；所述侧向夹紧装置具有侧向夹紧支座，所述侧向夹紧支座上设有移动杆，所述移动杆的外端部安装夹紧头；所述调节夹紧装置包括压块和调节止紧块；所述顶升支座的中部有两千斤顶。本实用新型的优点在于：主梁放置时可进行微调，放置后，可通过千斤顶进行顶升，主梁在加工时得到夹紧固定，加工时不易产生晃动，保证产品的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道吊主梁模块化加工技术领域，具体涉及主梁模块化机加工工装胎架。
背景技术
轨道吊有固定的轨道，起吊货物的重量可以很大，一般是在港口码头。轨道吊与轮胎吊最大的不同是在于，轨道吊仅在轨道上行驶，虽然机动性差，但是它比轮胎吊更坚固耐用，维护少。
轨道吊的主梁在产生时会采用模块化加工，主梁模块化加工时需要通过工装胎架进行支撑，以便于加工，但是现有技术中的胎架只是具有支撑和单一的顶升功能，主梁放置时不能根据其本身的高度进行调节以便更好的放置，主梁放置后，不能进行夹紧固定，加工时容易产生晃动，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供主梁模块化机加工工装胎架，能够解决现有技术中存在的胎架的顶升功能单一、不能根据主梁本身的高度进行调节以便更好的放置、主梁放置后不能进行夹紧固定使得加工时容易产生晃动、影响加工质量等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括下部支座、升降系统、顶升支座、侧向夹紧装置、调节夹紧装置；所述下部支座对称分布，下部支座的上方为支撑平台，支撑平台上方设有升降系统以及顶升支座，所述顶升支座设在升降系统上方，顶升支座顶部对称分布侧向夹紧装置和调节夹紧装置，所述调节夹紧装置设在两侧向夹紧装置的内侧；
所述升降系统具有安装在支撑平台中部的驱动电机，所述驱动电机驱动两侧的转轴转动，所述转轴的外端部的齿轮与导向柱上设置的齿条啮合连接，所述导向柱穿设在支撑平台内部，导向柱的外周设有导向支座，导向柱的顶部为顶升支座；
所述侧向夹紧装置对称设置，侧向夹紧装置具有安装在顶升支座顶部的侧向夹紧支座，所述侧向夹紧支座上设有移动杆，所述移动杆的外端部安装夹紧头，所述夹紧头为两个且相对设置在侧向夹紧支座内侧；
所述调节夹紧装置包括压块和调节止紧块，所述调节止紧块设在顶升支座的顶部，调节止紧块内设有螺纹，所述压块设在调节止紧块上方，压块与调节止紧块之间通过螺栓连接，压块通过顶升支座顶部的支撑杆安装；
所述顶升支座的中部对称分布有两千斤顶，所述千斤顶设在两调节夹紧装置之间。
进一步的，所述导向柱与导向支座之间套设有石墨铜套。
进一步的，所述千斤顶的顶部设在顶升支座的上方。
进一步的，所述侧向夹紧支座上设置的移动杆通过手轮控制移动。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：
1、升降系统的设置，可以在主梁放置时进行微调，以便主梁可以正好放置在胎架上，主梁放置后，可再通过千斤顶进行顶升，以便于加工；
2、主梁放置后，侧向夹紧装置可对主梁进行侧向夹紧，主梁放置时的底部可通过调节夹紧装置进行底部夹紧，使得主梁在加工时位置得到很好的夹紧固定，加工时不易产生晃动，保证产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的升降系统和顶升支座的结构示意图；
图3为图2的A向示意图；
图4为图2的侧视图；
图5为本实用新型的侧向夹紧装置、调节夹紧装置结构示意图；
图6为本实用新型的侧向夹紧装置的结构放大图；
图7为本实用新型的调节夹紧装置的结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括下部支座1、升降系统2、顶升支座3、侧向夹紧装置4、调节夹紧装置5；所述下部支座1对称分布，对上方部件进行支撑，下部支座1的上方为支撑平台，支撑平台上方设有升降系统2以及顶升支座3，所述顶升支座3设在升降系统2上方，升降系统2可进行高度的微量调节，带动顶升支座3升降，顶升支座3顶部对称分布侧向夹紧装置4和调节夹紧装置5，所述调节夹紧装置5设在两侧向夹紧装置4的内侧，侧向夹紧装置4对主梁起到侧向夹紧作用，调节夹紧装置5对主梁放置时的底部起到底部夹紧作用；
如图2-图4所示，所述升降系统2具有安装在支撑平台中部的驱动电机21，所述驱动电机 21驱动两侧的转轴转动，驱动电机21转动，带动转轴转动，所述转轴的外端部的齿轮与导向柱22上设置的齿条啮合连接，转轴转动带动其上设置的齿轮转动，齿轮转动时齿部与导向柱22上的齿条啮合，带动齿条上下移动，实现导向柱22的升降，所述导向柱22穿设在支撑平台内部，导向柱22的外周设有导向支座23，导向支座23对导向柱22的导向进行限制，导向柱22的顶部为顶升支座3，导向柱22升降带动顶升支座3实现升降；
如图5和图6所示，所述侧向夹紧装置4对称设置，侧向夹紧装置4具有安装在顶升支座3 顶部的侧向夹紧支座41，所述侧向夹紧支座41上设有移动杆42，所述移动杆42的外端部安装夹紧头43，所述夹紧头43为两个且相对设置在侧向夹紧支座41内侧，移动杆42可实现左右方向的移动，带动夹紧头43将主梁的侧边进行夹紧；
如图7所示，所述调节夹紧装置5包括压块51和调节止紧块52，所述调节止紧块52设在顶升支座3的顶部，调节止紧块52内设有螺纹，所述压块51设在调节止紧块52上方，压块51与调节止紧块52之间通过螺栓连接，压块51通过顶升支座3顶部的支撑杆安装，通过螺栓与调节止紧块52内螺纹配合，带动压块51向下将主梁放置时的底部压紧；
如图5所示，所述顶升支座3的中部对称分布有两千斤顶6，所述千斤顶6设在两调节夹紧装置5之间，千斤顶6对主梁进行顶升作用，便于加工。
所述导向柱22与导向支座23之间套设有石墨铜套24。
所述千斤顶6的顶部设在顶升支座3的上方。
所述侧向夹紧支座4上设置的移动杆42通过手轮控制移动，手轮转动，通过齿轮带动移动杆42转动，移动杆42为螺杆结构，可实现边转动边向前移动，从而带动夹紧头43 移动将主梁夹紧。
工作原理：升降系统2的驱动电机21转动，带动转轴转动，转轴转动带动其上设置的齿轮转动，齿轮转动时齿部与导向柱22上的齿条啮合，带动齿条上下移动，实现导向柱22的升降，导向柱22升降带动顶升支座3实现升降，在主梁放置到顶升支座3上时，顶升支座3可进行高度的微调，使得主梁可以正好放置在胎架上，避免磕碰等，主梁放置后，可再通过千斤顶6对主梁进行顶升，以便于加工，高度确定后，通过螺栓与调节止紧块52内螺纹配合，带动压块51向下将主梁放置时的底部压紧，最后通过手轮带动移动杆实现左右方向的移动，带动夹紧头43将主梁的侧边进行夹紧，从而将主梁的位置固定，加工时不易产生晃动，保证质量。
本具体实施方式设有升降系统，可以在主梁放置时进行微调，以便主梁可以正好放置在胎架上，主梁放置后，可再通过千斤顶进行顶升，以便于加工；主梁放置后，侧向夹紧装置可对主梁进行侧向夹紧，主梁放置时的底部可通过调节夹紧装置进行底部夹紧，使得主梁在加工时位置得到很好的夹紧固定，加工时不易产生晃动，保证产品的加工质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.主梁模块化机加工工装胎架，其特征在于：包括下部支座、升降系统、顶升支座、侧向夹紧装置、调节夹紧装置；所述下部支座对称分布，下部支座的上方设有支撑平台，支撑平台上方设有升降系统以及顶升支座，所述顶升支座设在升降系统上方，顶升支座顶部对称分布侧向夹紧装置和调节夹紧装置，所述调节夹紧装置设在两侧向夹紧装置的内侧；
所述升降系统具有安装在支撑平台中部的驱动电机，所述驱动电机驱动两侧的转轴转动，所述转轴的外端部的齿轮与导向柱上设置的齿条啮合连接，所述导向柱穿设在支撑平台内部，导向柱的外周设有导向支座，导向柱的顶部为顶升支座；
所述侧向夹紧装置对称设置，侧向夹紧装置具有安装在顶升支座顶部的侧向夹紧支座，所述侧向夹紧支座上设有移动杆，所述移动杆的外端部安装夹紧头，所述夹紧头为两个且相对设置在侧向夹紧支座内侧；
所述调节夹紧装置包括压块和调节止紧块，所述调节止紧块设在顶升支座的顶部，调节止紧块内设有螺纹，所述压块设在调节止紧块上方，压块与调节止紧块之间通过螺栓连接，压块通过顶升支座顶部的支撑杆安装；
所述顶升支座的中部对称分布有两千斤顶，所述千斤顶设在两调节夹紧装置之间。
2.根据权利要求1所述的主梁模块化机加工工装胎架，其特征在于：所述侧向夹紧支座上设置的移动杆通过手轮控制移动。
3.根据权利要求1所述的主梁模块化机加工工装胎架，其特征在于：所述千斤顶的顶部设在顶升支座的上方。
4.根据权利要求1所述的主梁模块化机加工工装胎架，其特征在于：所述导向柱与导向支座之间套设有石墨铜套。
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| CN201922061384.9U CN211565154U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 主梁模块化机加工工装胎架 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114193392A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-18 | 上海外高桥造船有限公司 | 用于活络胎架的拔管装置 |
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2019
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| CN114193392A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-18 | 上海外高桥造船有限公司 | 用于活络胎架的拔管装置 |
| CN114193392B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-12-29 | 上海外高桥造船有限公司 | 用于活络胎架的拔管装置 |
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