CN213895897U - 一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，包括装置主体与固定机构，所述装置主体的下端外表面固定安装有支脚，所述装置主体的内部固定安装有滚筒，所述滚筒的右端下部外表面固定安装有支撑块，所述装置主体的中部下端外表面固定安装有管体，所述装置主体的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的中部上端外表面固定安装有伺服电机。本实用新型所述的一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，通过设置的吹风机，将吹风机安装在支撑板的上端外表面，对着滚筒的内部，通过电机的运转将滚筒内的热气快速排出，增加了工作效率，减少电能的损耗，且通过设置的固定机构使得吹风机便于安装拆，带来更好的使用前景。

Description

一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及低碳铬铁生产技术领域，具体为一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置。

背景技术

炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂；铬铁根据含碳量的不同分为高碳铬铁(含碳为4～8％)、中碳铬铁(含碳为0.5～4％)、低碳铬铁(含碳0.15～0.50％)、微碳铬铁(含碳为0.06％)、超微碳铬铁(含碳小于0.03％)。

现有技术中，授权公告号为CN201921030419.6的一篇中国专利文件中，记载了一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，通过输送机工作将熔渣导入到滚筒内，然后由转动组件工作，使熔渣在滚筒内翻转，在翻转的过程中，由喷洒组件的工作，向滚筒外侧喷洒液体，由液体吸收热量，使滚筒内的熔渣快速降温，在降温的过程中液体并不会与熔渣接触，则不会产生废气，因而减小了降温时所需电能的损耗，达到了节能效果，但是，大部分的热量存在于滚筒的内部，此方法降温效果并不明显，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，具备碎渣散热效率高、吹风机便于安装拆卸等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，包括装置主体与固定机构，所述装置主体的下端外表面固定安装有支脚，所述装置主体的内部固定安装有滚筒，所述滚筒的右端下部外表面固定安装有支撑块，所述装置主体的中部下端外表面固定安装有管体，所述装置主体的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的中部上端外表面固定安装有伺服电机，所述支撑板的两侧上端外表面设置有吹风机，所述吹风机的下端外表面固定安装有凸型滑块，所述支撑板的两侧中部开设有凹型滑槽，所述固定机构的一端外表面转动连接有转轴。

优选的，所述凸型滑块的外壁与凹型滑槽的内壁滑动连接，所述凸型滑块与凹型滑槽之间设置有固定机构，所述凸型滑块的一端外表面通过固定机构与凹型滑槽的一侧外表面固定连接。

优选的，所述吹风机的数量为两组，所述固定机构的数量为四组。

优选的，所述固定机构包括导柱、限位板、拉环、安装槽、弹簧、滑板、活动块、导轨、安装孔。

优选的，所述限位板位于导柱的上端外表面，所述拉环位于限位板的上端外表面，所述安装槽开设于导柱的下端外表面，所述弹簧位于安装槽的内部，所述滑板位于弹簧的一端外表面，所述活动块位于滑板的一侧外表面，所述导轨位于滑板的两端外表面。

优选的，所述导柱与限位板固定连接，所述限位板与拉环固定连接，所述弹簧与滑板为固定连接，所述滑板与导轨滑动连接，所述滑板与活动块固定连接，所述安装孔开设于支撑板的一侧外表面。

优选的，所述导柱的外壁与安装孔的内壁活动套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，具备以下有益效果：

1、该一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，现有的由输送机工作将熔渣导入到滚筒内，然后由转动组件工作，使熔渣在滚筒内翻转，在翻转的过程中，由喷洒组件的工作，向滚筒外侧喷洒液体，由液体吸收热量，使滚筒内的熔渣快速降温，在降温的过程中液体并不会与熔渣接触，则不会产生废气，因而减小了降温时所需电能的损耗，达到了节能效果，但是，大部分的热量存在于滚筒的内部，此方法降温效果并不明显，通过设置的吹风机，将吹风机安装在支撑板的上端外表面，对着滚筒的内部，通过电机的运转将滚筒内的热气快速排出，增加了工作效率，减少电能的损耗。

2、该一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，为了使吹风机快速的固定拆卸，首先将凸型滑块在凹型滑槽内滑动卡接，在通过设置的固定机构将其固定，首先，通过按压活动块带动滑板在导轨的方向压缩弹簧，使得活动块进入安装槽的内部，然后将导柱插入安装孔内部，当导柱穿透支撑板时，活动块由于弹簧的作用弹出安装槽外，将其卡柱，拆卸时，通过按压活动块进入安装槽内，通过提拉拉环使得导柱脱离安装孔，再将凸型滑块抽出凹型滑槽外。

附图说明

图1为本实用新型一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置的侧视图。

图3为本实用新型一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置图2中A处放大图。

图中：1、装置主体；2、支脚；3、滚筒；4、支撑块；5、管体；6、支撑板；7、伺服电机；8、吹风机；9、固定机构；10、转轴；11、凸型滑块； 12、凹型滑槽；901、导柱；902、限位板；903、拉环；904、安装槽；905、弹簧；906、滑板；907、活动块；908、导轨；909、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，包括装置主体1与固定机构9，装置主体1的下端外表面固定安装有支脚2，装置主体1的内部固定安装有滚筒3，滚筒3的右端下部外表面固定安装有支撑块4，装置主体 1的中部下端外表面固定安装有管体5，装置主体1的左侧固定安装有支撑板 6，支撑板6的中部上端外表面固定安装有伺服电机7，支撑板6的两侧上端外表面设置有吹风机8，吹风机8的下端外表面固定安装有凸型滑块11，支撑板6的两侧中部开设有凹型滑槽12，固定机构9的一端外表面转动连接有转轴10。

进一步的，凸型滑块11的外壁与凹型滑槽12的内壁滑动连接，凸型滑块11与凹型滑槽12之间设置有固定机构9，凸型滑块11的一端外表面通过固定机构9与凹型滑槽12的一侧外表面固定连接，便于安装固定。

进一步的，吹风机8的数量为两组，固定机构9的数量为四组，增加散热效果。

进一步的，固定机构9包括导柱901、限位板902、拉环903、安装槽904、弹簧905、滑板906、活动块907、导轨908、安装孔909，便于安装。

进一步的，限位板902位于导柱901的上端外表面，拉环903位于限位板902的上端外表面，安装槽904开设于导柱901的下端外表面，弹簧905 位于安装槽904的内部，滑板906位于弹簧905的一端外表面，活动块907 位于滑板906的一侧外表面，导轨908位于滑板906的两端外表面，便于安装使用。

进一步的，导柱901与限位板902固定连接，限位板902与拉环903固定连接，弹簧905与滑板906为固定连接，滑板906与导轨908滑动连接，滑板906与活动块907固定连接，安装孔909开设于支撑板6的一侧外表面，便于安装固定。

进一步的，导柱901的外壁与安装孔909的内壁活动套接，便于安装。

工作原理

本专利申请由装置主体1、支脚2、滚筒3、支撑块4、管体5、支撑板6、伺服电机7、吹风机8、固定机构9、转轴10、凸型滑块11、凹型滑槽12、导柱901、限位板902、拉环903、安装槽904、弹簧905、滑板906、活动块 907、导轨908与安装孔909组成，现有的由输送机工作将熔渣导入到滚筒3 内，然后由转动组件工作，使熔渣在滚筒3内翻转，在翻转的过程中，由喷洒组件的工作，向滚筒3外侧喷洒液体，由液体吸收热量，使滚筒3内的熔渣快速降温，在降温的过程中液体并不会与熔渣接触，则不会产生废气，因而减小了降温时所需电能的损耗，达到了节能效果，但是，大部分的热量存在于滚筒3的内部，此方法降温效果并不明显，通过设置的吹风机8，将吹风机8安装在支撑板6的上端外表面，对着滚筒3的内部，通过电机的运转将滚筒3内的热气快速排出，增加了工作效率，减少电能的损耗，为了使吹风机8快速的固定拆卸，首先将凸型滑块11在凹型滑槽12内滑动卡接，在通过设置的固定机构9将其固定，首先，通过按压活动块907带动滑板906在导轨908的方向压缩弹簧905，使得活动块907进入安装槽904的内部，然后将导柱901插入安装孔909内部，当导柱901穿透支撑板6时，活动块907由于弹簧905的作用弹出安装槽904外，将其卡柱，拆卸时，通过按压活动块907进入安装槽904内，通过提拉拉环903使得导柱901脱离安装孔909，再将凸型滑块11抽出凹型滑槽12外。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，包括装置主体(1)与固定机构(9)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端外表面固定安装有支脚(2)，所述装置主体(1)的内部固定安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)的右端下部外表面固定安装有支撑块(4)，所述装置主体(1)的中部下端外表面固定安装有管体(5)，所述装置主体(1)的左侧固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的中部上端外表面固定安装有伺服电机(7)，所述支撑板(6)的两侧上端外表面设置有吹风机(8)，所述吹风机(8)的下端外表面固定安装有凸型滑块(11)，所述支撑板(6)的两侧中部开设有凹型滑槽(12)，所述固定机构(9)的一端外表面转动连接有转轴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，其特征在于：所述凸型滑块(11)的外壁与凹型滑槽(12)的内壁滑动连接，所述凸型滑块(11)与凹型滑槽(12)之间设置有固定机构(9)，所述凸型滑块(11)的一端外表面通过固定机构(9)与凹型滑槽(12)的一侧外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，其特征在于：所述吹风机(8)的数量为两组，所述固定机构(9)的数量为四组。

4.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括导柱(901)、限位板(902)、拉环(903)、安装槽(904)、弹簧(905)、滑板(906)、活动块(907)、导轨(908)、安装孔(909)。

5.根据权利要求4所述的一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，其特征在于：所述限位板(902)位于导柱(901)的上端外表面，所述拉环(903)位于限位板(902)的上端外表面，所述安装槽(904)开设于导柱(901)的下端外表面，所述弹簧(905)位于安装槽(904)的内部，所述滑板(906)位于弹簧(905)的一端外表面，所述活动块(907)位于滑板(906)的一侧外表面，所述导轨(908)位于滑板(906)的两端外表面。

6.根据权利要求4所述的一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，其特征在于：所述导柱(901)与限位板(902)固定连接，所述限位板(902)与拉环(903)固定连接，所述弹簧(905)与滑板(906)为固定连接，所述滑板(906)与导轨(908)滑动连接，所述滑板(906)与活动块(907)固定连接，所述安装孔(909)开设于支撑板(6)的一侧外表面。

7.根据权利要求6所述的一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，其特征在于：所述导柱(901)的外壁与安装孔(909)的内壁活动套接。

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