CN218944911U - 一种冷固球团制备混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷固球团制备混合搅拌机，包括壳体、第一盖板和第二盖板，壳体顶部的右侧与第一盖板的底部固定连接，壳体顶部的左侧与第二盖板的底部活动连接，第一盖板的左侧与第二盖板的右侧通过合叶活动安装。本实用新型通过设置伸缩柱、搅拌叶、辅助轴承、连接板、电动马达、螺杆、移动块、第一连接杆、第一连接柱、第二连接杆、第二连接柱和第三连接杆的配合使用，达到了便于使搅拌叶进行上下搅拌的优点，解决了现有的冷固球团制备混合搅拌机在对冷固球团原料进行搅拌时，搅拌机内部的顶部的冷固球团原料与搅拌叶之间的接触搅拌较少，搅拌叶不便于进行上下移动，从而使冷固球团原料搅拌不均匀的问题。

Description

一种冷固球团制备混合搅拌机

技术领域

本实用新型属于冷固球团制备技术领域，尤其涉及一种冷固球团制备混合搅拌机。

背景技术

冷固球团是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。

在生产冷固球团的系统中，其中有一道工序是将除尘灰、氧化铁等原料进行混合搅拌，混合搅拌后的原料送至压球机进行制品的，从而需要用到冷固球团制备混合搅拌机进行混合搅拌。

现有的冷固球团制备混合搅拌机通过转动电机带动活动杆和搅拌叶转动，对冷固球团原料进行搅拌，但是现有的冷固球团制备混合搅拌机在对冷固球团原料进行搅拌时，搅拌机内部顶部的冷固球团原料与搅拌叶之间的接触搅拌较少，搅拌叶不便于进行上下移动，从而使冷固球团原料搅拌不均匀的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种冷固球团制备混合搅拌机，具备便于使搅拌叶进行上下搅拌的优点，解决了现有的冷固球团制备混合搅拌机在对冷固球团原料进行搅拌时，搅拌机内部顶部的冷固球团原料与搅拌叶之间的接触搅拌较少，搅拌叶不便于进行上下移动，从而使冷固球团原料搅拌不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冷固球团制备混合搅拌机，包括壳体、第一盖板和第二盖板，所述壳体顶部的右侧与第一盖板的底部固定连接，所述壳体顶部的左侧与第二盖板的底部活动连接，所述第一盖板的左侧与第二盖板的右侧通过合叶活动安装，所述壳体左侧的底部固定连通有出料管，所述壳体的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面固定安装有搅拌叶，所述伸缩柱的顶部套设连接有辅助轴承，所述辅助轴承的外表面固定连接有连接板，所述第一盖板的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的表面套设连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接柱的一侧套设连接有第二连接柱，所述第二连接柱的后侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的左侧与连接板的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一连接柱和第二连接柱的前侧均固定连接有限位挡板，所述限位挡板与第二连接杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述螺杆表面的左侧套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与第一盖板的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两侧均贯穿限位滑块与第一盖板的内壁固定连接，所述第一盖板的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。

作为本实用新型优选的，所述第一盖板的底部开设有开口，所述开口与第一连接杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的两侧均开设有散热网口，所述散热网口与传动箱内部的电动马达配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伸缩柱、搅拌叶、辅助轴承、连接板、电动马达、螺杆、移动块、第一连接杆、第一连接柱、第二连接杆、第二连接柱和第三连接杆的配合使用，达到了便于使搅拌叶进行上下搅拌的优点，解决了现有的冷固球团制备混合搅拌机在对冷固球团原料进行搅拌时，搅拌机内部顶部的冷固球团原料与搅拌叶之间的接触搅拌较少，搅拌叶不便于进行上下移动，从而使冷固球团原料搅拌不均匀的问题。

2、本实用新型通过设置限位挡板，能够避免第二连接杆在工作的过程中脱离第一连接柱和第二连接柱，从而避免对搅拌叶上下移动造成影响。

3、本实用新型通过设置限位轴承，限位轴承能够对螺杆进行限位，有效地避免了螺杆在转动时发生晃动，减少螺杆与第一盖板的接触面积。

4、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块在随着螺杆转动时移动更加容易，避免移动块移动时出现卡死现象，减少了移动块与第一盖板的接触面积，同时对移动块起到了水平限位的作用。

5、本实用新型通过设置开口，开口能够使第一连接杆随着移动块移动，使连接杆具有移动空间，减少了连接杆与第一盖板的接触面积。

6、本实用新型通过设置散热网口，散热网口能够使传动箱内因电动马达运作产生的热量散出，避免传动箱内的温度升高，从而避免温度对电动马达造成损害，延长了电动马达的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供冷固球团制备混合搅拌机的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、壳体；2、第一盖板；3、第二盖板；4、出料管；5、转动电机；6、伸缩柱；7、搅拌叶；8、辅助轴承；9、连接板；10、传动箱；11、电动马达；12、螺杆；13、移动块；14、第一连接杆；15、第一连接柱；16、第二连接杆；17、第二连接柱；18、第三连接杆；19、限位挡板；20、限位轴承；21、限位滑块；22、限位滑杆；23、限位滑槽；24、开口；25、散热网口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种冷固球团制备混合搅拌机，包括壳体1、第一盖板2和第二盖板3，壳体1顶部的右侧与第一盖板2的底部固定连接，壳体1顶部的左侧与第二盖板3的底部活动连接，第一盖板2的左侧与第二盖板3的右侧通过合叶活动安装，壳体1左侧的底部固定连通有出料管4，壳体1的底部固定安装有转动电机5，转动电机5的输出端固定连接有伸缩柱6，伸缩柱6的表面固定安装有搅拌叶7，伸缩柱6的顶部套设连接有辅助轴承8，辅助轴承8的外表面固定连接有连接板9，第一盖板2的右侧固定连接有传动箱10，传动箱10的内部固定安装有电动马达11，电动马达11的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有移动块13，移动块13的底部固定连接有第一连接杆14，第一连接杆14的前侧固定连接有第一连接柱15，第一连接柱15的表面套设连接有第二连接杆16，第二连接杆16远离第一连接柱15的一侧套设连接有第二连接柱17，第二连接柱17的后侧固定连接有第三连接杆18，第三连接杆18的左侧与连接板9的右侧固定连接。

参考图2和图3，第一连接柱15和第二连接柱17的前侧均固定连接有限位挡板19，限位挡板19与第二连接杆16配合使用。

采用上述方案：通过设置限位挡板19，能够避免第二连接杆16在工作的过程中脱离第一连接柱15和第二连接柱17，从而避免对搅拌叶7上下移动造成影响，避免对第二连接杆16造成损害，延长了第二连接杆16的使用寿命。

参考图2，螺杆12表面的左侧套设连接有限位轴承20，限位轴承20的外表面与第一盖板2的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位轴承20，限位轴承20能够对螺杆12进行限位，有效地避免了螺杆12在转动时发生晃动，减少螺杆12与第一盖板2的接触面积，减少了螺杆12的磨损，延长了螺杆12的使用寿命，避免了对螺杆12的转动造成影响。

参考图2和图3，移动块13的顶部固定连接有限位滑块21，限位滑块21的内部套设连接有限位滑杆22，限位滑杆22的两侧均贯穿限位滑块21与第一盖板2的内壁固定连接，第一盖板2的内壁开设有与限位滑块21配合使用的限位滑槽23，限位滑杆22位于限位滑槽23内。

采用上述方案：通过设置限位滑块21、限位滑杆22和限位滑槽23，能够使移动块13在随着螺杆12转动时移动更加容易，避免移动块13移动时出现卡死现象，减少了移动块13与第一盖板2的接触面积，同时对移动块13起到了水平限位的作用，减少了移动块13的磨损，延长了移动块13的使用寿命，避免了对移动块13的移动造成影响。

参考图2和图3，第一盖板2的底部开设有开口24，开口24与第一连接杆14配合使用。

采用上述方案：通过设置开口24，开口24能够使第一连接杆14随着移动块13移动，使连接杆具有移动空间，减少了连接杆与第一盖板2的接触面积，减少了第一连接杆14的磨损，延长了第一连接杆14的使用寿命，避免对第一连接杆14的移动造成影响。

参考图1，传动箱10的两侧均开设有散热网口25，散热网口25与传动箱10内部的电动马达11配合使用。

采用上述方案：通过设置散热网口25，散热网口25能够使传动箱10内因电动马达11运作产生的热量散出，避免传动箱10内的温度升高，从而避免温度对电动马达11造成损害，延长了电动马达11的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者打开第二盖板3，使冷固球团制备原料投入混合搅拌机的壳体1内，盖上第二盖板3，启动转动电机5，转动电机5带动伸缩柱6转动，伸缩柱6带动搅拌叶7转动，搅拌叶7对冷固球团制备原料进行混合搅拌，然后启动传动箱10内的电动马达11，电动马达11带动螺杆12转动，螺杆12带动移动块13移动，移动块13带动第一连接杆14移动，第一连接杆14通过第一连接柱15带动第二连接杆16移动，第二连接杆16通过第二连接柱17带动第三连接杆18移动，第三连接杆18带动连接板9移动，连接板9通过辅助轴承8带动伸缩柱6上下伸缩，伸缩柱6带动搅拌叶7上下移动，使搅拌叶7对冷固球团制备原料进行上下搅拌，从而使冷固球团制备原料搅拌得更均匀。

综上所述：该冷固球团制备混合搅拌机，通过设置壳体1、第一盖板2、第二盖板3、出料管4、转动电机5、伸缩柱6、搅拌叶7、辅助轴承8、连接板9、传动箱10、电动马达11、螺杆12、移动块13、第一连接杆14、第一连接柱15、第二连接杆16、第二连接柱17、第三连接杆18、限位挡板19、限位轴承20、限位滑块21、限位滑杆22、限位滑槽23、开口24和散热网口25的配合使用，解决了现有的冷固球团制备混合搅拌机在对冷固球团原料进行搅拌时，搅拌机内部顶部的冷固球团原料与搅拌叶之间的接触搅拌较少，搅拌叶不便于进行上下移动，从而使冷固球团原料搅拌不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷固球团制备混合搅拌机，包括壳体(1)、第一盖板(2)和第二盖板(3)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的右侧与第一盖板(2)的底部固定连接，所述壳体(1)顶部的左侧与第二盖板(3)的底部活动连接，所述第一盖板(2)的左侧与第二盖板(3)的右侧通过合叶活动安装，所述壳体(1)左侧的底部固定连通有出料管(4)，所述壳体(1)的底部固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端固定连接有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)的表面固定安装有搅拌叶(7)，所述伸缩柱(6)的顶部套设连接有辅助轴承(8)，所述辅助轴承(8)的外表面固定连接有连接板(9)，所述第一盖板(2)的右侧固定连接有传动箱(10)，所述传动箱(10)的内部固定安装有电动马达(11)，所述电动马达(11)的输出端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)的底部固定连接有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的前侧固定连接有第一连接柱(15)，所述第一连接柱(15)的表面套设连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)远离第一连接柱(15)的一侧套设连接有第二连接柱(17)，所述第二连接柱(17)的后侧固定连接有第三连接杆(18)，所述第三连接杆(18)的左侧与连接板(9)的右侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种冷固球团制备混合搅拌机，其特征在于：所述第一连接柱(15)和第二连接柱(17)的前侧均固定连接有限位挡板(19)，所述限位挡板(19)与第二连接杆(16)配合使用。

3.如权利要求1所述的一种冷固球团制备混合搅拌机，其特征在于：所述螺杆(12)表面的左侧套设连接有限位轴承(20)，所述限位轴承(20)的外表面与第一盖板(2)的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种冷固球团制备混合搅拌机，其特征在于：所述移动块(13)的顶部固定连接有限位滑块(21)，所述限位滑块(21)的内部套设连接有限位滑杆(22)，所述限位滑杆(22)的两侧均贯穿限位滑块(21)与第一盖板(2)的内壁固定连接，所述第一盖板(2)的内壁开设有与限位滑块(21)配合使用的限位滑槽(23)，所述限位滑杆(22)位于限位滑槽(23)内。

5.如权利要求1所述的一种冷固球团制备混合搅拌机，其特征在于：所述第一盖板(2)的底部开设有开口(24)，所述开口(24)与第一连接杆(14)配合使用。

6.如权利要求1所述的一种冷固球团制备混合搅拌机，其特征在于：所述传动箱(10)的两侧均开设有散热网口(25)，所述散热网口(25)与传动箱(10)内部的电动马达(11)配合使用。

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