CN210964977U - 一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，包括输料装置、混料箱、壳体和架体，所述架体的内部固定有混料箱，且混料箱的底端固定有第二电机，所述混料箱的内部竖向固定有第二滚轴，且第二滚轴上均匀设置有搅拌扇叶，所述第二电机的输出端与第二滚轴连接，所述混料箱内部的顶端固定有温度传感器，且输料装置顶部的一侧通过进料通道与进料机构连接。本实用新型通过安装有架体、混料箱、输料装置、水箱、加热块、温度传感器、第二电机、第二滚轴以及搅拌扇叶，使得在投料到水池之间，将混合液加热，温度传感器便于感测温度进行控温，将搅拌均匀后的混合液导入水池，能加速与水池中水体的混合速度，提高净化效率。

Description

一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体为一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置。

背景技术

随着现代生活条件的改进，一般的小区和园林内都会有水池，以供居民或游客游玩和观赏，所以水池必须保持干净和整洁，但是经常更换水池内的水是非常不环保的，由此人们可以通过净化水池中的水，以达到同样的效果，目前的净化方式是使用投料装置将聚合氯化铝投放到水池中，与水进行反应，但是现有的投料装置大多存在部分问题，具体如下；

1、此类装置不具备自动化混料机构，若直接将聚合氯化铝投入水池很难使其与水体混合均匀，净化速度较慢；

2、部分混料机构的加料口位置较高，不便于工人加料，而且加料时进料口不具备缓冲功能，冲击过大容易造成内部零件的损坏；

3、此类装置在混合前不利于将聚合氯化铝进行预处理，部分聚合氯化铝颗粒较大，不便于后续的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，以解决上述背景技术中提出的净化效果不佳、不便于加料、进料口处不具备缓冲功能以及不利于对聚合氯化铝进行预处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，包括输料装置、混料箱、壳体和架体，所述架体的内部固定有混料箱，且混料箱的底端固定有第二电机，所述混料箱的内部竖向固定有第二滚轴，且第二滚轴上均匀设置有搅拌扇叶，所述第二电机的输出端与第二滚轴连接，所述混料箱内部的顶端固定有温度传感器，且混料箱一侧的底端固定有出料管，所述混料箱一侧的顶端固定有控制面板，且混料箱顶部的一端固定有壳体，所述壳体的底端通过导料管与混料箱连接，所述壳体的顶端固定有进料机构，且进料机构的底端与壳体的顶端相连通，所述混料箱顶部的另一端固定有水箱，且水箱的底端通过导水管与混料箱连接，所述架体的一侧固定有输料装置，且输料装置顶部的一侧通过进料通道与进料机构连接。

优选的，所述输料装置的内部固定有第一滚轴，且第一滚轴上均匀设置有螺旋输料叶片，所述输料装置的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端与第一滚轴连接。

优选的，所述混料箱内壁的两侧均设置有加热块，且加热块关于搅拌扇叶左右对称分布。

优选的，所述进料机构的内部通过转轴固定有转盘，且转盘的边缘处均匀设置有分料板，所述进料机构内部的两侧均铰接有挡板。

优选的，所述挡板均呈弧形结构，且挡板与进料机构内壁之间均匀设置有复位弹簧。

优选的，所述壳体内部的一端固定有第一粉碎辊，且壳体内部的另一端固定有第二粉碎辊，所述壳体一侧的一端固定有第三电机，且壳体一侧的另一端固定有第四电机，所述第三电机和第四电机的输出端分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该净水池用具有自动化混料机构的投料装置通过安装有架体、混料箱、输料装置、水箱、加热块、温度传感器、第二电机、第二滚轴以及搅拌扇叶，使得在投料到水池之间，首先将定量的聚合氯化铝颗粒和水体导入到混料箱中，第二电机通过第二滚轴带动搅拌扇叶将混合物进行搅匀，同时加热块通电后产生热量，将混合液加热，温度传感器便于感测温度进行控温，将搅拌均匀后的混合液导入水池，能加速与水池中水体的混合速度，提高净化效率。

（2）该净水池用具有自动化混料机构的投料装置通过安装有输料装置、第一电机、第一滚轴、螺旋输料叶片、进料机构、转盘、分料板、挡板以及复位弹簧，将聚合氯化铝颗粒添加到输料装置内后第一电机通过第一滚轴带动螺旋输料叶片转动，将聚合氯化铝颗粒向上推动，通过进料通道进入到进料机构中，无需工人爬到高处导料，省时省力，此外，当配料聚合氯化铝颗粒进入进料机构时，撞击转盘上的分料板，推动转盘转动，分料板之间的配料随转盘旋转，当运动到底部时，经挡板之间缺口落下进入壳体内，同时复位弹簧吸收能量，在减震的同时控制下料速度，避免壳体内部的零件受到冲击。

（3）该净水池用具有自动化混料机构的投料装置通过安装有壳体、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三电机以及第四电机，第三电机和第四电机带动第一粉碎辊与第二粉碎辊相对转动，将进入的聚合氯化铝颗粒进行粉碎研磨，得到更加细腻的聚合氯化铝颗粒粉末，便于后续与水体的混合，提高混合速度，提高混料效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进料机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、输料装置；2、加热块；3、第一滚轴；4、混料箱；5、导料管；6、壳体；7、进料机构；701、分料板；702、挡板；703、转盘；704、复位弹簧；8、螺旋输料叶片；9、第一电机；10、水箱；11、导水管；12、温度传感器；13、控制面板；14、第二滚轴；15、搅拌扇叶；16、第二电机；17、出料管；18、架体；19、第一粉碎辊；20、第三电机；21、第四电机；22、第二粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，包括输料装置1、混料箱4、壳体6和架体18，架体18的内部固定有混料箱4，且混料箱4的底端固定有第二电机16，混料箱4的内部竖向固定有第二滚轴14，且第二滚轴14上均匀设置有搅拌扇叶15，第二电机16的输出端与第二滚轴14连接，混料箱4内部的顶端固定有温度传感器12，混料箱4内壁的两侧均设置有加热块2，且加热块2关于搅拌扇叶15左右对称分布，便于均匀加热，且混料箱4一侧的底端固定有出料管17，混料箱4一侧的顶端固定有控制面板13，且混料箱4顶部的一端固定有壳体6，壳体6的底端通过导料管5与混料箱4连接，壳体6的顶端固定有进料机构7，且进料机构7的底端与壳体6的顶端相连通，壳体6内部的一端固定有第一粉碎辊19，且壳体6内部的另一端固定有第二粉碎辊22，壳体6一侧的一端固定有第三电机20，且壳体6一侧的另一端固定有第四电机21，第三电机20和第四电机21的输出端分别与第一粉碎辊19和第二粉碎辊22连接；

第三电机20和第四电机21带动第一粉碎辊19与第二粉碎辊22相对转动，将进入的聚合氯化铝颗粒进行粉碎研磨，得到更加细腻的聚合氯化铝颗粒粉末，便于后续与水体的混合，提高混合速度，提高混料效率；

混料箱4顶部的另一端固定有水箱10，且水箱10的底端通过导水管11与混料箱4连接，架体18的一侧固定有输料装置1，且输料装置1顶部的一侧通过进料通道与进料机构7连接，输料装置1的内部固定有第一滚轴3，且第一滚轴3上均匀设置有螺旋输料叶片8，输料装置1的顶端固定有第一电机9，且第一电机9的输出端与第一滚轴3连接；

将聚合氯化铝颗粒添加到输料装置1内后第一电机9通过第一滚轴3带动螺旋输料叶片8转动，将聚合氯化铝颗粒向上推动，通过进料通道进入到进料机构7中，无需工人爬到高处导料，省时省力；

进料机构7的内部通过转轴固定有转盘703，且转盘703的边缘处均匀设置有分料板701，进料机构7内部的两侧均铰接有挡板702，挡板702均呈弧形结构，且挡板702与进料机构7内壁之间均匀设置有复位弹簧704；

当聚合氯化铝颗粒进入进料机构7时，撞击转盘703上的分料板701，推动转盘703转动，分料板701之间的聚合氯化铝颗粒随转盘703旋转，当运动到底部时，经挡板702之间缺口落下进入壳体6内，聚合氯化铝颗粒漏下时挤压复位弹簧704，通过复位弹簧704的伸缩吸收能量，在减震的同时控制下料速度，避免壳体6内部的零件受到冲击，温度传感器12的输出端通过导线与控制面板13内单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端分别通过导线与第一电机9、第二电机16、第三电机20、第四电机21以及加热块2的输入端电性连接，单片机的型号可为AT89C51。

工作原理：使用时，将出料管17与水池进料管连接，将聚合氯化铝颗粒添加到输料装置1内后第一电机9通过第一滚轴3带动螺旋输料叶片8转动，将聚合氯化铝颗粒向上推动，通过进料通道进入到进料机构7中，无需工人爬到高处导料，省时省力，此外，当聚合氯化铝颗粒进入进料机构7时，撞击转盘703上的分料板701，推动转盘703转动，分料板701之间的聚合氯化铝颗粒随转盘703旋转，当运动到底部时，经挡板702之间缺口落下进入壳体6内，聚合氯化铝颗粒漏下时挤压复位弹簧704，通过复位弹簧704的伸缩吸收能量，在减震的同时控制下料速度，避免壳体6内部的零件受到冲击，之后第三电机20和第四电机21带动第一粉碎辊19与第二粉碎辊22相对转动，将进入的聚合氯化铝颗粒进行粉碎研磨，得到更加细腻的聚合氯化铝颗粒粉末，便于后续与水体的混合，提高混合速度，提高混料效率，之后聚合氯化铝颗粒粉末通过导料管5落入混料箱4中，并从水箱10内导入水体，第二电机16通过第二滚轴14带动搅拌扇叶15将混合物进行搅匀，同时加热块2通电后产生热量，将混合液加热，温度传感器12便于感测温度，并将信号传递到控制面板13内的单片机，单片机的输出端通过导线与加热块2的输入端电性连接，便于控温，之后搅拌均匀后的混合液通过出料管17导入水池，出料管17上安装有计量泵，便于定量导入，进行水体净化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，包括输料装置（1）、混料箱（4）、壳体（6）和架体（18），其特征在于：所述架体（18）的内部固定有混料箱（4），且混料箱（4）的底端固定有第二电机（16），所述混料箱（4）的内部竖向固定有第二滚轴（14），且第二滚轴（14）上均匀设置有搅拌扇叶（15），所述第二电机（16）的输出端与第二滚轴（14）连接，所述混料箱（4）内部的顶端固定有温度传感器（12），且混料箱（4）一侧的底端固定有出料管（17），所述混料箱（4）一侧的顶端固定有控制面板（13），且混料箱（4）顶部的一端固定有壳体（6），所述壳体（6）的底端通过导料管（5）与混料箱（4）连接，所述壳体（6）的顶端固定有进料机构（7），且进料机构（7）的底端与壳体（6）的顶端相连通，所述混料箱（4）顶部的另一端固定有水箱（10），且水箱（10）的底端通过导水管（11）与混料箱（4）连接，所述架体（18）的一侧固定有输料装置（1），且输料装置（1）顶部的一侧通过进料通道与进料机构（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，其特征在于：所述输料装置（1）的内部固定有第一滚轴（3），且第一滚轴（3）上均匀设置有螺旋输料叶片（8），所述输料装置（1）的顶端固定有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端与第一滚轴（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，其特征在于：所述混料箱（4）内壁的两侧均设置有加热块（2），且加热块（2）关于搅拌扇叶（15）左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，其特征在于：所述进料机构（7）的内部通过转轴固定有转盘（703），且转盘（703）的边缘处均匀设置有分料板（701），所述进料机构（7）内部的两侧均铰接有挡板（702）。

5.根据权利要求4所述的一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，其特征在于：所述挡板（702）均呈弧形结构，且挡板（702）与进料机构（7）内壁之间均匀设置有复位弹簧（704）。

6.根据权利要求1所述的一种净水池用具有自动化混料机构的投料装置，其特征在于：所述壳体（6）内部的一端固定有第一粉碎辊（19），且壳体（6）内部的另一端固定有第二粉碎辊（22），所述壳体（6）一侧的一端固定有第三电机（20），且壳体（6）一侧的另一端固定有第四电机（21），所述第三电机（20）和第四电机（21）的输出端分别与第一粉碎辊（19）和第二粉碎辊（22）连接。

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