CN210151138U - 一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，包括：第一输送机，其底部设置有第一支撑架，所述第一输送机的右侧设置有料板；外壳组件，其包括箱体，所述箱体的底端焊接有四个脚座，所述箱体的左侧焊接有第一支撑板，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的底端焊接有第一管体；转动组件，其设置于所述第一支撑板的上表面和所述箱体的内部。本实用新型由第一输送机工作将熔渣导入到滚筒内，然后由转动组件工作，使熔渣在滚筒内翻转，在翻转的过程中，由喷洒组件的工作，向滚筒外侧喷洒液体，由液体吸收热量，使滚筒内的熔渣快速降温，在降温的过程中液体并不会与熔渣接触，则不会产生废气，因而减小了降温时所需电能的损耗。

Description

一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置

技术领域：

本实用新型涉及熔渣回收技术领域，具体为一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置。

背景技术：

炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂；铬铁根据含碳量的不同分为高碳铬铁(含碳为4～8％)、中碳铬铁(含碳为0.5～4％)、低碳铬铁(含碳0.15～0.50％)、微碳铬铁(含碳为0.06％)、超微碳铬铁(含碳小于0.03％)。

现有技术存在以下问题：

铬铁生产产生的废渣温度较高，则需要对废渣进行降温，而降温的过程中会产生大量的废气，现有技术采用吸气罩、抽风机、烟管、除尘器、除尘风机、烟囱、过滤器等解决降温产生的废气，从而造成电能的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，以解决上述背景技术中提出铬铁生产产生的废渣温度较高，则需要对废渣进行降温，而降温的过程中会产生大量的废气，现有技术采用吸气罩、抽风机、烟管、除尘器、除尘风机、烟囱、过滤器等解决降温产生的废气，从而造成电能的浪费的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，包括：第一输送机，其底部设置有第一支撑架，所述第一输送机的右侧设置有料板；

外壳组件，其包括箱体，所述箱体的底端焊接有四个脚座，所述箱体的左侧焊接有第一支撑板，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的底端焊接有第一管体；

转动组件，其设置于所述第一支撑板的上表面和所述箱体的内部；

喷洒组件，其设置于所述外壳组件的左侧；

第二输送机，其设置于所述外壳组件的右侧；

破碎机，其设置于所述第二输送机的右侧；

第三输送机，其设置于所述破碎机的右侧；

金属仓，其设置于所述第三输送机的右侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述喷洒组件包括水箱，所述水箱的出水端密封连接第二管体，所述第二管体的出水端密封连接水泵，所述水泵的出水端密封连接第三管体，所述第三管体的出水端密封连接第四管体，所述第四管体的外侧壁设置有规则排列的喷头，所述水泵的电性输入端与外部电源通过导线连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动组件包括电机，所述第一支撑板的顶部螺栓固定电机，所述电机的输出轴键联接轴承座，并固定连接连接架，所述连接架的外侧壁焊接有滚筒，所述滚筒的内侧壁焊接有规则排列的叶片，所述电机的电性输入端与外部电源通过导线连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的右侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面至少设置有两个支撑座，所述支撑座的内侧壁转动连接滚轮，所述两个滚轮外侧壁贴附所述滚筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滚筒为空心圆柱体结构，所述滚筒的右端延伸出所述通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接架至少设置有两个，所述连接架为“十”字形结构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二输送机的底端设置有第二支撑架，所述破碎机的底端设置有第三支撑架，所述第三输送机的底端设置有第四支撑架，所述金属仓的底端设置有第五支撑架。

本实用新型的优点：由第一输送机工作将熔渣导入到滚筒内，然后由转动组件工作，使熔渣在滚筒内翻转，在翻转的过程中，由喷洒组件的工作，向滚筒外侧喷洒液体，由液体吸收热量，使滚筒内的熔渣快速降温，在降温的过程中液体并不会与熔渣接触，则不会产生废气，因而减小了降温时所需电能的损耗，达到了节能效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中的外壳组件与转动组件连接立体图；

图3为本实用新型中的外壳组件与转动组件连接内部图；

图4为本实用新型中的外壳组件与转动组件连接左视图。

图中：10、第一输送机；11、第一支撑架；12、料板；20、外壳组件；21、箱体；211、通孔；22、脚座；23、第一支撑板；24、第一管体；25、第二支撑板；26、支撑座；27、滚轮；30、转动组件；31、电机；32、轴承座；33、滚筒；34、连接架；35、叶片；40、喷洒组件；41、水箱；42、第二管体；43、水泵；44、第三管体；45、第四管体；46、喷头；50、第二输送机；51、第二支撑架；60、破碎机；61、第三支撑架；70、第三输送机；71、第四支撑架；80、金属仓；81、第五支撑架。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，包括：第一输送机10，其底部设置有第一支撑架11，所述第一输送机10的右侧设置有料板12；

外壳组件20，其包括箱体21，所述箱体21的底端焊接有四个脚座22，所述箱体21的左侧焊接有第一支撑板23，所述箱体21的一侧开设有通孔211，所述箱体21的底端焊接有第一管体24；

转动组件30，其设置于所述第一支撑板23的上表面和所述箱体21的内部；

喷洒组件40，其设置于所述外壳组件20的左侧；

第二输送机50，其设置于所述外壳组件20的右侧；

破碎机60，其设置于所述第二输送机50的右侧；

第三输送机70，其设置于所述破碎机60的右侧；

金属仓80，其设置于所述第三输送机70的右侧。

本实施例中，具体的：所述喷洒组件40包括水箱41，所述水箱41的出水端密封连接第二管体42，所述第二管体42的出水端密封连接水泵43，所述水泵43的出水端密封连接第三管体44，所述第三管体44的出水端密封连接第四管体45，所述第四管体45的外侧壁设置有规则排列的喷头46，所述水泵43的电性输入端与外部电源通过导线连接；在滚筒33转动的过程中，用户控制水泵43工作，将水箱41内的液体经第二管体42和第三管体44导入到第四管体45内，最后由多个喷头46将液体喷洒出来，液体贴附滚筒33外侧壁，并将熔渣产生的热量吸收，吸收热量的液体通过第一管体24导入到水冷塔中冷却，冷却后的水再次导入到水箱41内，实现循环。

本实施例中，具体的：所述转动组件30包括电机31，所述第一支撑板23的顶部螺栓固定电机31，所述电机31的输出轴键联接轴承座32，并固定连接连接架34，所述连接架34的外侧壁焊接有滚筒33，所述滚筒33的内侧壁焊接有规则排列的叶片35，所述电机31的电性输入端与外部电源通过导线连接；控制电机31工作，由电机31带动连接架34在轴承座32上转动，然后由连接架34带动滚筒33转动，使熔渣在滚筒33内翻滚，便于将热量散布到滚筒33内侧壁，滚筒33的材质为金属材质。

本实施例中，具体的：所述箱体21的右侧焊接有第二支撑板25，所述第二支撑板25的上表面至少设置有两个支撑座26，所述支撑座26的内侧壁转动连接滚轮27，所述两个滚轮27外侧壁贴附所述滚筒33；在滚筒33转动的过程中，由两个滚轮27贴附在滚筒33的外侧壁并在支撑座26内转动，增加了滚筒33转动的稳定性。

本实施例中，具体的：所述滚筒33为空心圆柱体结构，所述滚筒33的右端延伸出所述通孔211；通孔211的设置，便于将熔渣导入滚筒33内或者从滚筒33内导出。

本实施例中，具体的：所述连接架34至少设置有两个，所述连接架34为“十”字形结构；由连接架34的设置，便于连接滚筒33，连接架34由圆盘结构和四个杆体组成。

本实施例中，具体的：所述第二输送机50的底端设置有第二支撑架51，所述破碎机60的底端设置有第三支撑架61，所述第三输送机70的底端设置有第四支撑架71，所述金属仓80的底端设置有第五支撑架81；由第二支撑架51将第二输送机50进行支撑，由第三支撑架61对破碎机60进行支撑，由第四支撑架71对第三输送机70进行支撑。

本实施例中，第一输送机10为皮带输送机；电机31的型号为YL，水泵43的型号为HQB，第二输送机50和第三输送机70均为螺旋式输送机，破碎机60为颚式破碎机。

工作原理：用户在回收熔渣时，首先，将熔渣导入到第一输送机10上，由第一输送机10工作，将熔渣匀速导入到料板12内，由料板12将熔渣通过通孔211导入到滚筒33内，其次，控制电机31工作，由电机31带动连接架34在轴承座32上转动，然后由连接架34带动滚筒33转动，在转动的过程中，用户控制水泵43工作，将水箱41内的液体经第二管体42和第三管体44导入到第四管体45内，最后由多个喷头46将液体喷洒出来，液体贴附滚筒33外侧壁，并将熔渣产生的热量吸收，吸收热量的液体通过第一管体24导入到水冷塔中冷却，冷却后的水再次导入到水箱41内，实现循环，水冷塔未在说明书附图中体现，冷却一定时间后，通过叶片35的旋转，将熔渣导入到的第二输送机50内，由第二输送机50将熔渣导入到破碎机60内，进行破碎，最后由第三输送机70将破碎后的熔渣导入到金属仓80内收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，其特征在于，包括：

第一输送机(10)，其底部设置有第一支撑架(11)，所述第一输送机(10)的右侧设置有料板(12)；

外壳组件(20)，其包括箱体(21)，所述箱体(21)的底端焊接有四个脚座(22)，所述箱体(21)的左侧焊接有第一支撑板(23)，所述箱体(21)的一侧开设有通孔(211)，所述箱体(21)的底端焊接有第一管体(24)；

转动组件(30)，其设置于所述第一支撑板(23)的上表面和所述箱体(21)的内部；

喷洒组件(40)，其设置于所述外壳组件(20)的左侧；

第二输送机(50)，其设置于所述外壳组件(20)的右侧；

破碎机(60)，其设置于所述第二输送机(50)的右侧；

第三输送机(70)，其设置于所述破碎机(60)的右侧；

金属仓(80)，其设置于所述第三输送机(70)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，其特征在于：所述喷洒组件(40)包括水箱(41)，所述水箱(41)的出水端密封连接第二管体(42)，所述第二管体(42)的出水端密封连接水泵(43)，所述水泵(43)的出水端密封连接第三管体(44)，所述第三管体(44)的出水端密封连接第四管体(45)，所述第四管体(45)的外侧壁设置有规则排列的喷头(46)，所述水泵(43)的电性输入端与外部电源通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，其特征在于：所述转动组件(30)包括电机(31)，所述第一支撑板(23)的顶部螺栓固定电机(31)，所述电机(31)的输出轴键联接轴承座(32)，并固定连接连接架(34)，所述连接架(34)的外侧壁焊接有滚筒(33)，所述滚筒(33)的内侧壁焊接有规则排列的叶片(35)，所述电机(31)的电性输入端与外部电源通过导线连接。

4.根据权利要求3所述的一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，其特征在于：所述箱体(21)的右侧焊接有第二支撑板(25)，所述第二支撑板(25)的上表面至少设置有两个支撑座(26)，所述支撑座(26)的内侧壁转动连接滚轮(27)，所述两个滚轮(27)外侧壁贴附所述滚筒(33)。

5.根据权利要求4所述的一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，其特征在于：所述滚筒(33)为空心圆柱体结构，所述滚筒(33)的右端延伸出所述通孔(211)。

6.根据权利要求5所述的一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，其特征在于：所述连接架(34)至少设置有两个，所述连接架(34)为“十”字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，其特征在于：所述第二输送机(50)的底端设置有第二支撑架(51)，所述破碎机(60)的底端设置有第三支撑架(61)，所述第三输送机(70)的底端设置有第四支撑架(71)，所述金属仓(80)的底端设置有第五支撑架(81)。

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