CN213895623U - 一种屏幕玻璃自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏幕玻璃自动切割设备，包括支撑车床，支撑车床的顶部固定连接丝杆，丝杆的顶部固定连接有支撑板件，支撑板件的底部中心处固定连接有液压气缸，液压气缸的输出端固定连接有升降板件，升降板件的底部固定连接有固定板件，固定板件在远离升降板件的一端固定连接有驱动机构，支撑车床的顶端活动连接有定位机构，驱动机构的底部固定连接有刀座，刀座的内部卡接有金刚石刀头，支撑车床的顶部雕刻有刀头对齐线。本实用新型解决了现有技术中为了保障玻璃切割准确性，将金刚石依靠着直尺对玻璃进行切割，不仅耗费人力，且玻璃切割效率低下，人为切割的同时也存在一定安全隐患，且操作方式不利于新手切割玻璃的问题。

Description

一种屏幕玻璃自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种屏幕玻璃自动切割设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的硬度很高但是非常脆，通常用金刚石切割，但现有技术中为了保障玻璃切割准确性，将金刚石依靠着直尺对玻璃进行切割，不仅耗费人力，且玻璃切割效率低下，人为切割的同时也存在一定安全隐患，且操作方式不利于新手切割玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种屏幕玻璃自动切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种屏幕玻璃自动切割设备，包括支撑车床，支撑车床的顶部固定连接丝杆，丝杆的顶部固定连接有支撑板件，支撑板件的底部中心处固定连接有液压气缸，液压气缸的输出端固定连接有升降板件，升降板件的底部固定连接有固定板件，固定板件在远离升降板件的一端固定连接有驱动机构，支撑车床的顶端活动连接有定位机构，驱动机构的底部固定连接有刀座，刀座的内部卡接有金刚石刀头，支撑车床的顶部雕刻有刀头对齐线。

进一步，升降板件的两侧均开设有升降口，升降口的内壁与丝杆的外壁活动连接。

进一步，驱动机构包括减速电机、驱动板件、驱动螺杆、滑动件、保持架和驱动轴承，减速电机的驱动轴与驱动螺杆的头部固定连接，驱动螺杆的尾部与驱动轴承的内圈固定连接，驱动板件的内部开设有驱动螺孔，驱动螺杆的外壁与驱动螺孔的内壁螺纹连接，驱动板件的外边与滑动件的侧壁固定连接，滑动件的内壁与保持架的外壁活动连接。

进一步，减速电机的外壁与位于右侧的固定板件的内部固定连接，驱动轴承的外圈与位于左侧的固定板件的内部固定连接，保持架的两头分别与固定板件的前后面固定连接。

进一步，定位机构包括滑块、串联板件、压板、调节螺杆、调节螺环和固定板，滑块的正面与串联板件的背面固定连接，串联板件的顶部背面与固定板的侧面固定连接，固定板的内部与调节螺环的外壁固定连接，调节螺环的内壁与调节螺杆的外壁固定连，调节螺杆的末端与压板的顶部固定连接。

进一步，压板位于支撑车床的上方。

进一步，支撑车床的正面开设有滑槽，滑槽的内壁与滑块的外壁活动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过减速电机、驱动板件、驱动螺杆、滑动件、保持架和驱动轴承的设置，通过简单的传动构件，实现刀头左右调节便捷且稳定性优益，能够带动金刚石刀头在设备上进行往返运动，保障玻璃切割处平整，提升玻璃切割效率，方便新手使用。

2.本实用新型通过滑块、串联板件、压板、调节螺杆、调节螺环和固定板件的设置，采用简单的零构件配合，实现上下左右调节便捷，能够根据玻璃的面积大小进行调节，保障玻璃固定牢固，提升玻璃切割质量的同时也提升了加工安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种屏幕玻璃自动切割设备实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种屏幕玻璃自动切割设备实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种屏幕玻璃自动切割设备实施例1的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种屏幕玻璃自动切割设备实施例2的结构示意图。

图中：1、支撑车床；2、丝杆；3、支撑板件；4、液压气缸；5、升降板件；6、升降口；7、驱动机构；8、定位机构；9、固定板件； 10、金刚石刀头；11、刀座；12、滑槽；13、刀头对齐线；701、减速电机；702、驱动板件；703、驱动螺杆；704、滑动件；705、保持架；706、驱动轴承；707、驱动螺孔；801、滑块；802、串联板件； 803、压板；804、调节螺杆；805、调节螺环；806、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种屏幕玻璃自动切割设备，包括支撑车床1，支撑车床1的顶部固定连接丝杆2，丝杆2的顶部固定连接有支撑板件 3，支撑板件3的底部中心处固定连接有液压气缸4，液压气缸4的输出端固定连接有升降板件5，升降板件5的底部固定连接有固定板件9，固定板件9在远离升降板件5的一端固定连接有驱动机构7，支撑车床1的顶端活动连接有定位机构8，驱动机构7的底部固定连接有刀座11，刀座11的内部卡接有金刚石刀头10，支撑车床1的顶部雕刻有刀头对齐线13，升降板件5的两侧均开设有升降口6，升降口6的内壁与丝杆2的外壁活动连接，驱动机构7包括减速电机701、驱动板件702、驱动螺杆703、滑动件704、保持架705和驱动轴承 706，减速电机701的驱动轴与驱动螺杆703的头部固定连接，驱动螺杆703的尾部与驱动轴承706的内圈固定连接，驱动板件702的内部开设有驱动螺孔707，驱动螺杆703的外壁与驱动螺孔707的内壁螺纹连接，驱动板件702的外边与滑动件704的侧壁固定连接，滑动件704的内壁与保持架705的外壁活动连接，减速电机701的外壁与位于右侧的固定板件9的内部固定连接，驱动轴承706的外圈与位于左侧的固定板件9的内部固定连接，保持架705的两头分别与固定板件9的前后面固定连接，通过简单的传动构件，实现刀头左右调节便捷且稳定性优益，能够带动金刚石刀头10在设备上进行往返运动，保障玻璃切割处平整，提升玻璃切割效率。

本实施例的工作原理：液压气缸4运转，升降板件5依靠着丝杆 2上下来回运动，减速电机701运行，驱动螺杆703围绕着驱动轴承 706运转，以及调节螺孔707和滑动件704的牵引，驱动板件702带动刀座11在设备进行左右往返运动，金刚石刀头10自然跟随着刀座11来回对玻璃切割。

实施例2

参照图4，一种屏幕玻璃自动切割设备，本实施例相对于实施例 1，主要区别在于本实施例中，定位机构8包括滑块801、串联板件 802、压板803、调节螺杆804、调节螺环805和固定板806，滑块801 的正面与串联板件802的背面固定连接，串联板件802的顶部背面与固定板806的侧面固定连接，固定板806的内部与调节螺环805的外壁固定连接，调节螺环805的内壁与调节螺杆804的外壁固定连，调节螺杆804的末端与压板803的顶部固定连接，压板803位于支撑车床1的上方，支撑车床1的正面开设有滑槽12，滑槽12的内壁与滑块801的外壁活动连接，采用简单的零构件配合，实现上下左右调节便捷，能够根据玻璃的面积大小进行调节，保障玻璃固定牢固，提升玻璃切割质量的同时也提升了加工安全性。

本实施例的工作原理：玻璃在进行固定前需要将切割处与刀头对齐线13对齐，因滑槽12的设置可手动调节两侧滑块902间距，调节螺杆804顺时针往调节螺环805内旋转，压板803下移最终将玻璃固定在支撑车床1上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种屏幕玻璃自动切割设备，包括支撑车床(1)，其特征在于，所述支撑车床(1)的顶部固定连接丝杆(2)，丝杆(2)的顶部固定连接有支撑板件(3)，支撑板件(3)的底部中心处固定连接有液压气缸(4)，液压气缸(4)的输出端固定连接有升降板件(5)，升降板件(5)的底部固定连接有固定板件(9)，固定板件(9)在远离升降板件(5)的一端固定连接有驱动机构(7)，支撑车床(1)的顶端活动连接有定位机构(8)，驱动机构(7)的底部固定连接有刀座(11)，刀座(11)的内部卡接有金刚石刀头(10)，支撑车床(1)的顶部雕刻有刀头对齐线(13)。

2.根据权利要求1所述的一种屏幕玻璃自动切割设备，其特征在于，所述升降板件(5)的两侧均开设有升降口(6)，升降口(6)的内壁与丝杆(2)的外壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种屏幕玻璃自动切割设备，其特征在于，所述驱动机构(7)包括减速电机(701)、驱动板件(702)、驱动螺杆(703)、滑动件(704)、保持架(705)和驱动轴承(706)，减速电机(701)的驱动轴与驱动螺杆(703)的头部固定连接，驱动螺杆(703)的尾部与驱动轴承(706)的内圈固定连接，驱动板件(702)的内部开设有驱动螺孔(707)，驱动螺杆(703)的外壁与驱动螺孔(707)的内壁螺纹连接，驱动板件(702)的外边与滑动件(704)的侧壁固定连接，滑动件(704)的内壁与保持架(705)的外壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种屏幕玻璃自动切割设备，其特征在于，所述减速电机(701)的外壁与位于右侧的固定板件(9)的内部固定连接，驱动轴承(706)的外圈与位于左侧的固定板件(9)的内部固定连接，保持架(705)的两头分别与固定板件(9)的前后面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种屏幕玻璃自动切割设备，其特征在于，所述定位机构(8)包括滑块(801)、串联板件(802)、压板(803)、调节螺杆(804)、调节螺环(805)和固定板(806)，滑块(801)的正面与串联板件(802)的背面固定连接，串联板件(802)的顶部背面与固定板(806)的侧面固定连接，固定板(806)的内部与调节螺环(805)的外壁固定连接，调节螺环(805)的内壁与调节螺杆(804)的外壁固定连，调节螺杆(804)的末端与压板(803)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种屏幕玻璃自动切割设备，其特征在于，所述压板(803)位于支撑车床(1)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种屏幕玻璃自动切割设备，其特征在于，还包括支撑车床(1)的正面开设有滑槽(12)，滑槽(12)的内壁与滑块(801)的外壁活动连接。

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