CN213893178U - 一种碗团自动包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种碗团自动包装生产线，属于食品加工领域；提出一种用于碗团自动包装的生产线；技术方案为：一种碗团自动包装生产线，包括：循环输送带、料包下料机构、包装机构和袋口热封切割机；所述循环输送带上从前至后依次设置有若干料包下料机构、包装机构和袋口热封切割机；所述循环输送带包括；两个并排设置的输送板链和位于两列输送板链之间的输送齿链；所述输送齿链包括：链轮、链条和齿牙；多个链轮依次排列，所述链条套装于多个链轮上形成循环转动趋势，所述链条位于两列输送板链之间，所述链条的部分外链板上固定齿牙，所述齿牙朝向链条外侧且高于输送板链的上端面。

Description

一种碗团自动包装生产线

技术领域

本实用新型为一种碗团自动包装生产线，属于食品加工领域，具体涉及一种碗团包装设备。

背景技术

碗团，又名碗托或灌肠，是山西著名的风味小吃。碗团的一种制作方法是将熬煮好的面浆盛于碗内，晾凉即可。

碗团机械化生产是将熟化面浆注入一种凹形盘内后定型封口。封口后的碗团需要进行进一步包装，便于后期销售和转运。

过去采用人工分拣包装，存在速度慢、料包遗漏、细菌污染等问题。同时常规的包装设备无法满足凹形盘自主下料的功能，因此现阶段的包装设备无法满足生产需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于碗团自动包装的生产线。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种碗团自动包装生产线，包括：循环输送带、料包下料机构、包装机构和袋口热封切割机；所述循环输送带上从前至后依次设置有若干料包下料机构、包装机构和袋口热封切割机。

所述循环输送带包括；两个并排设置的输送板链和位于两列输送板链之间的输送齿链；

所述输送齿链包括：链轮、链条和齿牙；多个链轮依次排列，所述链条套装于多个链轮上形成循环转动趋势，所述链条位于两列输送板链之间，所述链条的部分外链板上固定齿牙，所述齿牙朝向链条外侧且高于输送板链的上端面。

所述料包下料机构包括：下料支架、料包辊、动力轮组和切割组；

所述下料支架相对循环输送带固定设置，所述料包辊、动力轮组和切割组从上至下依次固定于下料支架上，所述动力轮组包括两个相切的滚轮，且至少一个滚轮由电机驱动，所述切割组包括固定切割刀和活动切割刀，所述固定切割刀一端设置有水平刀刃A，所述活动切割刀为直杆，所述活动切割刀一端设置有水平刀刃B，所述活动切割刀另一端活动套装于套筒内，所述套筒固定于下料支架上，且所述套筒为一端开口的筒状结构，所述活动切割刀另一端端头和套筒一端之间设置有压缩弹簧，所述套筒内还设置有偏心轮，所述偏心轮转动形成驱动水平刀刃B与水平刀刃A抵触的趋势。

两个滚轮的竖直切线与水平刀刃A共竖直面。

所述包装机构包括：包装支架、包装膜辊子、辅助包装导板和热塑装置；所述包装支架相对循环输送带固定设置，所述包装支架上设置有包装膜辊子，所述循环输送带上方的包装支架上固定有辅助包装导板，所述循环输送带下方固定有热塑装置；且所述包装膜辊子、辅助包装导板和热塑装置依循环输送带输送方向从前至后依次排列；

所述包装膜辊子是相对包装支架转动的中轴，所述包装膜辊子上缠绕有条状包装袋，所述辅助包装导板包括水平板，且水平板前端宽度是后端宽度的两倍，所述水平板两侧端面固定有辅助条，且所述辅助条的竖直截面为半圆形板。

所述包装膜辊子和辅助包装导板之间的包装支架上设置有压覆辊子，所述压覆辊子下端面低于水平板下端面。

所述输送齿链末端的链轮位于辅助包装导板下方且位于热塑装置前方。

所述热塑装置为滚轮式热封机。

所述袋口热封切割机为佛山松川珠冠智能装备有限公司SZ180智能枕式包装机。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

一、本实用新型采用两列输送板链，一方面中间间隙用于安装输送齿链，另一方面便于后期包装袋边缘在两列输送板链之间封口。

二、本实用新型采用输送齿链，相邻的的齿牙之间放置凹形盘，便于定位，便于后期每个凹形盘内添加料包。

三、本实用新型要求凹形盘向上，便于加装料包，后期包装时，要求封口位于凹形盘背面，因此需要辅助包装导板弯曲条状包装袋将链板上的凹形盘包裹，同时条状包装袋两侧边延伸至循环输送带之间的缝隙内，工作时通过热塑装置拉扯力将包装袋移动至凹形盘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型循环输送带结构示意图。

图3为本实用新型输送齿链12的结构示意图。

图4为本实用新型输送齿链12侧面结构示意图。

图5为本实用新型图1中A的放大示意图。

图6为本实用新型图1中B的放大示意图。

图7为本实用新型图1中C的放大示意图。

图8为本实用新型袋口热封切割机竖直截面示意图。

图9为本实用新型袋口热封切割机竖直剖面示意图。

图10为本实用新型袋口辅助包装导板俯视图。

图中：1为循环输送带，2为料包下料机构，3为包装机构，4为袋口热封切割机，11为输送板链，12为输送齿链，21为下料支架，22为料包辊，23为动力轮组，24为切割组，241 为固定切割刀，242为活动切割刀，243为套筒，244为压缩弹簧，245为偏心轮，31为包装支架，32为包装膜辊子，33为辅助包装导板，34为热塑装置。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图10所示：本实用新型所述一种碗团自动包装生产线，包括：循环输送带1、料包下料机构2、包装机构3和袋口热封切割机4；所述循环输送带1上从前至后依次设置有若干料包下料机构2、包装机构3和袋口热封切割机4。

所述循环输送带1包括；两个并排设置的输送板链11和位于两列输送板链11之间的输送齿链12；

所述输送齿链12包括：链轮、链条和齿牙；多个链轮依次排列，所述链条套装于多个链轮上形成循环转动趋势，所述链条位于两列输送板链11之间，所述链条的部分外链板上固定齿牙，所述齿牙朝向链条外侧且高于输送板链11的上端面。

所述料包下料机构2包括：下料支架21、料包辊22、动力轮组23和切割组24；

所述下料支架21相对循环输送带1固定设置，所述料包辊22、动力轮组23和切割组24 从上至下依次固定于下料支架21上，所述动力轮组23包括两个相切的滚轮，且至少一个滚轮由电机驱动，所述切割组24包括固定切割刀241和活动切割刀242，所述固定切割刀241一端设置有水平刀刃A，所述活动切割刀242为直杆，所述活动切割刀242一端设置有水平刀刃B，所述活动切割刀242另一端活动套装于套筒243内，所述套筒243固定于下料支架 21上，且所述套筒243为一端开口的筒状结构，所述活动切割刀242另一端端头和套筒243 一端之间设置有压缩弹簧244，所述套筒243内还设置有偏心轮245，所述偏心轮245转动形成驱动水平刀刃B与水平刀刃A抵触的趋势。

两个滚轮的竖直切线与水平刀刃A共竖直面。

所述包装机构3包括：包装支架31、包装膜辊子32、辅助包装导板33和热塑装置34；所述包装支架31相对循环输送带1固定设置，所述包装支架31上设置有包装膜辊子32，所述循环输送带1上方的包装支架31上固定有辅助包装导板33，所述循环输送带1下方固定有热塑装置34；且所述包装膜辊子32、辅助包装导板33和热塑装置34依循环输送带1输送方向从前至后依次排列；

所述包装膜辊子32是相对包装支架31转动的中轴，所述包装膜辊子32上缠绕有条状包装袋，所述辅助包装导板33包括水平板，且水平板前端宽度是后端宽度的两倍，所述水平板两侧端面固定有辅助条，且所述辅助条的竖直截面为半圆形板。

所述包装膜辊子32和辅助包装导板33之间的包装支架31上设置有压覆辊子，所述压覆辊子下端面低于水平板下端面。

所述输送齿链12末端的链轮位于辅助包装导板33下方且位于热塑装置34前方。

所述热塑装置34为滚轮式热封机。

所述袋口热封切割机4为佛山松川珠冠智能装备有限公司SZ180智能枕式包装机。

本实用新型具体实施方式如下：

所述循环输送带1的相邻齿牙之间放置定型的凹形盘，所述循环输送带1带动凹形盘向前运行，所述料包下料机构2运行，动力轮组23启动带动连续的料包带运行，料包带经过切割组24时，所述水平刀刃A和水平刀刃B闭合，将料包封口段切割，分割下来的料包落入凹形盘内，凹形盘经过包装机构3时，所述条状包装袋经过辅助包装导板33弯曲后将凹形盘包裹，同时经过热塑装置34进行封口，最后经过袋口热封切割机4，实现封装和包装袋的分割。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种碗团自动包装生产线，其特征在于，包括：循环输送带(1)、料包下料机构(2)、包装机构(3)和袋口热封切割机(4)；所述循环输送带(1)上从前至后依次设置有若干料包下料机构(2)、包装机构(3)和袋口热封切割机(4)。

2.根据权利要求1所述一种碗团自动包装生产线，其特征在于：所述循环输送带(1)包括；两个并排设置的输送板链(11)和位于两列输送板链(11)之间的输送齿链(12)；

所述输送齿链(12)包括：链轮、链条和齿牙；多个链轮依次排列，所述链条套装于多个链轮上形成循环转动趋势，所述链条位于两列输送板链(11)之间，所述链条的部分外链板上固定齿牙，所述齿牙朝向链条外侧且高于输送板链(11)的上端面。

3.根据权利要求2所述一种碗团自动包装生产线，其特征在于：所述料包下料机构(2)包括：下料支架(21)、料包辊(22)、动力轮组(23)和切割组(24)；

所述下料支架(21)相对循环输送带(1)固定设置，所述料包辊(22)、动力轮组(23)和切割组(24)从上至下依次固定于下料支架(21)上，所述动力轮组(23)包括两个相切的滚轮，且至少一个滚轮由电机驱动，所述切割组(24)包括固定切割刀(241)和活动切割刀(242)，所述固定切割刀(241)一端设置有水平刀刃A，所述活动切割刀(242)为直杆，所述活动切割刀(242)一端设置有水平刀刃B，所述活动切割刀(242)另一端活动套装于套筒(243)内，所述套筒(243)固定于下料支架(21)上，且所述套筒(243)为一端开口的筒状结构，所述活动切割刀(242)另一端端头和套筒(243)一端之间设置有压缩弹簧(244)，所述套筒(243)内还设置有偏心轮(245)，所述偏心轮(245)转动形成驱动水平刀刃B与水平刀刃A抵触的趋势。

4.根据权利要求3所述一种碗团自动包装生产线，其特征在于：两个滚轮的竖直切线与水平刀刃A共竖直面。

5.根据权利要求3或4所述一种碗团自动包装生产线，其特征在于：所述包装机构(3)包括：包装支架(31)、包装膜辊子(32)、辅助包装导板(33)和热塑装置(34)；所述包装支架(31)相对循环输送带(1)固定设置，所述包装支架(31)上设置有包装膜辊子(32)，所述循环输送带(1)上方的包装支架(31)上固定有辅助包装导板(33)，所述循环输送带(1)下方固定有热塑装置(34)；且所述包装膜辊子(32)、辅助包装导板(33)和热塑装置(34)依循环输送带(1)输送方向从前至后依次排列；

所述包装膜辊子(32)是相对包装支架(31)转动的中轴，所述包装膜辊子(32)上缠绕有条状包装袋，所述辅助包装导板(33)包括水平板，且水平板前端宽度是后端宽度的两倍，所述水平板两侧端面固定有辅助条，且所述辅助条的竖直截面为半圆形板。

6.根据权利要求5所述一种碗团自动包装生产线，其特征在于：所述包装膜辊子(32)和辅助包装导板(33)之间的包装支架(31)上设置有压覆辊子，所述压覆辊子下端面低于水平板下端面。

7.根据权利要求6所述一种碗团自动包装生产线，其特征在于：所述输送齿链(12)末端的链轮位于辅助包装导板(33)下方且位于热塑装置(34)前方。

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