CN215794787U - 一种防破损的酱油生产用成品包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防破损的酱油生产用成品包装设备，包括主箱体、输送带、导料板、限位槽和夹板，所述主箱体的一侧外表面设置有导料板，且导料板的出料端设置有输送带，所述安装架远离导料板的一侧外表面固定安装有放置板，所述主箱体的一侧外表面固定安装有储料箱，且储料箱的顶端外表面开设有注水口。该防破损的酱油生产用成品包装设备，设置有限位槽和输送带，通过限位槽的设置使得包装袋在下降的过程中不会脱离原有的轨迹，降低损坏的可能性，同时通过输送带和导料板的设置能够对成品进行输送，从而使得原料从底端出口落下，不容易造成破损，同时能够进行输送，能够集中即进行存放，降低生产成本。

Description

一种防破损的酱油生产用成品包装设备

技术领域

本实用新型涉及酱油生产技术领域，具体为一种防破损的酱油生产用成品包装设备。

背景技术

酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的油类灌装机在灌装结束后直接将原料从底端出口落下，容易造成破损，不能够集中即进行存放，同时能够进行输送，需要人工搬运，增加劳动强度，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防破损的酱油生产用成品包装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的油类灌装机在灌装结束后直接将原料从底端出口落下，容易造成破损，不能够集中即进行存放，同时能够进行输送，需要人工搬运，增加劳动强度，提高生产成本问题 。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破损的酱油生产用成品包装设备，包括主箱体、输送带、导料板、限位槽和夹板，所述主箱体的一侧外表面设置有导料板，且导料板的出料端设置有输送带，并且输送带的内表面设置有齿牙，同时输送带的底端设置有安装架，并且安装架的底端外表面对称安装有支撑架，所述安装架远离导料板的一侧外表面固定安装有放置板，所述主箱体的一侧外表面固定安装有储料箱，且储料箱的顶端外表面开设有注水口，并且主箱体的另一侧外表面固定安装有控制箱，同时主箱体的底端外表面对称设置有底座，并且主箱体的顶端外表面对称设置有固定架。

优选的，所述固定架的中间设置有卷料滚，且卷料滚的一端嵌入式安装在一侧固定架的内部，并且与该侧的固定架之间为转动连接，同时卷料滚的另一端贯穿另一侧的固定架，并且该侧的固定架的外表面固定安装有电机二，同时电机二的输出轴与卷料滚的贯穿端连接；

采用上述技术方案使得电机二在转动时能够使得卷料滚转动，从而使得包装袋向下输送。

优选的，所述卷料滚的外表面包裹有包装袋，所述主箱体的顶端设置有限位槽，所述包装袋的一端穿过限位槽的内部；

采用上述技术方案使得限位槽能够对包装袋起到一个限位的作用，防止包装袋跑偏。

优选的，所述限位槽的下端纵向设置有辅助架，且包装袋穿过限位槽的一端穿过辅助架的内部，并且辅助架的底端设置有注料头，同时注料头的进料端通过导管与储料箱连接到通，所述穿过辅助架内部的包装袋穿过注料头的外表面；

采用上述技术方案使得辅助架能够将包装袋由单一平面转为双平面，便于后期的封头。

优选的，所述注料头的下端外表面的两侧分别设置有限位板和联动板，且限位板更靠近控制箱，并且限位板的一端固定安装在主箱体前端外表面，同时限位板与联动板之间对称贯穿设置有液压杆，并且液压杆与限位板之间为滑动连接，同时液压杆与联动板之间为固定连接；

采用上述技术方案使得液压杆在收缩时带动联动板靠近限位板，从而进行封头。

优选的，所述限位板与联动板相靠近的一侧外表面对称设置有夹板，且夹板为“L”形，并且夹板之间设置有包装袋，所述箱体靠近液压杆的一侧设置有安装板，且液压杆的一端均固定安装在安装板的内部；

采用上述技术方案使得夹板能够将包装袋挤压粘合为一个没有封头的袋体，从而便于存装原料，在通过夹板的二次封头，将包装袋挤压为整个密封体，从而对酱油进行包装储存。

优选的，所述安装架的两侧内部均转动安装有链轮，且链轮的外表面与输送带的内表面设置有齿牙啮合连接，并且安装架的一侧外表面固定安装有电机一，同时电机一与链轮之间通过链条连接；

采用上述技术方案使得电机一在转动的同时能够带动输送带进行转动，从而对成品进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防破损的酱油生产用成品包装设备：

1.设置有限位槽和输送带，通过限位槽的设置使得包装袋在下降的过程中不会脱离原有的轨迹，降低损坏的可能性，同时通过输送带和导料板的设置能够对成品进行输送，从而使得原料从底端出口落下，不容易造成破损，同时能够进行输送，能够集中即进行存放，降低生产成本；

2.设置有“L”形的夹板，通过夹板能够将包装袋挤压粘合为一个没有封头的袋体，从而便于存装原料，在通过夹板的二次封头，将包装袋挤压为整个密封体，从而对酱油进行包装储存，保证其密封性，不会发生破损泄露；

3.设置有辅助架，通过辅助架的设置能够将包装袋由单一平面转为双平面，便于后期的封头，同时通过链轮与输送带的啮合连接，能够保证在输送过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型辅助架与包装袋安装侧视结构示意图；

图5为本实用新型限位板与联动板安装俯视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、安装架；3、输送带；4、放置板；5、电机一；6、链轮；7、导料板；8、储料箱；9、控制箱；10、底座；11、固定架；12、电机二；13、卷料滚；14、限位槽；15、安装板；16、液压杆；17、限位板；18、联动板；19、夹板；20、包装袋；21、注料头；22、辅助架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防破损的酱油生产用成品包装设备，包括主箱体1、安装架2、输送带3、放置板4、电机一5、链轮6、导料板7、储料箱8、控制箱9、底座10、固定架11、电机二12、卷料滚13、限位槽14、安装板15、液压杆16、限位板17、联动板18、夹板19、包装袋20、注料头21和辅助架22，主箱体1的一侧外表面设置有导料板7，且导料板7的出料端设置有输送带3，并且输送带3的内表面设置有齿牙，同时输送带3的底端设置有安装架2，并且安装架2的底端外表面对称安装有支撑架，安装架2远离导料板7的一侧外表面固定安装有放置板4，主箱体1的一侧外表面固定安装有储料箱8，且储料箱8的顶端外表面开设有注水口，并且主箱体1的另一侧外表面固定安装有控制箱9，同时主箱体1的底端外表面对称设置有底座10，并且主箱体1的顶端外表面对称设置有固定架11，首先通过启动电机二12使得包装袋20下降，在通过液压杆16回收，使得夹板19对包装袋20的两侧进行密封，在通过注料头21对包装袋20内进行灌料，在启动电机二12使得包装袋20随着重力拉直下降，在通过夹板19对其进行完全密封，并且剪断，在通过导料板7输送至输送带3上，进行输送收集。

固定架11的中间设置有卷料滚13，且卷料滚13的一端嵌入式安装在一侧固定架11的内部，并且与该侧的固定架11之间为转动连接，同时卷料滚13的另一端贯穿另一侧的固定架11，并且该侧的固定架11的外表面固定安装有电机二12，同时电机二12的输出轴与卷料滚13的贯穿端连接；卷料滚13的外表面包裹有包装袋20，主箱体1的顶端设置有限位槽14，包装袋20的一端穿过限位槽14的内部，首先将包装袋20的一端引导至固定在夹板19的中间，在工作时通过启动电机二12，使得卷料滚13转动从而室的包装袋20下降即可。

限位槽14的下端纵向设置有辅助架22，且包装袋20穿过限位槽14的一端穿过辅助架22的内部，并且辅助架22的底端设置有注料头21，同时注料头21的进料端通过导管与储料箱8连接到通，穿过辅助架22内部的包装袋20穿过注料头21的外表面；注料头21的下端外表面的两侧分别设置有限位板17和联动板18，且限位板17更靠近控制箱9，并且限位板17的一端固定安装在主箱体1前端外表面，同时限位板17与联动板18之间对称贯穿设置有液压杆16，并且液压杆16与限位板17之间为滑动连接，同时液压杆16与联动板18之间为固定连接；限位板17与联动板18相靠近的一侧外表面对称设置有夹板19，且夹板19为“L”形，并且夹板19之间设置有包装袋20，箱体1靠近液压杆16的一侧设置有安装板15，且液压杆16的一端均固定安装在安装板15的内部，当到达夹板19之间时，将电机二12关闭，使得包装袋20停止下降，在启动夹板19加热，在通过液压杆16回收，使得夹板19对包装袋20的两侧进行密封，再将储料箱8中的酱油进行抽取通过注料头21对包装袋20内进行灌料，在启动电机二12使得包装袋20随着重力拉直下降，在通过夹板19对其进行完全密封，并且剪断。

安装架2的两侧内部均转动安装有链轮6，且链轮6的外表面与输送带3的内表面设置有齿牙啮合连接，并且安装架2的一侧外表面固定安装有电机一5，同时电机一5与链轮6之间通过链条连接。

工作原理：在使用该防破损的酱油生产用成品包装设备时，首先如图1-5所示，首先通过启动电机二12使得包装袋20下降，当到达夹板19之间时，电机二12关闭，启动夹板19加热，在通过液压杆16回收，使得夹板19对包装袋20的两侧进行密封，在通过注料头21对包装袋20内进行灌料，在启动电机二12使得包装袋20随着重力拉直下降，在通过夹板19对其进行完全密封，并且剪断，在通过导料板7输送至输送带3上，最后进行集中收集，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防破损的酱油生产用成品包装设备，包括主箱体（1）、输送带（3）、导料板（7）、限位槽（14）和夹板（19），其特征在于：所述主箱体（1）的一侧外表面设置有导料板（7），且导料板（7）的出料端设置有输送带（3），并且输送带（3）的内表面设置有齿牙，同时输送带（3）的底端设置有安装架（2），并且安装架（2）的底端外表面对称安装有支撑架，所述安装架（2）远离导料板（7）的一侧外表面固定安装有放置板（4），所述主箱体（1）的一侧外表面固定安装有储料箱（8），且储料箱（8）的顶端外表面开设有注水口，并且主箱体（1）的另一侧外表面固定安装有控制箱（9），同时主箱体（1）的底端外表面对称设置有底座（10），并且主箱体（1）的顶端外表面对称设置有固定架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防破损的酱油生产用成品包装设备，其特征在于：所述固定架（11）的中间设置有卷料滚（13），且卷料滚（13）的一端嵌入式安装在一侧固定架（11）的内部，并且与该侧的固定架（11）之间为转动连接，同时卷料滚（13）的另一端贯穿另一侧的固定架（11），并且该侧的固定架（11）的外表面固定安装有电机二（12），同时电机二（12）的输出轴与卷料滚（13）的贯穿端连接。

3.根据权利要求2所述的一种防破损的酱油生产用成品包装设备，其特征在于：所述卷料滚（13）的外表面包裹有包装袋（20），所述主箱体（1）的顶端设置有限位槽（14），所述包装袋（20）的一端穿过限位槽（14）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种防破损的酱油生产用成品包装设备，其特征在于：所述限位槽（14）的下端纵向设置有辅助架（22），且包装袋（20）穿过限位槽（14）的一端穿过辅助架（22）的内部，并且辅助架（22）的底端设置有注料头（21），同时注料头（21）的进料端通过导管与储料箱（8）连接到通，所述穿过辅助架（22）内部的包装袋（20）穿过注料头（21）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种防破损的酱油生产用成品包装设备，其特征在于：所述注料头（21）的下端外表面的两侧分别设置有限位板（17）和联动板（18），且限位板（17）更靠近控制箱（9），并且限位板（17）的一端固定安装在主箱体（1）前端外表面，同时限位板（17）与联动板（18）之间对称贯穿设置有液压杆（16），并且液压杆（16）与限位板（17）之间为滑动连接，同时液压杆（16）与联动板（18）之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防破损的酱油生产用成品包装设备，其特征在于：所述限位板（17）与联动板（18）相靠近的一侧外表面对称设置有夹板（19），且夹板（19）为“L”形，并且夹板（19）之间设置有包装袋（20），所述箱体（1）靠近液压杆（16）的一侧设置有安装板（15），且液压杆（16）的一端均固定安装在安装板（15）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种防破损的酱油生产用成品包装设备，其特征在于：所述安装架（2）的两侧内部均转动安装有链轮（6），且链轮（6）的外表面与输送带（3）的内表面设置有齿牙啮合连接，并且安装架（2）的一侧外表面固定安装有电机一（5），同时电机一（5）与链轮（6）之间通过链条连接。

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