CN213891063U - 塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，属于注塑模具领域。它包括定模板和动模板，所述的定模板与动模板之间形成成型腔，所述的定模板上设有注入热流管，所述的注入热流管靠近成型腔的端部设有针阀热流管，所述的针阀热流管内的管口直径从与注入热流管连接的一端至另一端逐渐减小，所述的针阀热流管的尖端与成型腔连通。其优点在于针阀热流管内的管口直径从与注入热流管连接的一端至另一端逐渐减小，在脱模后，在塑料花盆上不会成型较大的浇注口，能够保证塑料花盆的底面呈平面状。

Description

塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，塑胶产品的市场不断扩大，并且应用于各种领域，且对塑胶产品的质量要求越来越高，尤其是在制作表面要求光整的塑胶产品。在现有的技术中，注塑模具的注塑口较大，因此在脱模后容易在塑件表面留下浇注口，导致其不合格或者需要进行二次加工进行磨平。

例如，中国专利文献公开了一种二次成型注塑模具[专利申请号：CN201820431363.4]，它包括定模、动模、左滑块、右滑块；所述的定模与动模相对，在定模与动模之间设有型腔；所述的动模的中心处设有用于套置嵌件的凸柱，在动模的顶面设有滑槽；所述的左滑块与右滑块相对设置且皆滑接在动模的滑槽内，左滑块的内端面与右滑块的内端面抵靠在一起，在左滑块与右滑块的抵靠面上具有一个让第一次成型件套入的槽孔。由于本实用新型的动模上设有用于套置第一次成型件的凸柱，第一次成型件可牢固的固定在动模的凸柱上，第一次成型件固定十分牢固；所述的左滑块与右滑块合模滑接在动模的滑槽内，可进行开模和合模，操作起来十分方便。但该模具的的注塑口并没有才用针阀式热流道，在脱模后容易在塑件表面留下浇注口。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，包括定模板和动模板，所述的定模板与动模板之间形成成型腔，所述的定模板上设有注入热流管，所述的注入热流管靠近成型腔的端部设有针阀热流管，所述的针阀热流管内的管口直径从与注入热流管连接的一端至另一端逐渐减小，所述的针阀热流管的尖端与成型腔连通。

在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的针阀热流管上设有卡接面，所述的针阀热流管外套有连接套，所述的连接套与针阀热流管相配适，所述的连接套远离注入热流管的端部设有与定模板相抵的平面，所述的针阀热流管的尖端位于平面内且与成型腔连通。

在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的连接套外端面上设有两个圆弧面，两个圆弧面之间还设有一圈凹陷于连接套的嵌入槽。

在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的注入热流管远离针阀热流管的部分设有加热套，所述的加热套连接有设置在定模板的加热组件。

在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的注入热流管靠近针阀热流管的部分设有保温套。

在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的针阀热流管的尖端与成型腔底面的中心处连接，所述的针阀热流管的两侧各设有一个成型轴，所述的成型轴固定设置在成型腔的底面上。

在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的定模板和动模板上分别穿设有若干根冷却管，若干根冷却管分别放置在成型腔的两侧。

在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的定模板上设有成型块，所述的成型块呈圆柱形且朝着靠近动模板的方向延伸出定模板，所述的成型腔位于成型块内，且成型块的外端面设有若干个散热片。

在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的成型块远离定模板的端部设有成型圈，所述的成型圈延伸出成型块，且所述的成型腔延伸至成型圈的内侧端面。

在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，若干个散热片沿着成型块周向等间距依次设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的针阀热流管内的管口直径从与注入热流管连接的一端至另一端逐渐减小，在脱模后，在塑料花盆上不会成型较大的浇注口，能够保证塑料花盆的底面呈平面状。

2、本实用新型中的注入热流管远离针阀热流管的部分设有加热套，下一次注塑之前，将电源与加热组件连通，使电阻线加热从而融化注入热流管以及针阀热流管内的注塑液部分，使注塑过程顺利。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是注入热流管与针阀热流管的爆炸示意图；

图3是定模板的结构示意图。

图中：定模板10、动模板11、成型腔12、注入热流管13、针阀热流管14、卡接面15、连接套16、平面17、圆弧面18、嵌入槽19、加热套20、加热组件21、保温套22、成型轴23、冷却管24、成型块25、散热片26、成型圈27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，包括定模板10和动模板11，所述的定模板10与动模板11之间形成成型腔12，所述的定模板10上设有注入热流管13，所述的注入热流管13靠近成型腔12的端部设有针阀热流管14，所述的针阀热流管14内的管口直径从与注入热流管13连接的一端至另一端逐渐减小，所述的针阀热流管14的尖端与成型腔12连通。

在本实用新型中，成型腔12成型塑料花盆，注塑液通过注入热流管13进入针阀热流管14，再从针阀热流管14的尖端注入成型腔12内，针阀热流管14内的管口直径从与注入热流管13连接的一端至另一端逐渐减小，使得针阀热流管14的出口极小，在脱模后，在塑料花盆上不会成型较大的浇注口，能够保证塑料花盆的底面呈平面状。

所述的针阀热流管14上设有卡接面15，所述的针阀热流管14外套有连接套16，所述的连接套16与针阀热流管14相配适，所述的连接套16远离注入热流管13的端部设有与定模板10相抵的平面17，所述的针阀热流管14的尖端位于平面17内且与成型腔12连通。

在本实用新型中，由于针阀热流管14的尖端逐渐减小，针阀热流管14的尖端与定模板10之间的连接面积较小，在高压注塑过程中，容易使针阀热流管14尖端的位置发生偏移，因此通过连接套16来增加针阀热流管14的尖端与定模板10之间的连接面积。通过卡接面15将连接套16抵在针阀热流管14与定模板10之间。

所述的连接套16外端面上设有两个圆弧面18，两个圆弧面18之间还设有一圈凹陷于连接套16的嵌入槽19。

在本实用新型中，与针阀热流管14的尖端连接的圆弧面18内径小于另一个圆弧面18的内径，且嵌入槽19的内径位于两个圆弧面18内径之间，因此，连接套16通过定模板10延伸入嵌入槽19的方式抵住连接套16，且通过两个圆弧面18增加连接套16与定模板10之间的接触面积，从而间接的增加针阀热流管14与定模板10之间的接触面积。

所述的注入热流管13远离针阀热流管14的部分设有加热套20，所述的加热套20连接有设置在定模板10的加热组件21。

在本实用新型中，加热组件21的电线延伸入加热套20以及电线与加热套20内的电阻线连接。

在一次注塑后，还有注塑液是留在注入热流管13和针阀热流管14内的，因此在下一次注塑之前，将电源与加热组件21连通，使电阻线加热从而融化注入热流管13以及针阀热流管14内的注塑液部分。

所述的注入热流管13靠近针阀热流管14的部分设有保温套22。

在本实用新型中，保温套22起到保温蓄热的作用，在电阻线加热时快速融化注入热流管13和针阀热流管14内的注塑液部分。

所述的针阀热流管14的尖端与成型腔12底面的中心处连接，所述的针阀热流管14的两侧各设有一个成型轴23，所述的成型轴23固定设置在成型腔12的底面上。

在本实用新型中，成形轴23用于成形塑料花盆底部的两个穿孔，用于交换空气供植物氧气。

所述的定模板10和动模板11上分别穿设有若干根冷却管24，若干根冷却管24分别放置在成型腔12的两侧。

在本实用新型中，若干根冷却管24分别放置在成型腔12的两侧，在冷却过程中快速对成型腔12进行降温。

所述的定模板10上设有成型块25，所述的成型块25呈圆柱形且朝着靠近动模板11的方向延伸出定模板10，所述的成型腔12位于成型块25内，且成型块25的外端面设有若干个散热片26。

在本实用新型中，散热片26用于加快成型腔12周围一圈部分。

所述的成型块25远离定模板10的端部设有成型圈27，所述的成型圈27延伸出成型块25，且所述的成型腔12延伸至成型圈27的内侧端面。

一方面，成型圈27用于成型塑件的一部分，另一方面，凸起的成型圈27抵在定模板10上，起到定位以及密封的作用。

若干个散热片26沿着成型块25周向等间距依次设置。

使塑料花盆的冷却速度均匀。

本实用新型的工作原理为：注塑液通过注入热流管13进入针阀热流管14，再从针阀热流管14的尖端注入成型腔12内，针阀热流管14内的管口直径从与注入热流管13连接的一端至另一端逐渐减小，使得针阀热流管14的出口极小，在脱模后，在塑料花盆上不会成型较大的浇注口，能够保证塑料花盆的底面呈平面状。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、成型腔12、注入热流管13、针阀热流管14、卡接面15、连接套16、平面17、圆弧面18、嵌入槽19、加热套20、加热组件21、保温套22、成型轴23、冷却管24、成型块25、散热片26、成型圈27等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的定模板(10)与动模板(11)之间形成成型腔(12)，所述的定模板(10)上设有注入热流管(13)，所述的注入热流管(13)靠近成型腔(12)的端部设有针阀热流管(14)，所述的针阀热流管(14)内的管口直径从与注入热流管(13)连接的一端至另一端逐渐减小，所述的针阀热流管(14)的尖端与成型腔(12)连通。

2.根据权利要求1所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的针阀热流管(14)上设有卡接面(15)，所述的针阀热流管(14)外套有连接套(16)，所述的连接套(16)与针阀热流管(14)相配适，所述的连接套(16)远离注入热流管(13)的端部设有与定模板(10)相抵的平面(17)，所述的针阀热流管(14)的尖端位于平面(17)内且与成型腔(12)连通。

3.根据权利要求2所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的连接套(16)外端面上设有两个圆弧面(18)，两个圆弧面(18)之间还设有一圈凹陷于连接套(16)的嵌入槽(19)。

4.根据权利要求3所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的注入热流管(13)远离针阀热流管(14)的部分设有加热套(20)，所述的加热套(20)连接有设置在定模板(10)的加热组件(21)。

5.根据权利要求3所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的注入热流管(13)靠近针阀热流管(14)的部分设有保温套(22)。

6.根据权利要求5所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的针阀热流管(14)的尖端与成型腔(12)底面的中心处连接，所述的针阀热流管(14)的两侧各设有一个成型轴(23)，所述的成型轴(23)固定设置在成型腔(12)的底面上。

7.根据权利要求1所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的定模板(10)和动模板(11)上分别穿设有若干根冷却管(24)，若干根冷却管(24)分别放置在成型腔(12)的两侧。

8.根据权利要求1所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的定模板(10)上设有成型块(25)，所述的成型块(25)呈圆柱形且朝着靠近动模板(11)的方向延伸出定模板(10)，所述的成型腔(12)位于成型块(25)内，且成型块(25)的外端面设有若干个散热片(26)。

9.根据权利要求8所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的成型块(25)远离定模板(10)的端部设有成型圈(27)，所述的成型圈(27)延伸出成型块(25)，且所述的成型腔(12)延伸至成型圈(27)的内侧端面。

10.根据权利要求8所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，若干个散热片(26)沿着成型块(25)周向等间距依次设置。

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