CN213891032U - 一种具有模腔检测功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的上方位置水平方向设置有面板，所述面板的顶部水平方向固定连接有隔热板，所述隔热板的顶部一侧位置设置有驱动连杆，所述隔热板的上方中间位置开设有进料口，本实用新型设置了模腔监测装置，利用压力传感器可以实时检测模腔内部的相关工作参数，注射压力以及保压压力都可以通过模腔压力得以体现，从而可以较为及时的发现模腔内部残留的塑性材料以及模腔本身出现的受力不均的问题，通过压力传感器对模腔内部的检测进而对注塑模具及时作出相应的调整以及检修工作，提高了注塑模具的工作效率以及工作质量。

Description

一种具有模腔检测功能的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有模腔检测功能的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型是一种注射兼模塑的成形方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型的加工领域，在进行注塑工作时需要注塑模具得到成型品。

而现有的注塑模具在进行注塑工作的过程中不能实时的对模腔内部进行检测工作，导致模腔内部残留的注塑材料堆积时或者是模腔内部发生形变时没能及时处理，影响了注塑工作的工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有模腔检测功能的注塑模具，以解决现有的注塑模具不能对模腔内部进行检测工作从而及时对注塑模具进行调整以及检修的问题以及在完成注塑工作后不能较为方便的进行下料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的上方位置水平方向设置有面板，所述面板的顶部水平方向固定连接有隔热板，所述隔热板的顶部一侧位置设置有驱动连杆，所述驱动连杆的底部固定连接于隔热板的顶部，所述隔热板的上方中间位置开设有进料口。

优选的，所述进料口的底部中间位置固定连接有主流管，所述主流管远离进料口的一端固定连接有分流管，所述分流管共设置有两个，所述分流管远离主流管的一端开设有浇口。

优选的，所述面板的下方水平方向固定连接有热流道板，所述热流道板顶部固定连接有热唧咀，所述热唧咀共设置有两个。

优选的，所述下模的内部设置有模腔，所述下模的下方位置水平方向设置有推板，所述推板的顶部一侧位置竖直方向设置有推杆，所述推杆的底部固定连接于推板。

优选的，所述推杆远离推板的一端竖直方向设置有复位装置，所述复位装置包括底座，所述底座的底部固定连接于推杆顶部，所述底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端固定连接于模腔，所述伸缩杆的外部设置有复位弹簧。

优选的，所述下模的内部一侧位置固定连接有支撑座，所述支撑座的上方位置水平方向设置有传感器，所述传感器的一端固定连接有顶针，所述顶针远离传感器的一端固定连接有感应片，所述传感器远离顶针的一端固定连接有连接线。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了模腔监测装置，利用压力传感器可以实时检测模腔内部的相关工作参数，注射压力以及保压压力都可以通过模腔压力得以体现，从而可以较为及时的发现模腔内部残留的塑性材料以及模腔本身出现的受力不均的问题，通过压力传感器对模腔内部的检测进而对注塑模具及时作出相应的调整以及检修工作，提高了注塑模具的工作效率以及工作质量。

(2)本实用新型设置了复位装置，利用复位装置内部的复位弹簧以及伸缩杆配合工作从而提供一定的弹力，保证了在对下模进行下料工作的过程中可以利用复位装置产生的弹力较为方便的进行复位工作，使得注塑模具的下料工作得以更加简便的进行，提高了注塑模具的使用性能。

(3)本实用新型设置了隔热板以及热流道板，隔热板设置于注塑模具的外部从而削减了注塑材料的高温对外界产生的影响，对进行注塑工作的工作人员进行了一定的保护，而热流道板的设置保证了将注塑材料以恒温的形式由主流道送入至分流道内部，保证了热塑材料的工作温度从而更好地进行注塑工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型浇口的仰视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图中：1、上模；2、下模；3、面板；4、隔热板；5、驱动连杆；6、进料口；7、主流管；70、分流管；71、浇口；72、热流道板；8、热唧咀；9、模腔；10、推板；11、推杆；12、复位装置；120、底座；121、伸缩杆；122、复位弹簧；13、感应片；14、顶针；15、传感器；150、支撑座；151、连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的上方位置水平方向设置有面板3，面板3的顶部水平方向固定连接有隔热板4，隔热板4的顶部一侧位置设置有驱动连杆5，驱动连杆5远离隔热板4的一端与驱动件相连接从而可以带动上模1做相对于下模2的竖直运动进而完成上料以及下料工作，驱动连杆5的底部固定连接于隔热板4的顶部，驱动连杆5共设置有两个，两个驱动连杆5沿隔热板4的竖直中心线对称设置，隔热板4的上方中间位置开设有进料口6。

进一步的，进料口6的底部中间位置固定连接有主流管7，主流管7远离进料口6的一端固定连接有分流管70，分流管70共设置有两个，两个分流管70沿主流管7的竖直中心线对称设置，分流管70远离主流管7的一端开设有浇口71。

更进一步的，面板3的下方水平方向固定连接有热流道板72，热流道板72的作用是恒温的将热塑熔体材料由主流管7送入分流管70，热流道板72顶部固定连接有热唧咀8，热唧咀8共设置有两个，两个热唧咀8分别分布于主流管7的两侧，是热流道的组成部分。

具体的，下模2的内部设置有模腔9，下模2的下方位置水平方向设置有推板10，推板10的顶部一侧位置竖直方向设置有推杆11，推杆11共设置有两个，两个推杆11沿推板10的竖直中心线对称设置，推杆11的底部固定连接于推板10，推板10远离下模2的一端与相应的驱动件相连接，在驱动件的驱动力下推板10可以给予推杆11相应的推力进行下料工作。

值得说明的，推杆11远离推板10的一端竖直方向设置有复位装置12，复位装置12包括底座120，底座120的底部固定连接于推杆11顶部，底座120的顶部固定连接有伸缩杆121，伸缩杆121远离底座120的一端固定连接于模腔9，伸缩杆121的外部设置有复位弹簧122，复位弹簧122的底部固定连接于底座120，复位弹簧122的顶部也固定连接于模腔9的底部，整个复位装置12使得下模2完成下料后的复位工作变得更加简便省力。

进一步的，下模2的内部一侧位置固定连接有支撑座150，支撑座150的上方位置水平方向设置有传感器15，传感器15选用的是间接式模腔压力传感器，传感器15的一端固定连接有顶针14，顶针14远离传感器15的一端固定连接有感应片13，传感器15远离顶针14的一端固定连接有连接线151，传感器15在使用的过程中通过感应片13以及顶针14所感受的来自模腔9的压力进而对模腔9内部进行检测工作，检测腔内是否有残留的热塑材料以及模腔9的内部是否发生损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先通过进料口6将高温的热塑材料注入模具内部，液体热塑材料通过主流管7进入至两个分流管70并最终通过分流管70底部的浇口71，设置于主流管7两侧的热唧咀8会保持热塑材料不会冷却从而通过分流管70达到浇口71，热塑材料进而通过浇口71进入至模腔9的内部进行固化工作，经过一段的冷却时间后达到固化成型的效果，此时下模2底部的推板10在相关驱动元件的工作状态下会向上运动对模腔9内部下方产生相应的推力从而对成型品进行下料工作，完成对于成型品的下料工作后，复位装置12在复位弹簧122以及伸缩杆121产生的弹力作用下会对下模进行复位工作，使得下模恢复至进行下料处理之前的工作位置，在进行热塑工作的过程中，设置于模腔底部的感应片13与传感器15会一直工作，将模腔9内部的注射压力以及保压压力等相关参数通过连接线151对外传输至接收端从而使得操作人员可以对模腔内部情况进行实时检测，出现问题及时纠正从而使得注塑模具更好地展开工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的上方位置水平方向设置有面板(3)，所述面板(3)的顶部水平方向固定连接有隔热板(4)，所述隔热板(4)的顶部一侧位置设置有驱动连杆(5)，所述驱动连杆(5)的底部固定连接于隔热板(4)的顶部，所述隔热板(4)的上方中间位置开设有进料口(6)；

所述下模(2)的内部设置有模腔(9)，所述下模(2)的下方位置水平方向设置有推板(10)，所述推板(10)的顶部一侧位置竖直方向设置有推杆(11)，所述推杆(11)的底部固定连接于推板(10)；

所述推杆(11)远离推板(10)的一端竖直方向设置有复位装置(12)，所述复位装置(12)包括底座(120)，所述底座(120)的底部固定连接于推杆(11)顶部，所述底座(120)的顶部固定连接有伸缩杆(121)，所述伸缩杆(121)远离底座(120)的一端固定连接于模腔(9)，所述伸缩杆(121)的外部设置有复位弹簧(122)；

所述下模(2)的内部一侧位置固定连接有支撑座(150)，所述支撑座(150)的上方位置水平方向设置有传感器(15)，所述传感器(15)的一端固定连接有顶针(14)，所述顶针(14)远离传感器(15)的一端固定连接有感应片(13)，所述传感器(15)远离顶针(14)的一端固定连接有连接线(151)。

2.根据权利要求1所述的一种具有模腔检测功能的注塑模具，其特征在于：所述进料口(6)的底部中间位置固定连接有主流管(7)，所述主流管(7)远离进料口(6)的一端固定连接有分流管(70)，所述分流管(70)共设置有两个，所述分流管(70)远离主流管(7)的一端开设有浇口(71)。

3.根据权利要求1所述的一种具有模腔检测功能的注塑模具，其特征在于：所述面板(3)的下方水平方向固定连接有热流道板(72)，所述热流道板(72)顶部固定连接有热唧咀(8)，所述热唧咀(8)共设置有两个。

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