CN213891004U - 一种精密塑胶零件加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工成型技术领域，具体为一种精密塑胶零件加工用成型模具，包括固定板，固定板左端固定设置左柱板，固定板右端固定设置右柱板，左柱板与右柱板底部均固定设置万向轮，固定板上侧设置模具成型装置，通过设置的气缸有利于推动左模板实现塑胶零件的模具加工成型，并配合设置注塑管在左模板与右模板压合的同时进行注塑，使得注塑成型装置的注塑工作更为便利，通过设置的推模杆，实现了装置模具成型完成后，左模板复位的同时推动加工成型的模具脱模，减轻脱模工作，节省人力。

Description

一种精密塑胶零件加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工成型技术领域，具体为一种精密塑胶零件加工用成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；

在现有技术中，对于塑胶零件加工模具注塑成型的装置中，存在着注塑不够方便的问题，同时现有装置对于注塑模具成型后，脱模比较繁琐，这使得脱模工作加工，不利于节省人力，为此，本实用新型提出一种精密塑胶零件加工用成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密塑胶零件加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密塑胶零件加工用成型模具，包括固定板，所述固定板左端固定设置左柱板，固定板右端固定设置右柱板，固定板上侧设置模具成型装置，所述模具成型装置包括左模板，左模板左端固定设置气缸，气缸左端与左柱板固定连接，左模板底部固定设置滚轮，滚轮侧边设置滚槽，所述滚槽开设于固定板上侧，所述左模板上侧设置注塑管，注塑管一端穿过左模板，在注塑管穿入左模板的部分外壁设置阻滑垫圈，左模板右侧设置右模板，所述右模板右端与右柱板固定连接，右模板底部与固定板固定连接，右模板上侧设置管槽，右模板中部开设有成型槽，所述右柱板右侧设置推模杆，推模杆一端穿过右柱板与右模板并贯通成型槽，推模杆另一端穿过右柱板与右模板并与左模板固定连接，所述推模杆侧边设置限位件，限位件左端与右柱板固定连接。

优选的，所述左柱板与右柱板底部均固定设置两组万向轮，且左柱板的左侧固定设置把手。

优选的，所述管槽位于注塑管右侧的中心位置，且管槽的直径大于注塑管的直径。

优选的，所述管槽呈倒置的“L”型结构，管槽右侧的下端与成型槽上侧连通，所述推模杆呈倒置的“U”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的气缸有利于推动左模板实现塑胶零件的模具加工成型，并配合设置注塑管在左模板与右模板压合的同时进行注塑，使得注塑成型装置的注塑工作更为便利；

2.通过设置的推模杆，实现了装置模具成型完成后，左模板复位的同时推动加工成型的模具脱模，有利于减轻脱模工作，节省人力，本装置结构合理，操作简单，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置加工时结构示意图；

图3为本实用新型装置俯视图。

图中：固定板1，左柱板2，把手21，右柱板3，万向轮4，模具成型装置5，左模板51，滚轮511，滚槽512，气缸52，注塑管53，阻滑垫圈531，右模板54，管槽55，成型槽56，推模杆57，限位件58。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密塑胶零件加工用成型模具，包括固定板1，固定板1左端固定焊接左柱板2，固定板1右端固定焊接右柱板3，左柱板2与右柱板3底部均固定焊接两组万向轮4，且左柱板2的左侧固定焊接把手21，固定板1上侧设置模具成型装置5，模具成型装置5包括左模板51，左模板51左端固定焊接气缸52，气缸52左端与左柱板2固定焊接，左模板51底部固定焊接滚轮511，滚轮511侧边设置滚槽512，滚槽512开设于固定板1上侧，左模板51上侧设置注塑管53，注塑管53一端穿过左模板51，在注塑管53穿入左模板51的部分外壁设置阻滑垫圈531，注塑管53穿过左模板51的部分为硬管，注塑管53未穿入左模板51的部分为软管，硬管与软管通过管件进行连接，左模板51右侧设置右模板54，右模板54右端与右柱板3固定焊接，右模板54底部与固定板1固定焊接，右模板54上侧设置管槽55，管槽55呈倒置的“L”型结构，管槽55位于注塑管53右侧的中心位置，且管槽55的直径大于注塑管53的直径，右模板54中部开设有成型槽56，管槽55右侧的下端与成型槽56上侧连通，右柱板3右侧设置推模杆57，推模杆57呈倒置的“U”字型结构，推模杆57一端穿过右柱板3与右模板54并贯通成型槽56，推模杆57另一端穿过右柱板3与右模板54并与左模板51固定焊接，推模杆57上侧的端部呈“T”字形状，推模杆57侧边设置限位件58，限位件58左端与右柱板3固定焊接。

工作原理：在使用时，启动气缸52，推动左模板51带动注塑管53向右侧移动，此时注塑管53的软管部分产生形变，当左模板51紧紧贴合右模板54时，注塑管53插入到管槽55的右侧，并且推模杆57随着左模板51的移动，使得推模杆57上侧的端部移动到成型槽56的右端，由于推模杆57上侧的端部为“T”形状，与推模杆57上侧穿出右模板54的部分槽孔贴合，使得推模杆57上侧的端部正好嵌入到右模板54内壁中，此时对注塑管53中注入定量的模具料物，料物通过注塑管53并经由管槽55的右端进入到成型槽56中，进行成型，当模具成型完成时，启动气缸52带动左模板51进行复位，左模板51复位的同时，带动推模杆57向左侧移动，并将成型模具由成型槽56而脱模，当左模板51复位移动到一定距离，成型模具被推落至固定板1上，此时可将成型完成的模具取走，并进行重复加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精密塑胶零件加工用成型模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)左端固定设置左柱板(2)，固定板(1)右端固定设置右柱板(3)，固定板(1)上侧设置模具成型装置(5)，所述模具成型装置(5)包括左模板(51)，左模板(51)左端固定设置气缸(52)，气缸(52)左端与左柱板(2)固定连接，左模板(51)底部固定设置滚轮(511)，滚轮(511)侧边设置滚槽(512)，所述滚槽(512)开设于固定板(1)上侧，所述左模板(51)上侧设置注塑管(53)，注塑管(53)一端穿过左模板(51)，在注塑管(53)穿入左模板(51)的部分外壁设置阻滑垫圈(531)，左模板(51)右侧设置右模板(54)，所述右模板(54)右端与右柱板(3)固定连接，右模板(54)底部与固定板(1)固定连接，右模板(54)上侧设置管槽(55)，右模板(54)中部开设有成型槽(56)，所述右柱板(3)右侧设置推模杆(57)，推模杆(57)一端穿过右柱板(3)与右模板(54)并贯通成型槽(56)，推模杆(57)另一端穿过右柱板(3)与右模板(54)并与左模板(51)固定连接，所述推模杆(57)侧边设置限位件(58)，限位件(58)左端与右柱板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶零件加工用成型模具，其特征在于：所述左柱板(2)与右柱板(3)底部均固定设置两组万向轮(4)，且左柱板(2)的左侧固定设置把手(21)。

3.根据权利要求1所述的一种精密塑胶零件加工用成型模具，其特征在于：所述管槽(55)位于注塑管(53)右侧的中心位置，且管槽(55)的直径大于注塑管(53)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种精密塑胶零件加工用成型模具，其特征在于：所述管槽(55)呈倒置的“L”型结构，管槽(55)右侧的下端与成型槽(56)上侧连通，所述推模杆(57)呈倒置的“U”字型结构。

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