CN213889678U - 一种点胶机卡勾的装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种点胶机卡勾的装夹治具，包括底座及可拆卸设置在底座上的至少一个载具机构，载具机构包括载座主体，载座主体上设有装载工位和可拆卸式压接在装载工位上的锁固压板，装载工位包括连排间隔设置在载座主体上的若干限位凹槽，相邻限位凹槽之间设有用于对板状主体的底壁进行仿形支撑的支撑部，锁固压板包括与限位凹槽一一对应设置限位桩、及与支撑部一一对应的压接部，压接部上设有与楔形凸起部相配合的压接槽位。本实用新型能实现对点胶机卡勾的稳定装载，通过仿形支撑、侧限位、及顶压实现稳定锁固，提高了机加工稳定性，产品质量得到保障，合格率得到较大提升。满足批量化搭载需求，且具备快速装拆卸设计，提高了机加工效率。

Description

一种点胶机卡勾的装夹治具

技术领域

本实用新型涉及一种点胶机卡勾的装夹治具，属于机加工治具的技术领域。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。

目前存在一种点胶机卡勾，其包括板状主体，该板状主体的顶部具备楔形凸起部、底部具备凸沿，板状主体的两侧分别装配沿，该装配沿上设有配接孔。需要在板状主体的楔形凸起部两侧进行孔位成型，因此需要对该点胶机卡勾进行限位夹固，现有技术中采用底部支撑和两端夹固的方式，夹固较为复杂，且工件装载位置精度和稳定性不足，影响到产品的机加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统夹具锁固稳定性和位置精度不足的问题，提出一种点胶机卡勾的装夹治具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种点胶机卡勾的装夹治具，点胶机卡勾包括板状主体，所述板状主体的顶部具备楔形凸起部、底部具备凸沿，所述板状主体的两侧分别装配沿，所述装配沿上设有配接孔，

所述装夹治具包括底座、及可拆卸设置在所述底座上的至少一个载具机构，

所述载具机构包括载座主体，所述载座主体上设有装载工位和可拆卸式压接在所述装载工位上的锁固压板，

所述装载工位包括连排间隔设置在所述载座主体上的若干限位凹槽，相邻所述限位凹槽之间设有用于对所述板状主体的底壁进行仿形支撑的支撑部，

所述锁固压板包括与所述限位凹槽一一对应设置限位桩、及与所述支撑部一一对应的压接部，所述压接部上设有与所述楔形凸起部相配合的压接槽位。

优选地，任意所述限位桩上设有垂直向贯通孔，所述限位凹槽的底壁上设有与所述垂直向贯通孔一一对应匹配的锁位孔道。

优选地，所述支撑部上设有用于与所述装配沿一一对应设置的两个支撑凸台，所述板状主体的两端限位在所述支撑凸台之间。

优选地，所述支撑凸台上设有用于与所述配接孔相配合的限位凸柱。

优选地，所述载座主体上设有两组相平行间隔设置的所述装载工位。

优选地，所述底座上设有用于对所述载座主体限位的限位支承部、及用于对所述载具机构进行压接锁固的升降锁固机构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现对点胶机卡勾的稳定装载，通过仿形支撑、侧限位、及顶压实现稳定锁固，提高了机加工稳定性，产品质量得到保障，合格率得到较大提升。

2.满足批量化搭载需求，且具备快速装拆卸设计，提高了机加工效率。

3.针对性较强，装拆卸高效流畅。

附图说明

图1是本实用新型一种点胶机卡勾的装夹治具的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型中点胶机卡勾的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种点胶机卡勾的装夹治具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种点胶机卡勾的装夹治具，如图3所示，点胶机卡勾包括板状主体1，板状主体1的顶部具备楔形凸起部11、底部具备凸沿12，板状主体1的两侧分别装配沿13，装配沿13上设有配接孔14。

如图1和图2所示，装夹治具包括底座2、及可拆卸设置在底座2上的至少一个载具机构3，载具机构3包括载座主体4，载座主体4上设有装载工位5和可拆卸式压接在装载工位5上的锁固压板6。

装载工位5包括连排间隔设置在载座主体4上的若干限位凹槽51，相邻限位凹槽51之间设有用于对板状主体1的底壁进行仿形支撑的支撑部52。

锁固压板6包括与限位凹槽51一一对应设置限位桩61、及与支撑部一一对应的压接部，压接部上设有与楔形凸起部11相配合的压接槽位62。

具体地实现过程及原理说明：

首先将点胶机卡勾支承在支撑部52上，支撑部52对板状主体1的底壁进行仿形限位支撑，再压接锁固压板6，限位桩61一一对应插接在限位凹槽51内，从而实现对板状主体1的两侧限位，而其压接槽位62压接在楔形凸起部11上，实现对其压接锁固。

如此，点胶机卡勾实现仿形限位、侧壁限位及顶壁底壁压接锁固，装载稳定性较优，机加工精度更高，产品合格率得到较大提升。

在一个具体实施例中，任意限位桩61上设有垂直向贯通孔611，限位凹槽的底壁上设有与垂直向贯通孔一一对应匹配的锁位孔道。

即通过锁栓穿过该垂直向贯通孔611和锁位孔道能实现对锁固压板的锁止及拆卸，不会影响到其结构强度，同时满足装拆卸需求。

在一个具体实施例中，支撑部52上设有用于与装配沿13一一对应设置的两个支撑凸台521，板状主体的两端限位在支撑凸台之间。支撑凸台上设有用于与配接孔相配合的限位凸柱。

即通过限位凸柱实现装载导向，通过两个支撑凸台521实现对板状主体两端的预装载限位，使得工件预装载位置精度得到保障。

如图1所示，载座主体4上设有两组相平行间隔设置的装载工位5。能增加载座主体4的装载量，机加工效率得到提升。

在一个具体实施例中，如图1所示，底座2上设有用于对载座主体4限位的限位支承部7、及用于对载具机构3进行压接锁固的升降锁固机构8。

在装载时，将载具机构3限位设置在限位支承部上，再通过升降锁固机构8可实现快速锁固，满足快装快卸需求，换型高效且定位精确。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种点胶机卡勾的装夹治具，能实现对点胶机卡勾的稳定装载，通过仿形支撑、侧限位、及顶压实现稳定锁固，提高了机加工稳定性，产品质量得到保障，合格率得到较大提升。满足批量化搭载需求，且具备快速装拆卸设计，提高了机加工效率。针对性较强，装拆卸高效流畅。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种点胶机卡勾的装夹治具，点胶机卡勾包括板状主体，所述板状主体的顶部具备楔形凸起部、底部具备凸沿，所述板状主体的两侧分别装配沿，所述装配沿上设有配接孔，其特征在于：

所述装夹治具包括底座、及可拆卸设置在所述底座上的至少一个载具机构，

所述载具机构包括载座主体，所述载座主体上设有装载工位和可拆卸式压接在所述装载工位上的锁固压板，

所述装载工位包括连排间隔设置在所述载座主体上的若干限位凹槽，相邻所述限位凹槽之间设有用于对所述板状主体的底壁进行仿形支撑的支撑部，

所述锁固压板包括与所述限位凹槽一一对应设置限位桩、及与所述支撑部一一对应的压接部，所述压接部上设有与所述楔形凸起部相配合的压接槽位。

2.根据权利要求1所述一种点胶机卡勾的装夹治具，其特征在于：

任意所述限位桩上设有垂直向贯通孔，所述限位凹槽的底壁上设有与所述垂直向贯通孔一一对应匹配的锁位孔道。

3.根据权利要求1所述一种点胶机卡勾的装夹治具，其特征在于：

所述支撑部上设有用于与所述装配沿一一对应设置的两个支撑凸台，所述板状主体的两端限位在所述支撑凸台之间。

4.根据权利要求3所述一种点胶机卡勾的装夹治具，其特征在于：

所述支撑凸台上设有用于与所述配接孔相配合的限位凸柱。

5.根据权利要求1所述一种点胶机卡勾的装夹治具，其特征在于：

所述载座主体上设有两组相平行间隔设置的所述装载工位。

6.根据权利要求1所述一种点胶机卡勾的装夹治具，其特征在于：

所述底座上设有用于对所述载座主体限位的限位支承部、及用于对所述载具机构进行压接锁固的升降锁固机构。

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