CN211414400U - 用于片状体孔位机加工的装载治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了用于片状体孔位机加工的装载治具，包括承载基座，承载基座的底部设有用于装载在机加工设备上的立架，承载基座上设有装载沉槽，装载沉槽内设有若干相间隔设置的装载腔，任意装载腔内设有两个相间隔设置的用于装载片状体的装载工位、及用于对两个装载工位内片状体进行联动压紧限位的压紧机构，任意装载工位的支承面上设有用于避让钻孔的避让孔槽。本实用新型能实现成对片状体的同步锁止作业，装载工位空间布置更合理，在有限的空间中增加了工件装载量，提高了机加工效率。对片状体压固的有效面积较大，装载限位稳定可靠，提高机加工精度，产品合格率得到较大提升。装载及拆卸作业操作高效便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于片状体孔位机加工的装载治具，属于机加工载具的技术领域。
背景技术
机加工作业中会涉及到大量的治具，这些治具用于对产品进行装夹固定，从而满足产品特定面机加工作业的需求。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
现有技术中，针对片状体的治具均采用独立限位槽的结构，且每个限位槽需要配合压接机构，导致载具上的工位较少，造成空间资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统治具设计不合理的问题，提出用于片状体孔位机加工的装载治具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
用于片状体孔位机加工的装载治具，
包括承载基座，所述承载基座的底部设有用于装载在机加工设备上的立架，
所述承载基座上设有装载沉槽，所述装载沉槽内设有若干相间隔设置的装载腔，任意所述装载腔内设有两个相间隔设置的用于装载所述片状体的装载工位、及用于对两个所述装载工位内片状体进行联动压紧限位的压紧机构，任意所述装载工位的支承面上设有用于避让钻孔的避让孔槽。
优选地，所述压紧机构包括压板、及位于所述承载基座底部的伸缩驱动源，所述伸缩驱动源的伸缩端穿过两个所述装载工位之间的间隙与所述压板相传动连接。
优选地，所述装载腔内设有若干用于两个所述装载工位相间隔划分的间隔凸起，任意所述间隔凸起上设有导向孔道，所述压板的底部设有滑动穿接在所述导向孔道内的导向杆。
优选地，所述压板的一组相对侧壁上分别设有用于与所述片状体相抵接的连续凹凸状的压沿。
优选地，任意所述装载腔内设有位于所述片状体两端的镂空部，在所述片状体装载状态下，所述片状体的端部在所述镂空部内部分外露。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现成对片状体的同步锁止作业，装载工位空间布置更合理，在有限的空间中增加了工件装载量，提高了机加工效率。
2.对片状体压固的有效面积较大，装载限位稳定可靠，提高机加工精度，产品合格率得到较大提升。
3.装载及拆卸作业操作高效便捷。
附图说明
图1是本实用新型用于片状体孔位机加工的装载治具的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供用于片状体孔位机加工的装载治具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
用于片状体孔位机加工的装载治具，如图1所示，包括承载基座1，承载基座1的底部设有用于装载在机加工设备上的立架2。
承载基座1上设有装载沉槽3，装载沉槽3内设有若干相间隔设置的装载腔4，任意装载腔4内设有两个相间隔设置的用于装载片状体5的装载工位6、及用于对两个装载工位6内片状体5进行联动压紧限位的压紧机构7，任意装载工位6的支承面上设有用于避让钻孔的避让孔槽。
具体地说明，本案通过在装载沉槽3内设有多个装载腔4，而每个装载腔4均具备成对装载工位6，通过一个压紧机构7能实现成对装载工位6上的片状体5夹固组装，满足对其限位装载的需求。
如此设计，无需单独设计装载槽及压接结构，空间分布非常合理，节约成本，在有限空间中最大化增加装载数量，具备较高地成本优势。
在一个具体实施例中，压紧机构7包括压板71、及位于承载基座1底部的伸缩驱动源72，伸缩驱动源72的伸缩端穿过两个装载工位6之间的间隙与压板71相传动连接。
如此设计利于伸缩驱动源72的搭载，便于联动压接实现。
在一个具体实施例中，装载腔4内设有若干用于两个装载工位6相间隔划分的间隔凸起8，任意间隔凸起8上设有导向孔道81，压板71的底部设有滑动穿接在导向孔道81内的导向杆73。
具体地说明，通过间隔凸起8的设计，易于实现对装载腔4的空间划分，分隔为两个装载工位6，而导向杆73和导向孔道81相配合，满足压板71的升降垂直度导向需求，满足对两个片状体5的压接精度需求。
在一个具体实施例中，压板71的一组相对侧壁上分别设有用于与片状体5相抵接的连续凹凸状的压沿9。
具体地说明，该压沿9能提供孔位加工的避让空间，增加对片状体5的压固面积，使其压固后具备较高地稳定性。
在一个具体实施例中，任意装载腔4内设有位于片状体5两端的镂空部10，在片状体装载状态下，片状体5的端部在镂空部19内部分外露。
具体地说明，通过该镂空部10的设计，易于对片状体5进行拆卸作业。
通过以上描述可以发现，本实用新型用于片状体孔位机加工的装载治具，能实现成对片状体的同步锁止作业，装载工位空间布置更合理，在有限的空间中增加了工件装载量，提高了机加工效率。对片状体压固的有效面积较大，装载限位稳定可靠，提高机加工精度，产品合格率得到较大提升。装载及拆卸作业操作高效便捷。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于片状体孔位机加工的装载治具，其特征在于：
包括承载基座，所述承载基座的底部设有用于装载在机加工设备上的立架，
所述承载基座上设有装载沉槽，所述装载沉槽内设有若干相间隔设置的装载腔，任意所述装载腔内设有两个相间隔设置的用于装载所述片状体的装载工位、及用于对两个所述装载工位内片状体进行联动压紧限位的压紧机构，任意所述装载工位的支承面上设有用于避让钻孔的避让孔槽。
2.根据权利要求1所述用于片状体孔位机加工的装载治具，其特征在于：
所述压紧机构包括压板、及位于所述承载基座底部的伸缩驱动源，所述伸缩驱动源的伸缩端穿过两个所述装载工位之间的间隙与所述压板相传动连接。
3.根据权利要求2所述用于片状体孔位机加工的装载治具，其特征在于：
所述装载腔内设有若干用于两个所述装载工位相间隔划分的间隔凸起，任意所述间隔凸起上设有导向孔道，所述压板的底部设有滑动穿接在所述导向孔道内的导向杆。
4.根据权利要求2所述用于片状体孔位机加工的装载治具，其特征在于：
所述压板的一组相对侧壁上分别设有用于与所述片状体相抵接的连续凹凸状的压沿。
5.根据权利要求1所述用于片状体孔位机加工的装载治具，其特征在于：
任意所述装载腔内设有位于所述片状体两端的镂空部，在所述片状体装载状态下，所述片状体的端部在所述镂空部内部分外露。
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2019
- 2019-12-05 CN CN201922159149.5U patent/CN211414400U/zh active Active
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