CN213888868U - 焊接台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的焊接台架，包括两个位置对应设置的横梁；在两个所述横梁上均固定有两个外张式滑轨，在所述外张式滑轨远离所述横梁的一端的下方设置有可调支撑腿，在所述外张式滑轨上滑动连接有滑套，在所述滑套上设置有可调夹具；并且，在两个所述横梁之间连接有调节螺栓，两个所述横梁之间的距离通过所述调节螺栓配合螺母调节并固定。利用上述实用新型能够通过调节各可调夹具在外张式滑轨上的位置实现对各种尺寸的待焊接件的位置固定，从而提高焊接精度和焊接效率，确保钢结构件的焊接质量。

Description

焊接台架

技术领域

本实用新型涉及设备焊接技术领域，更为具体地，涉及一种焊接台架。

背景技术

在钢结构桥梁及钢结构建筑工程中，有大量钢板或钢管需要焊接，为确保焊接质量并防止焊接变形，通常将待焊接件放置在支撑架上进行焊接，在焊接过程中，为确保焊接的钢结构构件符合设计要求的几何形状和焊缝的质量要求，通常需要人工用手扶住待焊接件后，再进行焊接，由于需要人工帮扶，因此这种传统的焊接方法工作效率较低。

此外，从工作原理方面讲，焊接是通过加热、加压或者加热、加压并用，使焊接处达到原子结合的一种加工方法(有时还需要在焊接过程中填充材料)。另外，焊接还是一种将分离的多个金属结构件连接成为一个不能拆卸的整体金属件的加工方法，焊接的特点是可以化大为小、以小拼大，因而在制造钢箱梁或钢屋架等大型结构件时，需要对零部件进行处理，以实现整体拼装的目的。

然而，对刚结构复杂且焊接质量要求精度较高的焊接工艺来说，需要对焊接位置、焊接温度、焊接时间等进行准确掌握，否则，将直接影响焊接质量。现有的焊接方法由于是人工对焊接进行前期固定的，通常情况下很难达到所需的各种要求。

基于以上技术问题，亟需一种既能够提高焊接精度又能够提高焊接效率的方法。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种焊接台架，能够通过调节各可调夹具在外张式滑轨上的位置实现对各种尺寸的待焊接件的位置固定，从而提高焊接精度和焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊接台架，包括两个位置对应设置的横梁；

在两个所述横梁上均连接有两个外张式滑轨，在所述外张式滑轨远离所述横梁的一端的下方设置有可调支撑腿，在所述外张式滑轨上滑动连接有滑套，在所述滑套上设置有可调夹具；并且，

在两个所述横梁之间连接有调节螺栓，两个所述横梁之间的距离通过所述调节螺栓配合螺母调节并固定。

此外，优选的方案的是，在所述滑套上设置有定位螺栓，所述滑套通过所述定位螺栓固定在所述外张式滑轨的预设位置。

此外，优选的方案的是，所述可调夹具包括两个齿轮和两个夹臂，其中，两个所述齿轮均通过第一铰链转动连接在所述滑套的顶部并互相齿合，两个所述夹臂相互靠近的一端通过第二铰链转动连接在所述滑套的顶部；并且，

在两个所述齿轮相互远离的一侧均一体成型有延伸杆，两个所述延伸杆上均通过第三铰链转动连接有连杆，两个连杆远离所述延伸杆的一端均通过第四铰链与两个所述夹臂相互远离的一端转动连接。

此外，优选的方案的是，在任意一个所述齿轮上设置有摇把手。

此外，优选的方案的是，在所述滑套上还设置有与所述齿轮位置对应的定位卡具。

此外，优选的方案的是，两个所述夹臂之间的张合角度范围为0度-180度。

此外，优选的方案的是，所述可调支撑腿包括定位块和支撑块，所述定位块固定连接在所述外张式滑轨上，在所述定位块的下端固定连接有螺纹杆，在所述支撑块上开设有与所述螺纹杆向适配的螺纹孔，所述支撑块通过所述螺纹杆配合所述螺纹孔设置在所述定位块下方。

此外，优选的方案的是，在所述支撑块的底部一体成型设置有锥形支脚。

此外，优选的方案的是，四个所述外张式滑轨整体呈X形。

根据上述技术内容可知，本实用新型通过自行设计一套焊接台架，能够有效地支撑定位待焊接物件，省去人工帮扶的过程，能够显著提升焊接工艺的工作效率；此外，通过自行设计的可调夹具结构，能够实现对不同外形角度的待焊接物件的夹紧固定，有效提升整个装置的实用性；另外，通过在外张式滑轨下方设置高度可调节的可调支撑腿，能够使整个装置适用于地面不平整的情况，进一步提升实用性。

为了实现上述以及相关目的，本实用新型的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本实用新型的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本实用新型的原理的各种方式中的一些方式。此外，本实用新型旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的焊接台架的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的可调夹具的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例的可调支撑腿的局部放大图；

其中，附图标记包括：调节螺栓11、横梁12、外张式滑轨13、可调夹具14、滑套141、定位螺栓142、齿轮143、第一铰链1431、延伸杆1432、连杆144、第三铰链1441、第四铰链1442、夹臂145、第二铰链1451、可调支撑腿15、定位块151、螺纹孔152、螺纹杆152、支撑块154、锥形支脚155。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的焊接台架的立体结构；图2示出了根据本实用新型实施例的可调夹具的俯视结构；图3示出了根据本实用新型实施例的可调支撑腿的局部放大结构。

结合图1至图3共同所示，本实用新型提供的焊接台架，包括两个起支撑作用的位置对应(通常设置为位置平行)设置的横梁12；其中，在两个横梁12上均连接有两个外张式滑轨13，在外张式滑轨13远离横梁12的一端的下方设置有可调支撑腿15，在外张式滑轨13上滑动连接有滑套141，滑套141可在外张式滑轨13上自由滑动，在滑套141上设置有可调夹具14；并且，在两个横梁12之间连接有调节螺栓11，两个横梁12之间的距离通过调节螺栓11配合螺母调节并固定。

在实际使用过程中，需要先根据待焊接部件的尺寸调节两个横梁12之间的距离(通过调节螺栓11配合螺母调节)，待两个横梁12之间的距离合适后；然后调节各可调夹具14在外张式滑轨13上的具体位置，使四个可调节夹具之间形成的空间恰好能放置待焊接部件；然后在通过可调节夹具将待焊接部件与之对应的位置进行夹紧固定，当待焊接部件的各部分均稳固后，则可进行相应的焊接作业。

需要说明的是，由于本实用新型提供的焊接台架上的两个横梁12之间的距离以及各可调夹具14在外张式滑轨13上的位置均根据需要进行调节，因此，本实用新型提供的焊接台架可以适用于不同尺寸、不同外形的待焊接部件，实用性较高。

此外，由于需要对待焊接部件进行位置固定，因此当调节完各可调夹具14在外张式滑轨13上的位置后，需要先对各可调夹具14进行位置固定，为实现该功能，可以在滑套141上设置有定位螺栓142，滑套141通过定位螺栓142固定在外张式滑轨13的预设位置，由于可调夹具14是固定在滑套141，此时即可满足相应的需求。

具体地，为实现可调夹具14的夹紧效果，可调夹具14具体可以包括两个齿轮143和两个夹臂145，其中，两个齿轮143均通过第一铰链1431转动连接在滑套141的顶部并互相齿合，两个夹臂145相互靠近的一端通过第二铰链145转动连接在滑套141的顶部；并且，在两个齿轮143相互远离的一侧均一体成型有延伸杆1432，两个延伸杆1432上均通过第三铰链1441转动连接有连杆144，两个连杆144远离延伸杆1432的一端均通过第四铰链1442与两个夹臂145相互远离的一端转动连接。

在实际使用过程中，转动两个齿轮143中的任意一个，由于两个齿轮143是相互齿合的，此时，连个齿轮143即可同时转动，当两个齿轮143转动时，两个齿轮143上的延伸杆1432即会同时向上或者同时向下摆动(与齿轮143的转动方向有关，在图2中，齿轮143瞬时针转动，延伸杆1432向下摆动，齿轮143逆时针转动，延伸杆1432向上摆动)。当两个延伸杆1432同时向上摆动时，与各延伸杆1432相连的连杆144即会向上运动，随着两个连杆144向上运动，两个连杆144即会带动两个夹臂145的主体部分相互靠近，实现夹紧待焊接部件的效果。当两个延伸杆1432同时向下摆动时，与各延伸杆1432相连的连杆144即会向下运动，随着两个连杆144向下运动，两个连杆144即会带动两个夹臂145的主体部分相互远离，实现释放待焊接部件的效果。

具体地，为便于转动齿轮143，可以在任意一个齿轮143上固定一个摇把手，当需要转动齿轮143时，通过人工转动摇把手即可带动齿轮143转动，既能够起到省力的效果，又能够避免齿轮143夹到手。

需要说明的是，在滑套141上还需要设置有与齿轮143位置对应的定位卡具(图中未示出，拧紧齿轮143任一个外套螺母使其固定)，当齿轮143转动到预设位置实现待焊接部件的夹紧固定后，需要使用定位卡具对齿轮143进行位置卡定，防止可调卡具意外释放待焊接部件，影响焊接质量。

此外，还需要说明的是，由于不同的待焊接部件的形成不同，实现可调夹具14对不同结构的待焊接部件的夹紧，两个夹臂145之间的张合角度范围需要设置为0度-180度。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，可调支撑腿15可以包括地位块151和支撑块154，地位块151固定连接在外张式滑轨13角部的下端，在地位块151的下端固定连接有螺纹杆152，在支撑块154上开设有与螺纹杆152向适配的螺纹孔152，支撑块154通过螺纹杆152配合螺纹孔152设置在地位块151下方。

在实际使用过程中，有一些工作地点的地面不平整(尤其是室外)，为确保整个焊接台架处于平稳状态，需要根据地面的实际情况，通过螺纹杆152配合螺纹孔152调整整个可调支撑腿15支撑高度，从而确保整个焊接台架平稳。

当然，为进一步提升焊接台架平稳程度(尤其是在室外作业时)，可以在支撑块154的底部一体成型设置锥形支脚155，当整个装置支设到预设位置后，可以将锥形支脚155的底部插入地面，从而进一步提升焊接台架平稳程度。

需要说明的是，四个外张式滑轨13整体呈X形，基于X形的结构特性，四个滑套141在X形的滑轨上滑动能够共同围成多种形状，比如，正方形、长方形、平行四边形、梯形等多种结构，当然，若省去一个滑套141不用，还能够围成三角形结构；因此，将四个外张式滑轨13设置为整体呈X形，能够显著提高整个焊接台架的实用性。

下面以一个示例的方式对本发明提供的焊接台架的结构进行进一步说明。以焊接一块直径5cm的正方形钢管骨架(待焊接部件)为例，其边长为2m*2m，选用四根40*40*4mm、长2m的方钢作为外张式滑轨13，选两根50*30*3mm、长60cm的方钢制作横梁12，选取螺杆M20作为横梁12调节用的调节螺栓11，横梁12与外张式滑轨13采用M10的螺栓连接，四个可调夹具14的滑套141由方钢制成，侧面分别安装定位螺栓142，可调夹具14的夹臂145构成齿口，便于夹紧待焊接部件。外张式滑轨13的四个端部安装可调支腿，将做好的焊接台架放在地面上，调节螺纹杆152使焊接台架水平，将正方形钢骨架的钢管接头处放置到可调夹具14处，将可调夹具14调成直角，将四个可调夹具14底部的滑套141固定，拧紧横梁12中间的调节螺栓11，使正方形钢管焊接件整体固定，检查焊接台架的平整度，检查钢正方形钢管焊接件的尺寸、角度、焊接缝口形状，符合要求后，开始焊接，焊接采用对称焊接的方式进行，焊接完成后，打磨焊缝、收起焊接台架，该焊接台架可以拆卸，便于携带。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的焊接台架。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的焊接台架，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种焊接台架，包括两个位置对应设置的横梁；其特征在于，

在两个所述横梁上均连接有两个外张式滑轨，在所述外张式滑轨远离所述横梁的一端的下方设置有可调支撑腿，在所述外张式滑轨上滑动连接有滑套，在所述滑套上设置有可调夹具；并且，

在两个所述横梁之间连接有调节螺栓，两个所述横梁之间的距离通过所述调节螺栓配合螺母调节并固定。

2.如权利要求1所述的焊接台架，其特征在于，

在所述滑套上设置有定位螺栓，所述滑套通过所述定位螺栓固定在所述外张式滑轨的预设位置。

3.如权利要求1所述的焊接台架，其特征在于，

所述可调夹具包括两个齿轮和两个夹臂，其中，两个所述齿轮均通过第一铰链转动连接在所述滑套的顶部并互相齿合，两个所述夹臂相互靠近的一端通过第二铰链转动连接在所述滑套的顶部；并且，

在两个所述齿轮相互远离的一侧均一体成型有延伸杆，两个所述延伸杆上均通过第三铰链转动连接有连杆，两个连杆远离所述延伸杆的一端均通过第四铰链与两个所述夹臂相互远离的一端转动连接。

4.如权利要求3所述的焊接台架，其特征在于，

在任意一个所述齿轮上设置有摇把手。

5.如权利要求4所述的焊接台架，其特征在于，

在所述滑套上还设置有与所述齿轮位置对应的定位卡具。

6.如权利要求5所述的焊接台架，其特征在于，

两个所述夹臂之间的张合角度范围为0度-180度。

7.如权利要求1所述的焊接台架，其特征在于，

所述可调支撑腿包括定位块和支撑块，所述定位块固定连接在所述外张式滑轨上，在所述定位块的下端固定连接有螺纹杆，在所述支撑块上开设有与所述螺纹杆向适配的螺纹孔，所述支撑块通过所述螺纹杆配合所述螺纹孔设置在所述定位块下方。

8.如权利要求7所述的焊接台架，其特征在于，

在所述支撑块的底部一体成型设置有锥形支脚。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的焊接台架，其特征在于，

四个所述外张式滑轨整体呈X形。

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