CN213888457U - 无尾料分离自动锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尾料分离自动锯床，包括分离台板系统一、分离台板系统二和靠座装置，所述分离台板系统一包括分离台板一、台板侧板一和压板装置一，所述分离台板系统二设于分离台板系统一右端，包括分离台板二、台板侧板二、压板装置二和气缸挂板系统，所述靠座装置设于分离台板系统一和分离台板系统二后端。本实用新型通过所述压板二通过导向杆二由驱动气缸二驱动、通过所述压板一通过导向杆一由驱动气缸一驱动和通过所述丝杆螺母座于活动槽限位内左右移动，为用户提供了一种结构紧密、防磨耐用和分离高效的无尾料分离自动锯床。

Description

无尾料分离自动锯床

技术领域

本实用新型涉及锯切技术领域，特别涉及一种无尾料分离自动锯床。

背景技术

目前，圆锯机在对物料进行锯切后，产生正常获得的工料和废弃的尾料，通常工料和尾料都是收集在同一位置上，锯切完毕后，操作工人再人工进行工料和尾料的分离，这样工料和尾料分离工作效率就极为低下，造成生产效率低下，并且需要操作工人长时间进行工料和尾料的分离，操作工人的劳动强度大，人工成本高，还有，由于人工的不稳定性，容易使尾料混入工料，造成工料产品合格率的降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密、防磨耐用和分离高效的无尾料分离自动锯床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

无尾料分离自动锯床，包括

分离台板系统一，包括分离台板一、台板侧板一和压板装置一，所述分离台板一设于台板侧板一底端，所述压板装置一设于台板侧板一右端顶部，包括驱动气缸一、压板一、导向杆一和支架一，所述驱动气缸一和导向杆一分别设于支架一顶端，所述压板一设于支架一底端；

分离台板系统二，设于分离台板系统一右端，包括分离台板二、台板侧板二、压板装置二和气缸挂板系统，所述分离台板二设于台板侧板二底端，所述压板装置二设于台板侧板二顶部前端，包括驱动气缸二、压板二、导向杆二和支架二，所述驱动气缸二和导向杆二分别设于支架二顶端，所述压板二设于支架二底端，所述气缸挂板系统设于压板装置二右端，包括侧压滑轨条、挂板滑座、挂板臂和侧压气缸装置，所述挂板臂通过挂板滑座装嵌于侧压滑轨条右端，所述侧压气缸装置设于挂板臂底端，包括从前到后设置的双轴气缸和侧压板；

靠座装置，设于分离台板系统一和分离台板系统二后端，包括靠背、直线导轨副、伺服驱动机构、感应机构和限位销，所述直线导轨副分别设于靠背前部上下两端，所述下端的直线导轨副包括开于面端的断条槽，所述伺服驱动机构设于靠背后端，包括伺服电机、伺服电机座、联轴器、滚珠丝杆副、丝杆螺母座和支撑侧，所述伺服电机设于伺服电机座左端，所述联轴器设于伺服电机座右端，所述滚珠丝杆副设于联轴器右端，所述丝杆螺母座装设于滚珠丝杆副外部，包括设于底端的感应片，所述支撑侧设于滚珠丝杆副右端，所述感应机构设于伺服驱动机构底端，包括从左到右卡嵌于内部的PNP接近开关一和PNP接近开关二，所述限位销设于直线导轨副顶端，所述靠背包括开于面端的活动槽。

进一步，所述分离台板系统二由限位销限位。

进一步，所述感应片分别由PNP接近开关一和PNP接近开关二感应。

进一步，所述分离台板系统一通过丝杆螺母座由伺服电机驱动。

进一步，所述压板一、压板二和侧压板材质均为胶材。

进一步，所述丝杆螺母座于活动槽限位内左右移动。

进一步，所述压板一通过导向杆一由驱动气缸一驱动。

进一步，所述压板二通过导向杆二由驱动气缸二驱动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述压板二通过导向杆二由驱动气缸二驱动、通过所述压板一通过导向杆一由驱动气缸一驱动和通过所述丝杆螺母座于活动槽限位内左右移动，为用户提供了一种结构紧密、防磨耐用和分离高效的无尾料分离自动锯床。

附图说明

图1为本实用新型的的左视图；

图2为本实用新型的的右视图；

图3为本实用新型的立体图之一；

图4为本实用新型的立体图之二；

图5为本实用新型的结构示意图之一；

图6为本实用新型的结构示意图之二；

图7为本实用新型中靠座装置的结构示意图之一；

图8为本实用新型中靠座装置的结构示意图之二；

图9为本实用新型中靠座装置的结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图9所示：

无尾料分离自动锯床，包括

分离台板系统一1，包括分离台板一11、台板侧板一12和压板装置一13，所述分离台板一11设于台板侧板一12底端，所述压板装置一13设于台板侧板一12右端顶部，包括驱动气缸一131、压板一132、导向杆一133和支架一134，所述驱动气缸一131和导向杆一133分别设于支架一134顶端，所述压板一132设于支架一134底端；

分离台板系统二2，设于分离台板系统一1右端，包括分离台板二21、台板侧板二22、压板装置二23和气缸挂板系统24，所述分离台板二21设于台板侧板二22底端，所述压板装置二23设于台板侧板二22顶部前端，包括驱动气缸二231、压板二232、导向杆二233和支架二234，所述驱动气缸二231和导向杆二233分别设于支架二234顶端，所述压板二232设于支架二234底端，所述气缸挂板系统24设于压板装置二23右端，包括侧压滑轨条241、挂板滑座242、挂板臂243和侧压气缸装置244，所述挂板臂243通过挂板滑座242装嵌于侧压滑轨条241右端，所述侧压气缸装置244设于挂板臂243底端，包括从前到后设置的双轴气缸2441和侧压板2442；

靠座装置3，设于分离台板系统一1和分离台板系统二2后端，包括靠背31、直线导轨副32、伺服驱动机构33、感应机构34和限位销35，所述直线导轨副32分别设于靠背31前部上下两端，所述下端的直线导轨副32包括开于面端的断条槽321，所述伺服驱动机构33设于靠背31后端，包括伺服电机331、伺服电机座332、联轴器333、滚珠丝杆副334、丝杆螺母座335和支撑侧336，所述伺服电机331设于伺服电机座332左端，所述联轴器333设于伺服电机座332右端，所述滚珠丝杆副334设于联轴器333右端，所述丝杆螺母座335装设于滚珠丝杆副334外部，包括设于底端的感应片3351，所述支撑侧336设于滚珠丝杆副334右端，所述感应机构34设于伺服驱动机构33底端，包括从左到右卡嵌于内部的PNP接近开关一341和PNP接近开关二342，所述限位销35设于直线导轨副32顶端，所述靠背31包括开于面端的活动槽311。

因为所述分离台板系统二2由限位销35限位，并且所述下端的直线导轨副32包括开于面端的断条槽321，所以当用户使用本实用新型时，通过限位销35和断条槽321的设置，防止了分离台板系统二2发生位置移动，影响本实用新型的正常使用。

因为所述感应片3351分别由PNP接近开关一341和PNP接近开关二342感应，并且所述所述丝杆螺母座335于活动槽311限位内左右移动，所以当用户使用本实用新型时，当所述丝杆螺母座335带动感应片3351向左移动到由PNP接近开关一341感应到时，所述伺服电机331转动反转，然后在使得所述丝杆螺母座335带动感应片3351向右移动到由PNP接近开关二342感应到时，所述伺服电机331转动继续反转，从而在压板装置一13和压板装置二23的压板和在所述丝杆螺母座335带动分离台板系统一1左右移动的情况下，实现对料材的按压分离。

因为所述分离台板系统一1通过丝杆螺母座335由伺服电机331驱动，所以当用户使用本实用新型时，通过伺服电机331对丝杆螺母座335的驱动的，从而带动分离台版系统一1水平方向左右移动。

因为所述压板一132、压板二232和侧压板2442材质均为胶材，所以当用户使用本实用新型时，通过压板一132和压板二232胶材的使用，防止在所述压板装置一13和压板装置二23对料材压材时两者发生接触磨损。

用户在使用本实用新型时，通过双轴气缸2441对侧压板2442驱动，使得侧压板2442向后移动，从而对料材的正面实现限位压制，配合压板一132和压板二232的使用，实现了材料的固定压制，从而分离出需求的料材，在对料材压制时通过侧压板2442的材质为胶材，防止了两者间的直接接触造成磨损。

因为所述压板一132通过导向杆一133由驱动气缸一131驱动，所以当用户使用本实用新型时，通过驱动气缸一131的驱动和在导向杆一133的作用下，实现了压板一132垂直方向的上下移动，从而实现对料材的按压。

因为所述压板二232通过导向杆二233由驱动气缸二231驱动，所以当用户使用本实用新型时，通过驱动气缸二231的驱动和在导向杆二233的作用下，实现了压板二232垂直方向的上下移动，从而实现对料材的按压。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.无尾料分离自动锯床，其特征在于，包括

分离台板系统一，包括分离台板一、台板侧板一和压板装置一，所述分离台板一设于台板侧板一底端，所述压板装置一设于台板侧板一右端顶部，包括驱动气缸一、压板一、导向杆一和支架一，所述驱动气缸一和导向杆一分别设于支架一顶端，所述压板一设于支架一底端；

分离台板系统二，设于分离台板系统一右端，包括分离台板二、台板侧板二、压板装置二和气缸挂板系统，所述分离台板二设于台板侧板二底端，所述压板装置二设于台板侧板二顶部前端，包括驱动气缸二、压板二、导向杆二和支架二，所述驱动气缸二和导向杆二分别设于支架二顶端，所述压板二设于支架二底端，所述气缸挂板系统设于压板装置二右端，包括侧压滑轨条、挂板滑座、挂板臂和侧压气缸装置，所述挂板臂通过挂板滑座装嵌于侧压滑轨条右端，所述侧压气缸装置设于挂板臂底端，包括从前到后设置的双轴气缸和侧压板；

靠座装置，设于分离台板系统一和分离台板系统二后端，包括靠背、直线导轨副、伺服驱动机构、感应机构和限位销，所述直线导轨副分别设于靠背前部上下两端，所述下端的直线导轨副包括开于面端的断条槽，所述伺服驱动机构设于靠背后端，包括伺服电机、伺服电机座、联轴器、滚珠丝杆副、丝杆螺母座和支撑侧，所述伺服电机设于伺服电机座左端，所述联轴器设于伺服电机座右端，所述滚珠丝杆副设于联轴器右端，所述丝杆螺母座装设于滚珠丝杆副外部，包括设于底端的感应片，所述支撑侧设于滚珠丝杆副右端，所述感应机构设于伺服驱动机构底端，包括从左到右卡嵌于内部的PNP接近开关一和PNP接近开关二，所述限位销设于直线导轨副顶端，所述靠背包括开于面端的活动槽。

2.根据权利要求1所述的无尾料分离自动锯床，其特征在于，所述分离台板系统二由限位销限位。

3.根据权利要求1所述的无尾料分离自动锯床，其特征在于，所述感应片分别由PNP接近开关一和PNP接近开关二感应。

4.根据权利要求1所述的无尾料分离自动锯床，其特征在于，所述分离台板系统一通过丝杆螺母座由伺服电机驱动。

5.根据权利要求1所述的无尾料分离自动锯床，其特征在于，所述压板一、压板二和侧压板材质均为胶材。

6.根据权利要求1所述的无尾料分离自动锯床，其特征在于，所述丝杆螺母座于活动槽限位内左右移动。

7.根据权利要求1所述的无尾料分离自动锯床，其特征在于，所述压板一通过导向杆一由驱动气缸一驱动。

8.根据权利要求1所述的无尾料分离自动锯床，其特征在于，所述压板二通过导向杆二由驱动气缸二驱动。

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