CN213888454U - 一种具有上料架的托辊生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有上料架的托辊生产用切割装置，属于切割技术领域，包括两个固定支架，两个固定支架之间转动连接有三个传动轴，其中两个传动轴之间传动连接有传送带，传送带的外表面固定连接有两个上料架，两个上料架的上端均开设有多个放置槽，上料架的上端开设有多个定位孔，其中一个传动轴的左端固定连接有第一转轴，且第一转轴活动贯穿于固定支架的左端，第一转轴的右端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有间歇式齿轮，间歇式齿轮的右端固定连接有第三转轴，且第三转轴活动贯穿于其中一个固定支架的右端，本实用新型可以实现对托辊进行连续的切割。

Description

一种具有上料架的托辊生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种具有上料架的托辊生产用切割装置。

背景技术

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

然而现有的切割装置，大多只能进行对托辊的切割，不能进行连续性的切割，使托辊的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有上料架的托辊生产用切割装置，旨在解决现有技术中的不能进行连续性切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有上料架的托辊生产用切割装置，包括两个固定支架，两个所述固定支架之间转动连接有三个传动轴，其中两个所述传动轴之间传动连接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有两个上料架，两个所述上料架的上端均开设有多个放置槽，所述上料架的上端开设有多个定位孔，其中一个所述传动轴的左端固定连接有第一转轴，且第一转轴活动贯穿于固定支架的左端，所述第一转轴的右端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有间歇式齿轮，所述间歇式齿轮的右端固定连接有第三转轴，且第三转轴活动贯穿于其中一个固定支架的右端，所述第三转轴的右端固定连接有第一电机，两个所述固定支架的上端固定连接有箱体，所述箱体的上内壁固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸长端均固定连接有U型固定块，所述箱体内设置有切割机构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述切割机构包括有第一电动伸缩杆、第一固定块、第一方形槽、两个第二方形槽、刀片、第二电机和第二转轴，所述第二电机固定连接于其中一个第二方形槽的左内壁，所述第二转轴转动连接于第一方形槽的左右内壁之间，且第二转轴的右端与第二电机的输出端固定连接，两个所述第二方形槽均开设于第一固定块的下端，所述第一方形槽开设于第一固定块的下端，所述第一固定块固定连接于第一电动伸缩杆的伸长端，所述第一电动伸缩杆固定连接于箱体的下内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述第二方形槽的右内壁固定连接有配重块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一电机的下端固定连接有固定板，且固定板固定连接于其中一个固定支架的右端。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述固定支架的下端均刻有防滑纹。

作为本实用新型一种优选的方案，其特征在于：两个所述U型固定块的下端均固定连接有两个定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案当需要对托辊进行切割时，对装置进行通电，第一电动伸缩杆得以启动，第一电动伸缩杆的输出端，向下移动，当下移一定的位置过后第一电动伸缩杆停止运行，再启动第一电机，使第一电机的输出端进行转动，第一电机的输出端的转动带动第三转轴进行转动，第三转轴的转动带动间歇式齿轮进行转动，间歇式齿轮的转动，使第一齿轮间歇式的转动，第一齿轮的间歇式转动，使传动轴进行间歇式的转动，使传送带传动一段距离就会停止一段时间，将托辊放置于两个放置槽之间固定，随之传送带的传输，传输至箱体的下方时，启动第二电动伸缩杆向下移动，使定位杆进行定位，使U型固定块与放置槽对应，而第二电动伸缩杆的下降使U型固定块与放置槽再次对托辊进行固定，启动第二电机，使刀片进行高速转动，对托辊进行切割，最终完成对托辊的切割。

2、配重块有利于使第一固定块的左右两端得以平衡，使第一固定块的移动更加的稳定，固定板有利于第一电机的稳定输出，使间歇式齿轮的转动更加的稳定，定位杆有利于与上料架进行对接，使托辊的固定更加牢固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中的立体剖视图；

图3为本实用新型中的第一结构示意图；

图4为本实用新型的第二结构示意图。

图中：1、固定支架；2、箱体；3、间歇式齿轮；4、第一齿轮；5、放置槽；6、传送带；7、定位孔；8、上料架；9、第一电机；10、固定板；11、第三转轴；12、传动轴；13、第一电动伸缩杆；14、第一固定块；15、第一方形槽；16、第二方形槽；17、配重块；18、刀片；19、第二电动伸缩杆； 20、U型固定块；21、定位杆；22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图，本实施例提供的技术方案如下：

一种具有上料架的托辊生产用切割装置，包括两个固定支架1，两个固定支架1之间转动连接有三个传动轴12，其中两个传动轴12之间传动连接有传送带6，传送带6的外表面固定连接有两个上料架8，两个上料架8的上端均开设有多个放置槽5，上料架8的上端开设有多个定位孔7，其中一个传动轴 12的左端固定连接有第一转轴，且第一转轴活动贯穿于固定支架1的左端，第一转轴的右端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4啮合连接有间歇式齿轮3，间歇式齿轮3的右端固定连接有第三转轴11，且第三转轴11活动贯穿于其中一个固定支架1的右端，第三转轴11的右端固定连接有第一电机9，两个固定支架1的上端固定连接有箱体2，箱体2的上内壁固定连接有两个第二电动伸缩杆19，两个第二电动伸缩杆19的伸长端均固定连接有U型固定块20，箱体2内设置有切割机构。

在本实用新型的具体实施例中，固定支架1有利于装置的整体稳定性，箱体2有利于第二电动伸缩杆19和第一电动伸缩杆13的固定，间歇式齿轮3 有利于第一齿轮4的转动，第一转轴图中未出视，第一齿轮4有利于第一转轴的转动，放置槽5有利于托辊的放置，传送带6有利于上料架8的固定，定位孔7有利于定位杆21的定位，上料架8有利于放置槽5与定位孔7的开设，第一电机9为装置提到动力，第一电机9可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为TCHV32-1500-3-10S的第一电机9，第一电机9与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，第一电机9为现有技术，不作过多赘述，第三转轴11有利于间歇式齿轮3的转动，传动轴12有利于传送带6 的传动，第二电动伸缩杆19为现有技术，不作过多赘述，U型固定块20有利于托辊的固定，切割机构有利于对托辊进行切割。

具体的，请参阅图3，切割机构包括有第一电动伸缩杆13、第一固定块 14、第一方形槽15、两个第二方形槽16、刀片18、第二电机22和第二转轴，第二电机22固定连接于其中一个第二方形槽16的左内壁，第二转轴转动连接于第一方形槽15的左右内壁之间，且第二转轴的右端与第二电机22的输出端固定连接，两个第二方形槽16均开设于第一固定块14的下端，第一方形槽15开设于第一固定块14的下端，第一固定块14固定连接于第一电动伸缩杆13的伸长端，第一电动伸缩杆13固定连接于箱体2的下内壁。

在本实用新型的具体实施例中，第一电动伸缩杆13、第一固定块14、第一方形槽15、两个第二方形槽16、刀片18、第二电机22和第二转轴，第二电机22固定连接于其中一第二方形槽16的左内壁，第二转轴转动连接于第一方形槽15的左右内壁之间，且第二转轴的右端与第二电机22的输出端固定连接，两个第二方形槽16均开设于第一固定块14的下端，第一方形槽15 开设于第一固定块14的下端，第一固定块14固定连接于第一电动伸缩杆13的伸长端，第一电动伸缩杆13固定连接于箱体2的下内壁，第一电动伸缩杆 13为现有技术，不作过多赘述。

具体的，请参阅图3，其中一个第二方形槽16的右内壁固定连接有配重块17。

在本实用新型的具体实施例中，配重块17有利于使第一固定块14的左右两端得以平衡，使第一固定块14的移动更加的稳定。

具体的，请参阅图2，第一电机9的下端固定连接有固定板10，且固定板10固定连接于其中一个固定支架1的右端。

在本实用新型的具体实施例中，固定板10有利于第一电机9的稳定输出，使间歇式齿轮3的转动更加的稳定。

具体的，请参阅图1，两个固定支架1的下端均刻有防滑纹。

在本实用新型的具体实施例中，防滑纹有利于增加与地面的摩擦力，时候装置不会奇轻易滑动。

具体的，请参阅图4，两个U型固定块20的下端均固定连接有两个定位杆21。

在本实用新型的具体实施例中，定位杆21有利于与上料架8进行对接，使托辊的固定更加牢固。

本实用新型提供的一种具有上料架的托辊生产用切割装置的工作原理或工作过程为：对装置进行通电，第一电动伸缩杆13得以启动，第一电动伸缩杆13的输出端，向下移动，当下移一定的位置过后第一电动伸缩杆13停止运行，再启动第一电机9，使第一电机9的输出端进行转动，第一电机9的输出端的转动带动第三转轴11进行转动，第三转轴11的转动带动间歇式齿轮3进行转动，间歇式齿轮3的转动，使第一齿轮4间歇式的转动，第一齿轮4的间歇式转动，使传动轴12进行间歇式的转动，使传送带6传动一段距离就会停止一段时间，将托辊放置于两个放置槽5之间固定，随之传送带6 的传输，传输至箱体2的下方时，启动第二电动伸缩杆19向下移动，使定位杆21进行定位，使U型固定块20与放置槽5对应，而第二电动伸缩杆19的下降使U型固定块20与放置槽5再次对托辊进行固定，启动第二电机22，使刀片18进行高速转动，对托辊进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有上料架的托辊生产用切割装置，包括两个固定支架(1)，其特征在于：两个所述固定支架(1)之间转动连接有三个传动轴(12)，其中两个所述传动轴(12)之间传动连接有传送带(6)，所述传送带(6)的外表面固定连接有两个上料架(8)，两个所述上料架(8)的上端均开设有多个放置槽(5)，所述上料架(8)的上端开设有多个定位孔(7)，其中一个所述传动轴(12)的左端固定连接有第一转轴，且第一转轴活动贯穿于固定支架(1)的左端，所述第一转轴的右端固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)啮合连接有间歇式齿轮(3)，所述间歇式齿轮(3)的右端固定连接有第三转轴(11)，且第三转轴(11)活动贯穿于其中一个固定支架(1)的右端，所述第三转轴(11)的右端固定连接有第一电机(9)，两个所述固定支架(1)的上端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的上内壁固定连接有两个第二电动伸缩杆(19)，两个所述第二电动伸缩杆(19)的伸长端均固定连接有U型固定块(20)，所述箱体(2)内设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料架的托辊生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括有第一电动伸缩杆(13)、第一固定块(14)、第一方形槽(15)、两个第二方形槽(16)、刀片(18)、第二电机(22)和第二转轴，所述第二电机(22)固定连接于其中一个第二方形槽(16)的左内壁，所述第二转轴转动连接于第一方形槽(15)的左右内壁之间，且第二转轴的右端与第二电机(22)的输出端固定连接，两个所述第二方形槽(16)均开设于第一固定块(14)的下端，所述第一方形槽(15)开设于第一固定块(14)的伸长端，所述第一固定块(14)固定连接于第一电动伸缩杆(13)的下端，所述第一电动伸缩杆(13)固定连接于箱体(2)的下内壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有上料架的托辊生产用切割装置，其特征在于：其中一个所述第二方形槽(16)的右内壁固定连接有配重块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种具有上料架的托辊生产用切割装置，其特征在于：所述第一电机(9)的下端固定连接有固定板(10)，且固定板(10)固定连接于其中一个固定支架(1)的右端。

5.根据权利要求4所述的一种具有上料架的托辊生产用切割装置，其特征在于：两个所述固定支架(1)的下端均刻有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种具有上料架的托辊生产用切割装置，其特征在于：两个所述U型固定块(20)的下端均固定连接有两个定位杆(21)。

Images