CN213888247U - 一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床,属于多轴钻床领域,一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床,包括基座,基座的上端固定连接有多轴钻机,基座上端固定连接有与多轴钻机相匹配的工作台,工作台上开设有一对主滑轨,主滑轨内滑动连接有主滑块,主滑块的上端固定连接有夹紧座,夹紧座上开设有螺孔,螺孔内螺纹连接有抵紧杆,一对抵紧杆相互靠近的一端均固定连接有挤压板,夹紧座的下端固定连接有连接板,工作台上开设有一对固定槽,连接板上开设有多个与固定槽相匹配的定位孔,定位孔内螺纹连接有定位销,本方案可以实现提高夹紧工件的稳固性,使得加工时工件不易脱落,从而提升加工精度和工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及多轴钻床领域,更具体地说,涉及一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床。
背景技术
多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备,主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。而有多个钻轴的立钻,叫做多轴钻床。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔,加工前,须先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给,工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。
目前市场上的多轴钻床普遍是单向夹紧的,在钻轴钻孔时与工件之间剧烈摩擦会导致原料的震动或脱落,可能会引起钻孔的误差,同时频繁的紧固工件耗费时间,降低工作效率。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有单向夹紧工件,加工工件时可能会震动导致工件脱落,影响加工精度,降低工作效率缺陷。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
为了提高夹紧工件的稳固性,使得加工时工件不易脱落,从而提升加工精度和工作效率,本申请提供一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床
2.技术方案
本申请提供的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床采用如下的技术方案:
一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床,包括基座,所述基座的上端固定连接有多轴钻机,所述基座上端固定连接有与多轴钻机相匹配的工作台,所述工作台上开设有一对主滑轨,所述主滑轨内滑动连接有主滑块,所述主滑块的上端固定连接有夹紧座,所述夹紧座上开设有螺孔,所述螺孔内螺纹连接有抵紧杆,一对所述抵紧杆相互靠近的一端均固定连接有挤压板,所述夹紧座的下端固定连接有连接板,所述工作台上开设有一对固定槽,所述连接板上开设有多个与固定槽相匹配的定位孔,所述定位孔内螺纹连接有定位销,所述工作台上固定连接有连接轴套,所述连接轴套内转动连接有放置台,所述放置台的写的固定连接有转动把,本方案可以实现提高夹紧工件的稳固性,使得加工时工件不易脱落,从而提升加工精度和工作效率。
进一步的,一对所述挤压板相互靠近的一端均固定连接有保护层,所述保护层表面连接有防滑纹,通过保护层能够减少挤压板抵紧工件时对工件表面造成损伤的可能,同时防滑纹能够使得抵紧工件时不易松动。
进一步的,所述放置台的上端固定连接有限位凸块,所述限位凸块分布于放置台四周,所述限位凸块能够对工件下端进行限位,对工件进行初步稳固便于挤压板的后续抵紧。
进一步的,所述基座的下端固定连接有减震底座,所述减震底座能够减少基座工作时的震荡,减少震动对工件固定的影响,提高加工精度。
进一步的,所述主滑轨内壁连接有润滑层,所述润滑层表面涂覆有润滑液,通过润滑液能减少主滑块和主滑轨之间的滑动摩擦力,使得主滑块滑动更加流畅,减少主滑轨的机械摩擦损伤,提高主滑轨的使用寿命。
3.有益效果
综上所述,本申请包括以下至少一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床有益技术效果:
(1)本方案可以实现提高夹紧工件的稳固性,使得加工时工件不易脱落,从而提升加工精度和工作效率。
(2)一对挤压板相互靠近的一端均固定连接有保护层,保护层表面连接有防滑纹,通过保护层能够减少挤压板抵紧工件时对工件表面造成损伤的可能,同时防滑纹能够使得抵紧工件时不易松动。
(3)放置台的上端固定连接有限位凸块,限位凸块分布于放置台四周,限位凸块能够对工件下端进行限位,对工件进行初步稳固便于挤压板的后续抵紧。
(4)基座的下端固定连接有减震底座,减震底座能够减少基座工作时的震荡,减少震动对工件固定的影响,提高加工精度。
(5)主滑轨内壁连接有润滑层,润滑层表面涂覆有润滑液,通过润滑液能减少主滑块和主滑轨之间的滑动摩擦力,使得主滑块滑动更加流畅,减少主滑轨的机械摩擦损伤,提高主滑轨的使用寿命。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请的工作台的俯视结构示意图;
图3为本申请的工作台侧面剖视结构示意图;
图4为图3中A处的结构示意图。
图中标号说明:
1基座、2减震底座、3多轴钻机、4工作台、5主滑轨、6主滑块、7夹紧座、8抵紧杆、9固定槽、10连接板、11定位孔、12挤压板、13连接轴套、14放置台、15转动把、16限位凸块、17保护层、18定位销。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床,请参阅图1,包括基座1,基座1的上端固定连接有多轴钻机3,基座1上端固定连接有与多轴钻机3相匹配的工作台4,请参阅图2-4,工作台4上开设有一对主滑轨5,主滑轨5内滑动连接有主滑块6,主滑块6的上端固定连接有夹紧座7,夹紧座7上开设有螺孔,螺孔内螺纹连接有抵紧杆8,一对抵紧杆8相互靠近的一端均固定连接有挤压板12,夹紧座7的下端固定连接有连接板10,工作台4上开设有一对固定槽9,连接板10上开设有多个与固定槽9相匹配的定位孔11,定位孔11内螺纹连接有定位销18,工作台4上固定连接有连接轴套13,连接轴套13内转动连接有放置台14,放置台14的写的固定连接有转动把15,请参阅图3,一对挤压板12相互靠近的一端均固定连接有保护层17,保护层17表面连接有防滑纹,通过保护层17能够减少挤压板12抵紧工件时对工件表面造成损伤的可能,同时防滑纹能够使得抵紧工件时不易松动。
请参阅图2-3,放置台14的上端固定连接有限位凸块16,限位凸块16分布于放置台14四周,限位凸块16能够对工件下端进行限位,对工件进行初步稳固便于挤压板12的后续抵紧,请参阅图1,基座1的下端固定连接有减震底座2,减震底座2能够减少基座1工作时的震荡,减少震动对工件固定的影响,提高加工精度,请参阅图4,主滑轨5内壁连接有润滑层,润滑层表面涂覆有润滑液,通过润滑液能减少主滑块6和主滑轨5之间的滑动摩擦力,使得主滑块6滑动更加流畅,减少主滑轨5的机械摩擦损伤,提高主滑轨5的使用寿命。
本申请实施例一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床的实施原理为:请参阅图1-4,技术人员将待加工工件置于放置台14上端,通过转动把15转动放置台14调节工件至合适位置,随后通过主滑块6在主滑轨5内的滑动调节一对夹紧座7与工件之间的位置至最佳夹紧角度,从而能够多角度更合适的匹配待加工工件,增加夹紧效果,随后转动抵紧杆8使得挤压板12靠近待加工工件并夹紧,随后技术人员通过定位销18与固定槽9的匹配固定连接板10,从而固定夹紧座7进而从双向完成对待加工工件的夹紧,增加夹紧时的稳定性,与现有技术相比,本方案可以实现提高夹紧工件的稳固性,使得加工时工件不易脱落,从而提升加工精度和工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的上端固定连接有多轴钻机(3),所述基座(1)上端固定连接有与多轴钻机(3)相匹配的工作台(4),所述工作台(4)上开设有一对主滑轨(5),所述主滑轨(5)内滑动连接有主滑块(6),所述主滑块(6)的上端固定连接有夹紧座(7),所述夹紧座(7)上开设有螺孔,所述螺孔内螺纹连接有抵紧杆(8),一对所述抵紧杆(8)相互靠近的一端均固定连接有挤压板(12),所述夹紧座(7)的下端固定连接有连接板(10),所述工作台(4)上开设有一对固定槽(9),所述连接板(10)上开设有多个与固定槽(9)相匹配的定位孔(11),所述定位孔(11)内螺纹连接有定位销(18),所述工作台(4)上固定连接有连接轴套(13),所述连接轴套(13)内转动连接有放置台(14),所述放置台(14)的写的固定连接有转动把(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床,其特征在于:一对所述挤压板(12)相互靠近的一端均固定连接有保护层(17),所述保护层(17)表面连接有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床,其特征在于:所述放置台(14)的上端固定连接有限位凸块(16),所述限位凸块(16)分布于放置台(14)四周。
4.根据权利要求1所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床,其特征在于:所述基座(1)的下端固定连接有减震底座(2)。
5.根据权利要求1所述的一种工作台双向夹紧组合的多轴钻床,其特征在于:所述主滑轨(5)内壁连接有润滑层,所述润滑层表面涂覆有润滑液。
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Cited By (1)
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CN115415570A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-02 | 青岛深特机械有限公司 | 一种配重片用精准钻孔机及其钻孔工艺 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023106523.4U patent/CN213888247U/zh not_active Expired - Fee Related
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