CN213888107U - 一种金属罐制造用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种金属罐制造用模具，包括模具，模具为圆形外观，模具的上端开设有注塑槽，注塑槽为圆形槽状，注塑槽的内部设置有去除块，本实用新型中，在使用时，当需要通过该模具注塑金属方罐时，首先将注塑料注塑进模具上的注塑槽中且不溢满注塑内模上端边沿处，这时外部驱动设备在通过驱动杆带动塑形柱向注塑内模内部移动，当罐状物体成型后，当注塑内模上端与去除块下端接触后，这时注塑内模内部成型后的金属圆罐就会被漏出模具外部，这时再通过外部夹持装置将成型后的金属圆罐取出即可，而注塑内模在去除块的限位下又会掉入注塑槽内部，这样注塑内模内部的成型料就会被取出，从而达到自动取料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属罐制造用模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的方罐生产用组合式模具在使用进行注塑时，注塑料在模具内部成型后，成型后的料件自身温度会较高，且这时成型料成型后会与模具内壁面进行粘黏，所以不易取出，为此，我们提出一种金属罐制造用模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属罐制造用模具。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属罐制造用模具，包括模具，所述模具为圆形外观，所述模具的上端开设有注塑槽，注塑槽为圆形槽状，所述注塑槽的内部设置有去除块，去除块为圆形环状，且去除块的内部为空心，所述去除块的外壁面与所述注塑槽的内壁面固定连接，所述注塑槽内部设置有注塑内模，注塑内模为圆形的内模，所述注塑内模的所述注塑内模的下端固定安装有固定磁块，固定磁块为圆形块状，所述固定磁块的下端与所述注塑槽的内部底端活动贴合，所述注塑槽的内部设置有塑形柱，塑形柱为圆形柱状，所述塑形柱的上端开设有内槽，内槽为圆形槽状，所述内槽的内部设置有冷却管，冷却管为圆形管道，且冷却管的内部为空心，且冷却管内部盛放有冷却液，所述冷却管的下端与所述内槽内部底端固定连接，所述内槽内部设置有三组等距排列的散热块，散热块为矩形块状，三组所述散热块相互背离的一侧壁面分别与所述内槽的内壁面固定连接。
作为优选，三组所述散热块相互靠近的一侧壁面分别与所述冷却管的外壁面固定连接，所述塑形柱的下端固定安装有吸附磁块，所述吸附磁块与所述固定磁块之间磁性相互吸附。
作为优选，所述塑形柱的上端设置有密封盖，密封盖为圆形盖状，所述密封盖的下端固定安装有密封垫，密封垫为圆形外观，且密封垫自身具有弹性，所述密封盖的下端与所述塑形柱的上端活动贴合。
作为优选，所述密封垫的外壁面与所述内槽的内壁面活动贴合，且密封垫的下壁面与所述冷却管的上端贴合在一起，所述密封盖的上端固定安装有驱动杆，驱动杆为圆形杆状，所述驱动杆的上端与外部驱动设备固定连接。
作为优选，所述模具的下端设置有底板，底板为矩形板状，所述底板的上壁面开设有固定槽，固定槽为圆形槽状，所述模具的下端与所述固定槽的内部底端活动贴合。
有益效果
本实用新型提供了一种金属罐制造用模具。具备以下有益效果：
(1)、该金属罐制造用模具，在使用时，当需要通过该模具注塑金属方罐时，首先将注塑料注塑进模具上的注塑槽中且不溢满注塑内模上端边沿处，这时外部驱动设备在通过驱动杆带动塑形柱向注塑内模内部移动，这时注塑内模内部的注塑溶料在塑形柱的挤压下就会形成一个圆形罐状物体，当罐状物体成型后，这时驱动杆在外部设备的带动下就可以将塑形柱取出注塑内模内部，且注塑内模和塑形柱的下端设置有固定磁块和吸附磁块，固定磁块和吸附磁块搁着注塑内模磁性吸附在一起，这时当塑形柱向上移动时，注塑内模就会被吸附磁块磁性吸附提出注塑槽中，当注塑内模上端与去除块下端接触后，这时注塑内模内部成型后的金属圆罐就会被漏出模具外部，这时再通过外部夹持装置将成型后的金属圆罐取出即可，而注塑内模在去除块的限位下又会掉入注塑槽内部，这样注塑内模内部的成型料就会被取出，从而达到自动取料的效果。
(2)、该金属罐制造用模具，塑形柱内部设置有多组散热块，多组散热块分别与塑形柱内部的内槽固定连接在一起，当注塑槽内部注塑有注塑料时，这时塑形柱在进入注塑内模内部后，注塑内模内部的注塑料就会被塑形柱进行塑形，这时注塑溶料自身的热量就会传递至塑形柱内部，这时塑形柱又会将传递来的温度分散传递至散热块上，这样注塑溶料的热量就会通过塑形柱和散热块均匀分散，从而达到均匀散热，使注塑溶料快速成型的效果。
(3)、该金属罐制造用模具，塑形柱的内部设置有冷却管，且冷却管内部盛放有冷却液，当塑形柱进入注塑内模内部后，这时冷却管内部的冷却液的温度就会散发在塑形柱内部，这时塑形柱内部的温度就会降低，当注塑内模内部的注塑溶料的热量进入塑形柱内部后，冷却管内部的冷却液就会通过自身低温与热量进行抵消，且多组散热块与冷却管外壁面连接在一起，这样多组散热块上的一部分热量也会被冷却管吸收，从而达到使注塑料快速降温和成型的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型注塑内模局部示意图；
图3为本实用新型塑形柱局部示意图。
图例说明：
1、模具；2、注塑槽；3、去除块；4、注塑内模；5、固定磁块；6、塑形柱；7、内槽；8、冷却管；9、散热块；10、吸附磁块；11、密封盖；12、密封垫；13、驱动杆；14、底板；15、固定槽。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种金属罐制造用模具，如图1-图3所示，包括模具1，模具1为圆形外观，模具1的上端开设有注塑槽2，注塑槽2为圆形槽状，注塑槽2的内部设置有去除块3，去除块3为圆形环状，且去除块3的内部为空心，去除块3的外壁面与注塑槽2的内壁面固定连接，注塑槽2内部设置有注塑内模4，注塑内模4为圆形的内模，注塑内模4的注塑内模4的下端固定安装有固定磁块5，固定磁块5为圆形块状，固定磁块5的下端与注塑槽2的内部底端活动贴合，注塑槽2的内部设置有塑形柱6，塑形柱6为圆形柱状，塑形柱6的上端开设有内槽7，内槽7为圆形槽状，内槽7的内部设置有冷却管8，冷却管8为圆形管道，且冷却管8的内部为空心，且冷却管8内部盛放有冷却液，冷却管8的下端与内槽7内部底端固定连接，内槽7内部设置有三组等距排列的散热块9，散热块9为矩形块状，三组散热块9相互背离的一侧壁面分别与内槽7的内壁面固定连接，三组散热块9相互靠近的一侧壁面分别与冷却管8的外壁面固定连接，塑形柱6的下端固定安装有吸附磁块10，吸附磁块10与固定磁块5之间磁性相互吸附，塑形柱6的上端设置有密封盖11，密封盖11为圆形盖状，密封盖11的下端固定安装有密封垫12，密封垫12为圆形外观，且密封垫12自身具有弹性，密封盖11的下端与塑形柱6的上端活动贴合，密封垫12的外壁面与内槽7的内壁面活动贴合，且密封垫12的下壁面与冷却管8的上端贴合在一起，密封盖11的上端固定安装有驱动杆13，驱动杆13为圆形杆状，驱动杆13的上端与外部驱动设备固定连接，模具1的下端设置有底板14，底板14为矩形板状，底板14的上壁面开设有固定槽15，固定槽15为圆形槽状，模具1的下端与固定槽15的内部底端活动贴合。
本实用新型的工作原理：在使用时，当需要通过该模具1注塑金属方罐时，首先将注塑料注塑进模具1上的注塑槽2中且不溢满注塑内模4上端边沿处，这时外部驱动设备在通过驱动杆13带动塑形柱6向注塑内模4内部移动，这时注塑内模4内部的注塑溶料在塑形柱6的挤压下就会形成一个圆形罐状物体，当罐状物体成型后，这时驱动杆13在外部设备的带动下就可以将塑形柱6取出注塑内模4内部，且注塑内模4和塑形柱6的下端设置有固定磁块5和吸附磁块10，固定磁块5和吸附磁块10搁着注塑内模4磁性吸附在一起，这时当塑形柱6向上移动时，注塑内模4就会被吸附磁块10磁性吸附提出注塑槽2中，当注塑内模4上端与去除块3下端接触后，这时注塑内模4内部成型后的金属圆罐就会被漏出模具1外部，这时再通过外部夹持装置将成型后的金属圆罐取出即可，而注塑内模4在去除块3的限位下又会掉入注塑槽2内部，这样注塑内模4内部的成型料就会被取出，从而达到自动取料的效果。
塑形柱6内部设置有多组散热块9，多组散热块9分别与塑形柱6内部的内槽7固定连接在一起，当注塑槽2内部注塑有注塑料时，这时塑形柱6在进入注塑内模4内部后，注塑内模4内部的注塑料就会被塑形柱6进行塑形，这时注塑溶料自身的热量就会传递至塑形柱6内部，这时塑形柱6又会将传递来的温度分散传递至散热块9上，这样注塑溶料的热量就会通过塑形柱6和散热块9均匀分散，从而达到均匀散热，使注塑溶料快速成型的效果。
塑形柱6的内部设置有冷却管8，且冷却管8内部盛放有冷却液，当塑形柱6进入注塑内模4内部后，这时冷却管8内部的冷却液的温度就会散发在塑形柱6内部，这时塑形柱6内部的温度就会降低，当注塑内模4内部的注塑溶料的热量进入塑形柱6内部后，冷却管8内部的冷却液就会通过自身低温与热量进行抵消，且多组散热块9与冷却管8外壁面连接在一起，这样多组散热块9上的一部分热量也会被冷却管8吸收，从而达到使注塑料快速降温和成型的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征即本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金属罐制造用模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的上端开设有注塑槽(2)，所述注塑槽(2)的内部设置有去除块(3)，所述注塑槽(2)内部设置有注塑内模(4)，所述注塑内模(4)的所述注塑内模(4)的下端固定安装有固定磁块(5)，所述注塑槽(2)的内部设置有塑形柱(6)，所述塑形柱(6)的上端开设有内槽(7)，所述内槽(7)的内部设置有冷却管(8)，且冷却管(8)内部盛放有冷却液，所述塑形柱(6)的下端固定安装有吸附磁块(10)，所述塑形柱(6)的上端设置有密封盖(11)，所述密封盖(11)的下端固定安装有密封垫(12)，所述密封盖(11)的上端固定安装有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的上端与外部驱动设备固定连接，所述模具(1)的下端设置有底板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐制造用模具，其特征在于：所述去除块(3)的外壁面与所述注塑槽(2)的内壁面固定连接，所述固定磁块(5)的下端与所述注塑槽(2)的内部底端活动贴合，所述冷却管(8)的下端与所述内槽(7)内部底端固定连接，所述吸附磁块(10)与所述固定磁块(5)之间磁性相互吸附。
3.根据权利要求1所述的一种金属罐制造用模具，其特征在于：所述内槽(7)内部设置有三组等距排列的散热块(9)，三组所述散热块(9)相互背离的一侧壁面分别与所述内槽(7)的内壁面固定连接，三组所述散热块(9)相互靠近的一侧壁面分别与所述冷却管(8)的外壁面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属罐制造用模具，其特征在于：所述密封盖(11)的下端与所述塑形柱(6)的上端活动贴合，所述密封垫(12)的外壁面与所述内槽(7)的内壁面活动贴合，且密封垫(12)的下壁面与所述冷却管(8)的上端贴合在一起。
5.根据权利要求1所述的一种金属罐制造用模具，其特征在于：所述底板(14)的上壁面开设有固定槽(15)，所述模具(1)的下端与所述固定槽(15)的内部底端活动贴合。
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