CN213887970U - 一种便于维护的pcb板自动剪脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的PCB板自动剪脚机，包括机架，收集盒，支撑杆，调节管，方头螺栓，支撑脚座，第一支撑立座，第二支撑立座，直线滑轨，限位开关，控制面板，待剪引脚PCB板，可调节式PCB板固定杆结构，可升降调节自移动式剪脚机结构和便于维护吸尘除尘防污泵结构，所述的机架的上部中间位置横向螺钉连接有收集盒。本实用新型调节杆，衔接管，调节螺栓，固定座，固定螺栓和弹簧夹片的设置，有利于固定夹持不同型号的待剪引脚PCB板，便于进行剪脚操作；升降调节伸缩推杆，固定片，自动移动滑块，剪脚电机和剪脚锯片的设置，有利于根据剪脚需求进行高度调节，并可进行自由移动，便于进行剪脚工作。

Description

一种便于维护的PCB板自动剪脚机

技术领域

本实用新型属于PCB板加工设备技术领域，尤其涉及一种便于维护的PCB板自动剪脚机。

背景技术

剪脚机主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引脚,本机由精密工艺制造的零部件组装而成。关键部分研磨处理,进口轴承组装切脚一致性好,刀片转速快、平稳、噪音低、效率高、操作方便等特点。

目前PCB板是电子产品的一个重要承载部件，在电子产品加工中需要把一个个元件插入到PCB中，电子产品的快速需求也对插件机器人领域提出了更高的要求。无论标准插件机还是异形插件机都具有剪脚机构，现有的剪脚方案主要有夹具、模具和剪刀组成，当夹具和模具把己经插好元件的PCB板固定好之后，再用剪刀剪除元件引脚。

但是现有的PCB板自动剪脚机还存在着无法根据引脚的长度进行调节剪脚高度，不便于固定PCB板和不便于维护的问题。

因此，发明一种便于维护的PCB板自动剪脚机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于维护的PCB板自动剪脚机，以解决现有的PCB板自动剪脚机存在着无法根据引脚的长度进行调节剪脚高度，不便于固定PCB板和不便于维护的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于维护的PCB板自动剪脚机，包括机架，收集盒，支撑杆，调节管，方头螺栓，支撑脚座，第一支撑立座，第二支撑立座，直线滑轨，限位开关，控制面板，待剪引脚PCB板，可调节式PCB板固定杆结构，可升降调节自移动式剪脚机结构和便于维护吸尘除尘防污泵结构，所述的机架的上部中间位置横向螺钉连接有收集盒；所述的机架的底部四角位置均纵向螺栓连接有支撑杆；所述的支撑杆的下部外壁套接有调节管，并通过方头螺栓紧固连接设置；所述的调节管的下端螺纹连接有支撑脚座；所述的机架的上部左右两侧均纵向螺栓连接有第一支撑立座和第二支撑立座，并且所述的第一支撑立座和第二支撑立座之间的上端横向螺栓连接有直线滑轨；所述的直线滑轨的左右两侧均螺钉连接有限位开关；所述的控制面板纵向螺钉连接在第二支撑立座的右下侧；所述的待剪引脚PCB板和可调节式PCB板固定杆结构相连接；所述的可升降调节自移动式剪脚机结构和直线滑轨相连接；所述的便于维护吸尘除尘防污泵结构和第一支撑立座相连接；所述的可调节式PCB板固定杆结构包括调节杆，衔接管，调节螺栓，固定座，固定螺栓和弹簧夹片，所述的调节杆横向一端插接在衔接管的内部，并通过调节螺栓紧固连接设置，另一端螺纹连接固定座的内部；所述的固定座的内部纵向螺纹连接有固定螺栓，所述的固定座的上部螺钉连接有弹簧夹片。

优选的，所述的可升降调节自移动式剪脚机结构包括升降调节伸缩推杆，固定片，自动移动滑块，剪脚电机，剪脚锯片和防溅罩，所述的升降调节伸缩推杆纵向通过固定片安装在自动移动滑块的前部中间位置；所述的剪脚电机的输出轴下端螺钉连接有剪脚锯片；所述的剪脚电机的外壁螺钉连接有防溅罩。

优选的，所述的便于维护吸尘除尘防污泵结构包括吸尘管，吸尘泵，储尘箱，吸附芯，拆卸维护板和快拆螺栓，所述的吸尘管一端螺纹连接吸尘泵的上部进口处；所述的吸尘泵螺栓连接在储尘箱的上部进口处；所述的储尘箱的内部设置有吸附芯；所述的储尘箱的左侧出口处设置有拆卸维护板，并通过快拆螺栓紧固连接设置。

优选的，所述的衔接管均横向螺纹连接在第一支撑立座的内侧下部和第二支撑立座的内侧下部。

优选的，所述的升降调节伸缩推杆的输出杆下端螺栓连接剪脚电机的上侧中间位置。

优选的，所述的自动移动滑块滑动套接在直线滑轨的外壁，并位于限位开关之间。

优选的，所述的吸尘管采用金属软管，并且另一端螺纹连接防溅罩的左上侧出口处。

优选的，所述的剪脚锯片采用不锈钢圆形锯片。

优选的，所述的防溅罩采用铝合金喇叭罩。

优选的，所述的储尘箱纵向螺钉连接在第一支撑立座的左下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的调节杆，衔接管，调节螺栓，固定座，固定螺栓和弹簧夹片的设置，有利于固定夹持不同型号的待剪引脚PCB板，便于进行剪脚操作。

本实用新型中，所述的升降调节伸缩推杆，固定片，自动移动滑块，剪脚电机和剪脚锯片的设置，有利于根据剪脚需求进行高度调节，并可进行自由移动，便于进行剪脚工作。

本实用新型中，所述的防溅罩的设置，有利于起到引脚防溅的作用，保证剪脚操作便捷进行。

本实用新型中，所述的吸尘管，吸尘泵，储尘箱，吸附芯，拆卸维护板和快拆螺栓的设置，有利于起到灰尘吸附的作用，便于进行拆卸维护，方便操作。

本实用新型中，所述的收集盒的设置，有利于收集引脚，避免环境污染。

本实用新型中，所述的支撑杆，调节管，方头螺栓和支撑脚座的设置，有利于根据操作需求进行高度调节，便于进行剪脚操作。

本实用新型中，所述的第一支撑立座和第二支撑立座的设置，有利于起到良好的支撑作用。

本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于控制各级设备进行动作，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节式PCB板固定杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可升降调节自移动式剪脚机结构的结构示意图。

图4是本实用新型的便于维护吸尘除尘防污泵结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、机架；2、收集盒；3、支撑杆；4、调节管；5、方头螺栓；6、支撑脚座；7、第一支撑立座；8、第二支撑立座；9、直线滑轨；10、限位开关；11、控制面板；12、待剪引脚PCB板；13、可调节式PCB板固定杆结构；131、调节杆；132、衔接管；133、调节螺栓；134、固定座；135、固定螺栓；136、弹簧夹片；14、可升降调节自移动式剪脚机结构；141、升降调节伸缩推杆；142、固定片；143、自动移动滑块；144、剪脚电机；145、剪脚锯片；146、防溅罩；15、便于维护吸尘除尘防污泵结构；151、吸尘管；152、吸尘泵；153、储尘箱；154、吸附芯；155、拆卸维护板；156、快拆螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种便于维护的PCB板自动剪脚机，包括机架1，收集盒2，支撑杆3，调节管4，方头螺栓5，支撑脚座6，第一支撑立座7，第二支撑立座8，直线滑轨9，限位开关10，控制面板11，待剪引脚PCB板12，可调节式PCB板固定杆结构13，可升降调节自移动式剪脚机结构14和便于维护吸尘除尘防污泵结构15，所述的机架1的上部中间位置横向螺钉连接有收集盒2；所述的机架1的底部四角位置均纵向螺栓连接有支撑杆3；所述的支撑杆3的下部外壁套接有调节管4，并通过方头螺栓5紧固连接设置；所述的调节管4的下端螺纹连接有支撑脚座6；所述的机架1的上部左右两侧均纵向螺栓连接有第一支撑立座7和第二支撑立座8，并且所述的第一支撑立座7和第二支撑立座8之间的上端横向螺栓连接有直线滑轨9；所述的直线滑轨9的左右两侧均螺钉连接有限位开关10；所述的控制面板11纵向螺钉连接在第二支撑立座8的右下侧；所述的待剪引脚PCB板12和可调节式PCB板固定杆结构13相连接；所述的可升降调节自移动式剪脚机结构14和直线滑轨9相连接；所述的便于维护吸尘除尘防污泵结构15和第一支撑立座7相连接；所述的可调节式PCB板固定杆结构13包括调节杆131，衔接管132，调节螺栓133，固定座134，固定螺栓135和弹簧夹片136，所述的调节杆131横向一端插接在衔接管132的内部，并通过调节螺栓133紧固连接设置，另一端螺纹连接固定座134的内部；所述的固定座134的内部纵向螺纹连接有固定螺栓135，所述的固定座134的上部螺钉连接有弹簧夹片136，根据不同型号的待剪引脚PCB板12，放松固定螺栓135，伸缩调节调节杆131在衔接管132内部的位置，确定固定座134的位置后，通过固定螺栓135和弹簧夹片136进行固定，以保证待剪引脚PCB板12的稳定性，便于进行剪脚操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降调节自移动式剪脚机结构14包括升降调节伸缩推杆141，固定片142，自动移动滑块143，剪脚电机144，剪脚锯片145和防溅罩146，所述的升降调节伸缩推杆141纵向通过固定片142安装在自动移动滑块143的前部中间位置；所述的剪脚电机144的输出轴下端螺钉连接有剪脚锯片145；所述的剪脚电机144的外壁螺钉连接有防溅罩146，通过控制面板11控制升降调节伸缩推杆141伸缩移动，确保剪脚位置后，再通过剪脚电机144驱动剪脚锯片145旋转，伴随着自动移动滑块143在直线滑轨9外壁的移动，即可进行剪脚操作，通过限位开关10起到限位作用，保证剪脚效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的便于维护吸尘除尘防污泵结构15包括吸尘管151，吸尘泵152，储尘箱153，吸附芯154，拆卸维护板155和快拆螺栓156，所述的吸尘管151一端螺纹连接吸尘泵152的上部进口处；所述的吸尘泵152螺栓连接在储尘箱153的上部进口处；所述的储尘箱153的内部设置有吸附芯154；所述的储尘箱153的左侧出口处设置有拆卸维护板155，并通过快拆螺栓156紧固连接设置，通过控制面板11控制吸尘泵152动作，可使得灰尘经过吸尘管151吸入储尘箱153内部，并通过吸附芯154进行吸附收集，通过取下拆卸维护板155和快拆螺栓156，可对吸附芯154进行清理维护，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的衔接管132均横向螺纹连接在第一支撑立座7的内侧下部和第二支撑立座8的内侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的升降调节伸缩推杆141的输出杆下端螺栓连接剪脚电机144的上侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的自动移动滑块143滑动套接在直线滑轨9的外壁，并位于限位开关10之间。

本实施方案中，具体的，所述的吸尘管151采用金属软管，并且另一端螺纹连接防溅罩146的左上侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的剪脚锯片145采用不锈钢圆形锯片。

本实施方案中，具体的，所述的防溅罩146采用铝合金喇叭罩。

本实施方案中，具体的，所述的储尘箱153纵向螺钉连接在第一支撑立座7的左下侧。

本实施方案中，具体的，所述的储尘箱153和吸附芯154之间螺钉连接设置，并且所述的吸附芯154采用纵截面为圆柱形的不锈钢网芯。

本实施方案中，具体的，所述的限位开关10，升降调节伸缩推杆141，自动移动滑块143，剪脚电机144和吸尘泵152均与控制面板11导线连接设置，所述的限位开关10采用SV-16型行程开关，所述的升降调节伸缩推杆141采用LX600型电动推杆，所述的自动移动滑块143采用CKD型电动滑块，所述的剪脚电机144采用775型电动机，所述的吸尘泵152采用12V小型吸泵。

工作原理

本实用新型中，根据不同型号的待剪引脚PCB板12，放松固定螺栓135，伸缩调节调节杆131在衔接管132内部的位置，确定固定座134的位置后，通过固定螺栓135和弹簧夹片136进行固定，以保证待剪引脚PCB板12的稳定性，便于进行剪脚操作，通过控制面板11控制升降调节伸缩推杆141伸缩移动，确保剪脚位置后，再通过剪脚电机144驱动剪脚锯片145旋转，伴随着自动移动滑块143在直线滑轨9外壁的移动，即可进行剪脚操作，通过限位开关10起到限位作用，保证剪脚效果，通过控制面板11控制吸尘泵152动作，可使得灰尘经过吸尘管151吸入储尘箱153内部，并通过吸附芯154进行吸附收集，通过取下拆卸维护板155和快拆螺栓156，可对吸附芯154进行清理维护，方便操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，该便于维护的PCB板自动剪脚机包括机架(1)，收集盒(2)，支撑杆(3)，调节管(4)，方头螺栓(5)，支撑脚座(6)，第一支撑立座(7)，第二支撑立座(8)，直线滑轨(9)，限位开关(10)，控制面板(11)，待剪引脚PCB板(12)，可调节式PCB板固定杆结构(13)，可升降调节自移动式剪脚机结构(14)和便于维护吸尘除尘防污泵结构(15)，所述的机架(1)的上部中间位置横向螺钉连接有收集盒(2)；所述的机架(1)的底部四角位置均纵向螺栓连接有支撑杆(3)；所述的支撑杆(3)的下部外壁套接有调节管(4)，并通过方头螺栓(5)紧固连接设置；所述的调节管(4)的下端螺纹连接有支撑脚座(6)；所述的机架(1)的上部左右两侧均纵向螺栓连接有第一支撑立座(7)和第二支撑立座(8)，并且所述的第一支撑立座(7)和第二支撑立座(8)之间的上端横向螺栓连接有直线滑轨(9)；所述的直线滑轨(9)的左右两侧均螺钉连接有限位开关(10)；所述的控制面板(11)纵向螺钉连接在第二支撑立座(8)的右下侧；所述的待剪引脚PCB板(12)和可调节式PCB板固定杆结构(13)相连接；所述的可升降调节自移动式剪脚机结构(14)和直线滑轨(9)相连接；所述的便于维护吸尘除尘防污泵结构(15)和第一支撑立座(7)相连接；所述的可调节式PCB板固定杆结构(13)包括调节杆(131)，衔接管(132)，调节螺栓(133)，固定座(134)，固定螺栓(135)和弹簧夹片(136)，所述的调节杆(131)横向一端插接在衔接管(132)的内部，并通过调节螺栓(133)紧固连接设置，另一端螺纹连接固定座(134)的内部；所述的固定座(134)的内部纵向螺纹连接有固定螺栓(135)，所述的固定座(134)的上部螺钉连接有弹簧夹片(136)。

2.如权利要求1所述的便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，所述的可升降调节自移动式剪脚机结构(14)包括升降调节伸缩推杆(141)，固定片(142)，自动移动滑块(143)，剪脚电机(144)，剪脚锯片(145)和防溅罩(146)，所述的升降调节伸缩推杆(141)纵向通过固定片(142)安装在自动移动滑块(143)的前部中间位置；所述的剪脚电机(144)的输出轴下端螺钉连接有剪脚锯片(145)；所述的剪脚电机(144)的外壁螺钉连接有防溅罩(146)。

3.如权利要求1所述的便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，所述的便于维护吸尘除尘防污泵结构(15)包括吸尘管(151)，吸尘泵(152)，储尘箱(153)，吸附芯(154)，拆卸维护板(155)和快拆螺栓(156)，所述的吸尘管(151)一端螺纹连接吸尘泵(152)的上部进口处；所述的吸尘泵(152)螺栓连接在储尘箱(153)的上部进口处；所述的储尘箱(153)的内部设置有吸附芯(154)；所述的储尘箱(153)的左侧出口处设置有拆卸维护板(155)，并通过快拆螺栓(156)紧固连接设置。

4.如权利要求1所述的便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，所述的衔接管(132)均横向螺纹连接在第一支撑立座(7)的内侧下部和第二支撑立座(8)的内侧下部。

5.如权利要求2所述的便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，所述的升降调节伸缩推杆(141)的输出杆下端螺栓连接剪脚电机(144)的上侧中间位置。

6.如权利要求2所述的便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，所述的自动移动滑块(143)滑动套接在直线滑轨(9)的外壁，并位于限位开关(10)之间。

7.如权利要求3所述的便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，所述的吸尘管(151)采用金属软管，并且另一端螺纹连接防溅罩(146)的左上侧出口处。

8.如权利要求2所述的便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，所述的剪脚锯片(145)采用不锈钢圆形锯片。

9.如权利要求2所述的便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，所述的防溅罩(146)采用铝合金喇叭罩。

10.如权利要求3所述的便于维护的PCB板自动剪脚机，其特征在于，所述的储尘箱(153)纵向螺钉连接在第一支撑立座(7)的左下侧。

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