CN213885475U - 一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统 - Google Patents

Abstract

一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，其特征在于：包括若干个抛丸机，若干个所述抛丸机分别通过分支管道与一根主管道连接，所述主管道的出口处连接除尘器；同时每一根所述分支管道与所述主管道的连接处都设置有碳化钙惰化装置，所述碳化钙惰化装置上开设有第一入口、第二入口以及出口，所述第一入口连通所述分支管道，所述第二入口连通碳化钙输送装置，所述出口连通所述主管道；本方案设计的一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，在抛丸机的分支管道与主管道连通处设置碳化钙惰化装置，通过往管道内通入碳化钙与金属粉尘混合，对金属粉尘进行惰化并通入除尘器内进行处理，安全可靠。

Description

一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统

技术领域

本实用新型属于粉尘防爆技术领域，具体涉及一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统。

背景技术

抛丸机在对铝合金等金属制品时会产生大量的金属粉尘，这些粉尘易燃易爆而且极易产生电火花，造成爆炸燃烧等危险情况，危害现场工作人员的生命安全；传统的粉尘处理方式极为简单，安全系数很低，无法及时应对或者避免现场事故的发生。

因此，设计了一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，包括若干个抛丸机，若干个所述抛丸机分别通过分支管道与一根主管道连接，所述主管道的出口处连接除尘器；同时每一根所述分支管道与所述主管道的连接处都设置有碳化钙惰化装置，所述碳化钙惰化装置上开设有第一入口、第二入口以及出口，所述第一入口连通所述分支管道，所述第二入口连通碳化钙输送装置，所述出口连通所述主管道。

优选的，在所述主管道内靠近出口的部位设置有两个上下对应的火花探测器。

优选的，所述除尘器包括入尘管道，所述入尘管道连通所述除尘器内部的净气室，所述净气室底部设置喷淋管道，所述喷淋管道上均匀设置有若干个喷淋头，所述净气室的底部设置有粉尘沉淀区，所述净气室顶部一侧开设通气管道，所述通气管道通过风机连通出气管。

优选的，在所述净气室的顶部、所述粉尘沉淀区、所述通气管道处都设置有温度探测器。

优选的，在所述粉尘沉淀区设置有水雾喷头。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本方案设计的一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，当抛丸机加工产生金属粉尘后，通过在抛丸机分支管连通主管道的部位设置碳化钙惰化装置，通过往管道内通入碳化钙与金属粉尘混合，对金属粉尘进行惰化并通入除尘器内进行处理，安全可靠。

火花探测器用于探测管道内是否有电火花产生。

除尘器的工作原理为：金属粉尘通过主管道进入除尘器内部的净气室，净气室顶部的喷淋头开始喷洒水，对金属粉尘进行清洁，空气中的金属粉末会向下落入净气室底部的粉尘沉淀区，而气体会从通气管道处流出净气室并通过风机进入出气管排出。

在净气室的顶部、粉尘沉淀区、通气管道处都设置温度探测器。温度探测器可以随时监控金属粉尘的温度，如果发现粉尘温度过高会发出报警，并通过水雾喷头喷出水雾对气体进行降温，防止金属粉尘因高温高压而产生爆炸。

在粉尘沉淀区设置有水雾喷头，对沉淀至净气室底部的金属粉尘喷洒水雾，对其进行降温和润湿，防止发生爆炸、火灾等现象。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，在抛丸机的分支管道与主管道连通处设置碳化钙惰化装置，通过往管道内通入碳化钙与金属粉尘混合，对金属粉尘进行惰化并通入除尘器内进行处理，在除尘器内的多个部位以及管道内部设置温度探测器、火花探测器以及相应配套的消防喷淋系统，随时监控金属粉尘的状态，一旦产生异常情况可快速进行处理，防止事故的发生，整个系统设备安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为除尘器整体结构示意图。

以上附图中，抛丸机1、碳化钙惰化装置2、出口3、第二入口4、主管道5、火花探测器6、除尘器7、入尘管道71、净气室72、粉尘沉淀区73、喷淋管道74、通气管道75、风机76、出气管77、温度探测器78、水雾喷头79。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图2所示，一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，包括若干个抛丸机1，若干个所述抛丸机1分别通过分支管道与一根主管道5连接，所述主管道5的出口3处连接除尘器7；同时每一根所述分支管道与所述主管道5的连接处都设置有碳化钙惰化装置2，所述碳化钙惰化装置2上开设有第一入口、第二入口4以及出口3，所述第一入口连通所述分支管道，所述第二入口4连通碳化钙输送装置，所述出口3连通所述主管道5；本方案设计的一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，当抛丸机1加工产生金属粉尘后，通过在抛丸机1分支管连通主管道5的部位设置碳化钙惰化装置2，通过往管道内通入碳化钙与金属粉尘混合，对金属粉尘进行惰化并通入除尘器7内进行处理，安全可靠。

优选的实施方式如下：

在所述主管道5内靠近出口3的部位设置有两个上下对应的火花探测器6；火花探测器6用于探测管道内是否有电火花产生。

所述除尘器7包括入尘管道71，所述入尘管道71连通所述除尘器7内部的净气室72，所述净气室72底部设置喷淋管道74，所述喷淋管道74上均匀设置有若干个喷淋头，所述净气室72的底部设置有粉尘沉淀区73，所述净气室72顶部一侧开设通气管道75，所述通气管道75通过风机76连通出气管77；除尘器7的工作原理为：金属粉尘通过主管道5进入除尘器7内部的净气室72，净气室72顶部的喷淋头开始喷洒水，对金属粉尘进行清洁，空气中的金属粉末会向下落入净气室72底部的粉尘沉淀区73，而气体会从通气管道75处流出净气室72并通过风机76进入出气管77排出。

在净气室72的顶部、粉尘沉淀区73、通气管道75处都设置温度探测器78。温度探测器78可以随时监控金属粉尘的温度，如果发现粉尘温度过高会发出报警，并通过水雾喷头79喷出水雾对气体进行降温，防止金属粉尘因高温高压而产生爆炸。

在粉尘沉淀区73设置有水雾喷头79，对沉淀至净气室72底部的金属粉尘喷洒水雾，对其进行降温和润湿，防止发生爆炸、火灾等现象。

本实施例的有益效果为：集成了金属粉尘惰化，火花探测报警自动灭火、设备及风管内火警监测以及全部监控装置技术，安全系数高，可有效地避免、排出火灾以及爆炸等事故的发生。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，其特征在于：包括若干个抛丸机，若干个所述抛丸机分别通过分支管道与一根主管道连接，所述主管道的出口处连接除尘器；同时每一根所述分支管道与所述主管道的连接处都设置有碳化钙惰化装置，所述碳化钙惰化装置上开设有第一入口、第二入口以及出口，所述第一入口连通所述分支管道，所述第二入口连通碳化钙输送装置，所述出口连通所述主管道。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，其特征在于：在所述主管道内靠近出口的部位设置有两个上下对应的火花探测器。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，其特征在于：所述除尘器包括入尘管道，所述入尘管道连通所述除尘器内部的净气室，所述净气室底部设置喷淋管道，所述喷淋管道上均匀设置有若干个喷淋头，所述净气室的底部设置有粉尘沉淀区，所述净气室顶部一侧开设通气管道，所述通气管道通过风机连通出气管。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，其特征在于：在所述净气室的顶部、所述粉尘沉淀区、所述通气管道处都设置有温度探测器。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金制品加工粉尘防爆监控智能保护系统，其特征在于：在所述粉尘沉淀区设置有水雾喷头。

Images