CN213885505U - 一种防爆节能型除尘器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆节能型除尘器系统，包括产尘设备，所述产尘设备的顶端安装有管道且管道的内部安装有火花探测报警装置，所述火花探测报警装置的下方固定安装火花探测控制柜，所述管道的外侧壁上固定安装有火花熄灭装置且火花熄灭装置的下方互通连接有恒压供水系统，所述管道内部位于火花探测报警装置的右侧安装有法兰静电棒，所述管道的内部侧上固定安装有清灰口，所述管道的外侧壁位于清灰口的右侧固定安装有防爆风扇仪，所述管道顶端附近安装有壳体且壳体的顶端安装有卸灰装置，可以有效解决背景技术中结构简单，设计新颖，有防爆功能，在收集可燃性粉尘当浓度高时减少爆炸的风险，并且节能效果好。

Description

一种防爆节能型除尘器系统

技术领域

本实用新型涉及除尘器，具体为一种防爆节能型除尘器系统。

背景技术

近年来，随着安全监管力度加强，粉尘爆炸越来越受到关注。相关部门对粉尘爆炸中使用的除尘器做出了规定，AQ4273-2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》。

干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置：

泄爆装置：在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。

惰化装置：向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性。

隔爆装置：在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内。

抑爆装置：在风管和(或)除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间，向风管和(或)除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。

除尘器箱体符合以下要求：

箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金属材料。

箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力，设置在建筑物内的箱体采用钢质金属材料及焊接结构。

于式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰。

除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。

如申请公布号：CN110252073A的公布了一种除尘器，该设计挡板使从进风口进入的气流向主箱体内腔的四周扩散，提高滤材处理粉尘均匀性，进而可延长反吹清灰间隔时长以及提高滤材使用寿命。反吹清灰时在挡板的作用下避免反向气流直接流向进风口，换言之通过设置挡板显著地缓解了连通进风口与集尘罩的管道内气流反流现象，甚至可以在管道上不设置防止反流的阀门。

但是上述专利还存在以下不足：1.常规除尘器无防爆功能，在收集可燃性粉尘当浓度高时存在爆炸风险；2.常规除尘器风机采用变频控制，节能效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防爆节能型除尘器系统，结构简单，设计新颖，有防爆功能，在收集可燃性粉尘当浓度高时减少爆炸的风险，并且节能效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆节能型除尘器系统，包括产尘设备，所述产尘设备的顶端安装有管道且管道的内部安装有火花探测报警装置，所述火花探测报警装置的下方固定安装火花探测控制柜，所述管道的外侧壁上固定安装有火花熄灭装置且火花熄灭装置的下方互通连接有恒压供水系统，所述管道内部位于火花探测报警装置的右侧安装有法兰静电棒，所述管道的内部侧上固定安装有清灰口，所述管道的外侧壁位于清灰口的右侧固定安装有防爆风扇仪，所述管道顶端附近安装有壳体且壳体的顶端安装有卸灰装置，所述卸灰装置的上方安装有测温仪且测温仪的内部安装有除尘器卸爆阀，所述测温仪的左侧安装有压力器且压力器的上方安装有防爆脉冲阀，所述测温仪的顶端安装有消防喷淋接口且消防喷淋接口的顶端安装有检测口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道的内部位于防爆风扇仪的右侧固定安装有管道检测门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸灰装置的表面安装有接地线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘器卸爆阀的上方安装有阻燃静电滤袋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测口的顶端安装有烟囱且烟囱的顶端固定安装有防火帽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型壳体及管道采用不低于3mm后钢板焊接制作，在除尘系统中引入火花探测及熄灭装置、隔爆阀、泄爆片等防爆装置，除尘器下方采用船型灰斗，采用螺旋输送器输送灰斗内的粉尘，最后用一个或多个锁气卸灰装置把粉尘卸到粉尘箱。本系统在除尘器进风管安装火花探测仪，从源头上避免生产设备产生的火花进入除尘器，从源头上降低了爆炸的可能性；除尘器内部采用光滑结构避免粉尘沉积，除尘器安装锁气卸灰装置及时清理除尘器内部积尘，避免粉尘云产生，降低粉尘爆炸的可能性；除尘器本体按GB15605规范设置了泄爆装置，一旦发生爆炸采取定向泄压，避免爆炸对周边设备、人员的伤害；除尘器本体采用钢板焊接结构具备一定的抗爆性能，避免爆炸对设备本体的损坏；除尘器进风管按规范设置隔爆装置，万一发生爆炸避免爆炸压力及冲击波反冲，保护车间内前端设备、人员，把危害将至最低；除尘器安装温度检测装置，当除尘器内部温度异常时可及时发现。当除尘器温度达到70℃时开启报警装置，当除尘器内部温度达到90℃时，开启消防喷淋，避免火灾发生。

2、本实验新型除尘器采用多风机技术，可根据自动检测到的压差开启、关闭部分风机，具有优越的节能效果，除尘器采用多风机轮流工作技术，在除尘系统未满负荷运行时，风机轮流值班工作，避免部分风机持续工作或长时间不工作，延长风机使用寿命，节能型防爆除尘系统最大程度的降低了粉尘爆炸的概率，降低粉尘爆炸带来的损，节能型防爆除尘系统采用多风机轮流工作技术，最高可节能80％，大大降低了除尘系统的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、产尘设备；2、管道；3、火花探测报警装置；4、火花熄灭装置；5、恒压供水系统；6、法兰静电棒；7、管道隔爆阀；8、清灰口；9、防爆风扇仪；10、管道检测门；11、卸灰装置；12、静电接线；13、测温仪； 14、除尘器卸爆阀；15、阻燃静电滤袋；16、压力器；17、防爆脉冲阀；18、壳体；19、消防喷淋接口，20、检测口；21、烟囱；22、防雨冒；23、火花探测控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆节能型除尘器系统，包括产尘设备1，所述产尘设备1的顶端安装有管道2且管道2的内部安装有火花探测报警装置3所述火花探测报警装置3的下方固定安装火花探测控制柜 23，所述管道2的外侧壁上固定安装有火花熄灭装置4且火花熄灭装置4 的下方互通连接有恒压供水系统5，所述管道2内部位于火花探测报警装置3 的右侧安装有法兰静电棒6，所述管道2的内部侧上固定安装有清灰口8，所述管道2的外侧壁位于清灰口8的右侧固定安装有防爆风扇仪9，所述管道2 顶端附近安装有壳体18且壳体18的顶端安装有卸灰装置11，所述卸灰装置 11的上方安装有测温仪13且测温仪13的内部安装有除尘器卸爆阀14，所述测温仪13的左侧安装有压力器16且压力器16的上方安装有防爆脉冲阀17，所述测温仪13的顶端安装有消防喷淋接口19且消防喷淋接口19的顶端安装有检测口20。

请参阅图1，所述管道2的内部位于防爆风扇仪9的右侧固定安装有管道检测门10。

请参阅图1，所述卸灰装置11的表面安装有接地线12。

请参阅图1，所述除尘器卸爆阀14的上方安装有阻燃静电滤袋15。

请参阅图1，所述检测口20的顶端安装有烟囱21且烟囱21的顶端固定安装有防火帽22。

本实用新型公布了一种防爆节能型除尘器系统，壳体18及管道2采用不低于3mm后钢板焊接制作，在除尘系统中引入火花探测及熄灭装置、管道隔爆阀 7、泄爆片等防爆装置，除尘器下方采用船型灰斗，采用螺旋输送器输送灰斗内的粉尘，最后用一个或多个锁气卸灰装置11把粉尘卸到粉尘箱。本系统在除尘器进风管安装火花探测仪，从源头上避免生产设备产生的火花进入除尘器，从源头上降低了爆炸的可能性；除尘器内部采用光滑结构避免粉尘沉积，除尘器安装锁气卸灰装置11及时清理除尘器内部积尘，避免粉尘云产生，降低粉尘爆炸的可能性；除尘器本体按GB15605规范设置了泄爆装置，一旦发生爆炸采取定向泄压，避免爆炸对周边设备、人员的伤害；除尘器本体采用钢板焊接结构具备一定的抗爆性能，避免爆炸对设备本体的损坏；除尘器进风管按规范设置隔爆装置，万一发生爆炸避免爆炸压力及冲击波反冲，保护车间内前端设备、人员，把危害将至最低；除尘器安装温度检测装置，当除尘器内部温度异常时可及时发现。当除尘器温度达到70℃时开启报警装置，当除尘器内部温度达到90℃时，开启消防喷淋，避免火灾发生。除尘器采用多风机技术，可根据自动检测到的压差开启、关闭部分风机，具有优越的节能效果，除尘器采用多风机轮流工作技术，在除尘系统未满负荷运行时，风机轮流值班工作，避免部分风机持续工作或长时间不工作，延长风机使用寿命，节能型防爆除尘系统最大程度的降低了粉尘爆炸的概率，降低粉尘爆炸带来的损，节能型防爆除尘系统采用多风机轮流工作技术，最高可节能80％，大大降低了除尘系统的运行成本。我公司研发的防爆除尘系统，根据相关国家标准严格计算设计，壳体及管道的强度能达到采用泄爆装置后的抗爆压力。在节省材料的同时可满足抗爆要求；螺旋输送器及锁气卸灰装置既可以起到分离粉尘和气体避免形成粉尘云的作用，在爆炸后也可起到阻隔爆炸的作用，避免爆炸后产生的高温气体及冲击压力波及到粉尘箱形成二次扬尘、爆炸。当生产设备产生的火花经管道进入除尘器前，火花探测器可及时检测到火花并迅速响应，报警的同时启动高压喷淋装置，迅速熄灭火花，将爆炸的可能消灭在萌芽状态，降低除尘器内部爆炸的可能；一旦除尘器发生爆炸，泄爆装置迅速开启，将爆炸后的压力及时排出除尘器内部，避免除尘器本体遭受损失；隔爆阀在爆炸压力的作用下迅速关闭，避免爆炸气浪冲击到作业岗位，起到保护前端设备、人员的作用；采用了多风机技术，根据系统检测到的系统压差自动调节风机开机数量，降低无功功率损失，从而达到节能降耗的作用；同时根据每台风机工作时间调节每台风机的开关，避免风机连续工作或长时间停机导致风机故障，延长风机的使用寿命。此系统符合相关国家标准，达到安全生产的目的，其中各项技术措施均已实施使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防爆节能型除尘器系统，包括产尘设备(1)，其特征在于，所述产尘设备(1)的顶端安装有管道(2)且管道(2)的内部安装有火花探测报警装置(3)，所述火花探测报警装置(3)的下方固定安装火花探测控制柜(23)，所述管道(2)的外侧壁上固定安装有火花熄灭装置(4)且火花熄灭装置(4)的下方互通连接有恒压供水系统(6)，所述管道(2)内部位于火花探测报警装置(3)的右侧安装有法兰静电棒(7)，所述管道(2)的内部侧上固定安装有清灰口(8)，所述管道(2)的外侧壁位于清灰口(8)的右侧固定安装有防爆风扇仪(9)，所述管道(2)顶端附近安装有壳体(18)且壳体(18)的顶端安装有卸灰装置(11)，所述卸灰装置(11)的上方安装有测温仪(13)且测温仪(13)的内部安装有除尘器卸爆阀(14)，所述测温仪(13)的左侧安装有压力器(16)且压力器(16)的上方安装有防爆脉冲阀(17)，所述测温仪(13)的顶端安装有消防喷淋接口(19)且消防喷淋接口(19)的顶端安装有检测口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆节能型除尘器系统，其特征在于：所述管道(2)的内部位于防爆风扇仪(9)的右侧固定安装有管道检测门(10)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆节能型除尘器系统，其特征在于：所述卸灰装置(11)的表面安装有接地线(12)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆节能型除尘器系统，其特征在于：所述除尘器卸爆阀(14)的上方安装有阻燃静电滤袋(15)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆节能型除尘器系统，其特征在于：所述检测口(20)的顶端安装有烟囱(21)且烟囱(21)的顶端固定安装有防火帽(22)。

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