CN213881766U - 电子烟及发热机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子烟及发热机构。上述的发热机构包括发热组件、绝缘部以及导热套，发热组件包括导电发热基体、第一导电引脚和第二导电引脚，导电发热基体形成有安装间隙，第一导电引脚穿设于安装间隙，且第一导电引脚与导电发热基体的一端连接，第二导电引脚与导电发热基体的另一端连接，导电发热基体用于在通电时发热；绝缘部填充于安装间隙，且绝缘部包覆于第一导电引脚；导热套开设有容纳槽，导电发热基体完全位于容纳槽内并与导热套连接。上述的发热机构，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，不存在发热机构的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性。

Description

电子烟及发热机构

技术领域

本实用新型涉及电子烟的技术领域，特别是涉及一种电子烟及发热机构。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观。在使用时，电子烟同样会产生烟雾，使用者使用过程中吸入后感觉到烟味。也就是说，电子烟通过雾化的手段将尼古丁等变成烟雾蒸汽，以让用户体验到吸食烟支的效果。

传统的电子烟的发热机构的导热体通过印刷工艺成型有导电片，且导电片表面涂覆有氧化铝层并烧结，使氧化铝层牢固成型于导电片上，长时间使用后，发热机构多次拆装，导电片容易摩擦损坏，导致发热机构的发热性能较差甚至失灵。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决发热机构的发热性能较差甚至失灵问题的电子烟及发热机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种发热机构，包括：

发热组件，所述发热组件包括导电发热基体、第一导电引脚和第二导电引脚，所述导电发热基体形成有安装间隙，所述第一导电引脚穿设于所述安装间隙，且所述第一导电引脚与所述导电发热基体的一端连接，所述第二导电引脚与所述导电发热基体的另一端连接，所述导电发热基体用于在通电时发热；

绝缘部，所述绝缘部填充于所述安装间隙，且所述绝缘部包覆于所述第一导电引脚；

导热套，所述导热套开设有容纳槽，所述导电发热基体完全位于所述容纳槽内并与所述导热套连接。

在其中一个实施例中，所述导电发热基体、第一导电引脚和第二导电引脚成型于一体。

在其中一个实施例中，所述发热组件与所述绝缘部成型于一体。

在其中一个实施例中，所述发热机构还包括导热连接部，所述导热连接部填充于所述导热套的内壁与所述导电发热基体的外壁之间。

在其中一个实施例中，所述导热连接部、所述导热套和所述发热组件成型于一体。

在其中一个实施例中，所述安装间隙沿所述导电发热基体的轴向延伸。

在其中一个实施例中，所述安装间隙开设于所述导电发热基体的中心。

在其中一个实施例中，所述安装间隙为安装孔。

在其中一个实施例中，所述第一导电引脚包括相连接的第一导电引脚本体和第一连接部，所述第一连接部与所述导电发热基体的第一端的侧面连接。

在其中一个实施例中，所述第二导电引脚包括相连接的第二导电引脚本体和第二连接部，所述第二导电引脚本体与所述第一导电引脚本体平行设置，且所述第二导电引脚本体穿设于所述安装间隙，所述第二连接部与所述导电发热基体的第二端的侧面连接。

一种电子烟，包括烟支和上述任一实施例所述的发热机构，所述导热套用于加热所述烟支。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、第一导电引脚可以外接于电源的正极，第二导电引脚可以外接于电源的负极，由于第一导电引脚穿设于安装间隙，且绝缘部填充于安装间隙，使第一导电引脚在安装间隙内与导电发热基体绝缘，又由于第一导电引脚与导电发热基体的一端连接，第二导电引脚与导电发热基体的另一端连接，使第一导电引脚和第二导电引脚分别与导电发热基体的两端电连接，电流在导电发热基体的两端流动，进而使导电发热基体的整体部位均导电发热，使导电发热基体具有较好的发热效果；

2、由于导电发热基体完全位于容纳槽内并与导热套连接，避免导电发热基体直接裸露于外界，使导电发热基体产生的热量传导至导热套表面，使导热套的热量直接作用于烟支上，以使导热套加热烟支，使烟支散发出烟雾，提高了电子烟的加热效果；

3、本实用新型的导电发热基体完全位于所述容纳槽内并与所述导热套连接，即导热套包覆导电发热基体，且导电发热基体通过第一导电引脚和第二导电引脚导电发热，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，不存在发热机构的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电子烟的发热机构的示意图；

图2为图1所示发热机构的剖视图；

图3为图2所示发热机构的发热组件的示意图；

图4为图3所示发热组件的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的电子烟包括烟支和发热机构10。在其中一个实施例中，发热机构10包括发热组件100、绝缘部200以及导热套300。所述发热组件100包括导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130。所述导电发热基体110形成有安装间隙112，所述第一导电引脚120穿设于所述安装间隙112，所述绝缘部200填充于所述安装间隙112，且所述绝缘部200包覆于所述第一导电引脚120，使位于安装间隙112内的第一导电引脚120与导电发热基体110绝缘。

如图2所示，所述第一导电引脚120与所述导电发热基体110的一端连接，所述第二导电引脚130与所述导电发热基体110的另一端连接，使导电发热基体110的两端分别与第一导电引脚120和第二导电引脚130连接，进而使导电发热基体110的两端分别与第一导电引脚120和第二导电引脚130电连接。所述导电发热基体110用于在通电时发热。所述导热套300开设有容纳槽310，所述导电发热基体110完全位于所述容纳槽310内并与所述导热套300连接，使导电发热基体110导电产生的热量传导至导热套300内。所述导热套300用于加热所述烟支。

可以理解，导热套300可以直接或间接连接于烟支，以对烟支进行抵触加热。具体地，在本实施例中，导热套300抵接于烟支，使导热套300对烟支进行加热。在其他实施例中，导热套300也可以导热支架连接于烟支，使导热套300对烟支进行加热。

上述的电子烟及发热机构10，第一导电引脚120可以外接于电源的正极，第二导电引脚130可以外接于电源的负极，由于第一导电引脚120穿设于安装间隙112，且绝缘部200填充于安装间隙112，使第一导电引脚120在安装间隙112内与导电发热基体110绝缘，又由于第一导电引脚120与导电发热基体110的一端连接，第二导电引脚130与导电发热基体110的另一端连接，使第一导电引脚120和第二导电引脚130分别与导电发热基体110的两端电连接，电流在导电发热基体110的两端流动，进而使导电发热基体110的整体部位均导电发热，使导电发热基体110具有较好的发热效果。由于导电发热基体110完全位于容纳槽310内并与导热套300连接，避免导电发热基体110直接裸露于外界，使导电发热基体110产生的热量传导至导热套300表面，使导热套300的热量直接作用于烟支上，以使导热套300加热烟支，使烟支散发出烟雾，提高了电子烟的加热效果。本实用新型的导电发热基体110完全位于所述容纳槽310内并与所述导热套300连接，即导热套300包覆导电发热基体110，且导电发热基体110通过第一导电引脚120和第二导电引脚130导电发热，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，不存在发热机构10的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性，在使用过程中也不存在重金属等有毒有害物质污染。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130成型于一体，使导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130形成一体结构，作为发热组件100的其中一个元件，减少发热组件的元件数目，使发热组件100的结构更加简单紧凑，使第一导电引脚120和第二导电引脚130均与导电发热基体110牢固连接，进一步地提高了发热组件100的使用可靠性。在本实施例中，导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130通过注塑工艺成型于一体，使导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130成型于一体的结构较简单且容易实现。可以理解，在其他实施例中，导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130不仅限于通过注塑工艺成型于一体，导电发热基体110的两端还可以分别与第一导电引脚120和第二导电引脚130焊接。

如图3所示，为使导电发热基体110具有较好的导电发热性能，在其中一个实施例中，导电发热基体110为导电发热陶瓷，使导电发热基体110具有较好的导电发热性能。可以理解，在其他实施例中，导电发热基体110不仅限于导电发热陶瓷，还可以是导电发热金属，如镍铬或铁铬或镍铁等。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述发热组件100与所述绝缘部200成型于一体，使发热组件100与绝缘部200形成一体结构，进一步地减少了发热机构10的元件，同时使绝缘部200牢固地连接于发热组件100。在本实施例中，绝缘部200通过注塑工艺成型于安装间隙112。在其他实施例中，绝缘部200还可以通过胶接工艺连接于安装间隙112。在其中一个实施例中，绝缘部200为玻璃胶体，使绝缘部200具有较好的耐热性和绝缘性，进而使绝缘部200具有较好的热稳定性。在其他实施例中，绝缘部200还可以为其他绝缘胶体。

如图2所示，在一个实施例中，导热套300的材质为导热陶瓷或其他导热材料，使导热套300具有较好的导热性能，同时使导热套300与导电发热基体110的材质较接近，进而使导热套300与导电发热基体110紧密连接。

如图2所示，为使绝缘部200具有较好的绝缘性能，同时使绝缘部200较好地连接于安装间隙112的内壁，在一个实施例中，绝缘部200的材质为玻璃胶或石英，使绝缘部200具有较好的绝缘性能，同时使绝缘部200较好地连接于安装间隙112的内壁。在本实施例中，绝缘部200的材质为玻璃胶。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述发热机构10还包括导热连接部400，所述导热连接部400填充于所述导热套300的内壁与所述导电发热基体110的外壁之间，使导热套300的内壁通过导热连接部400可靠连接于导电发热基体110，同时提高导热套300与导电发热基体110之间的导热性能。在本实施例中，导热连接部400的材质与导热套300的材质相同，均为陶瓷或其他导热材料，使导热连接部400与导热套300紧固连接。在其他实施例中，导热连接部400的材质还可以与导电发热基体110的材质相同，均为导电发热陶瓷材质，使导热连接部400与导电发热基体110的紧固连接。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述导热连接部400、所述导热套300和所述发热组件100成型于一体，使导热连接部400较好地填充于所述导热套300的内壁与所述导电发热基体110的外壁之间。在本实施例中，导热连接部400通过灌胶工艺填充于所述导热套300的内壁与所述导电发热基体110的外壁之间。可以理解，在其他实施例中，导电连接部可以省略，导热套300直接成型于导电发热基体110的外壁，使导热套300与导电发热基体110牢固连接。在一个实施例中，导热套300注塑成型于导电发热基体110的外壁。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述安装间隙112沿所述导电发热基体110的轴向延伸，使第一导电引脚120和第二导电引脚130分别与导电发热基体110的两端连接，确保导电发热基体110整体导电发热。在本实施例中，所述安装间隙112开设于所述导电发热基体110的中心。具体地，导电发热基体110为轴状结构，安装间隙112开设于导电发热基体110的轴心。在其中一个实施例中，所述安装间隙112为安装孔。可以理解，在其他实施例中，安装间隙不仅限于为安装孔结构，还可以是安装槽结构。

如图4所示，在一个实施例中，第一导电引脚120包括相连接的第一导电引脚本体122和第一连接部124，第一连接部124与导电发热基体110的第一端的侧面连接，使第一导电引脚120与导电发热基体110的一端连接。在本实施例中，第一连接部124呈90度弯折，且导电发热基体110包覆于第一连接部124的部分，使第一连接部124更牢固地连接于导电发热基体110。进一步地，第一导电引脚本体与第一连接部一体成型，使第一导电引脚本体与第一连接部可靠电连接，同时使第一导电引脚的结构较紧凑。在其他实施例中，第一导电引脚本体与第一连接部也可以各自成型，并焊接于一起。

如图4所示，进一步地，第二导电引脚130包括相连接的第二导电引脚本体132和第二连接部134，第二导电引脚本体132与第一导电引脚本体122平行设置，使第二导电引脚本体132与第一导电引脚本体122之间不存在接触短路的情形，且第二导电引脚本体132穿设于安装间隙112。第二连接部134与导电发热基体110的第二端的侧面连接，使第二导电引脚130与导电发热基体110的另一端连接。在本实施例中，第二连接部134呈90度弯折，且导电发热基体110包覆于第二连接部134的部分，使第二连接部134更牢固地连接于导电发热基体110。由于第一连接部124和第二连接部134分别连接于导电发热基体110的两端部的侧面，有利于导电发热基体110更好地成型，同时确保第一连接部124和第二连接部134分别与导电发热基体110的两端电连接。进一步地，第二导电引脚本体与第二连接部一体成型，使第二导电引脚本体与第二连接部可靠电连接，同时使第二导电引脚的结构较紧凑。在其他实施例中，第二导电引脚本体与第二连接部也可以各自成型，并焊接于一起。

进一步地，第一连接部124与导电发热基体110连接的部位为第一接头，第二连接部134与导电发热基体110连接的部位为第二接头，导电发热基体110在第一接头与第二接头之间直线的导电路径最短。为使导电发热基体110的导电发热路径较短，并使导电发热基体110的两端导电，进一步地，第一连接部124的弯折方向与第二连接部134的弯折方向相反，使第一接头和第二接头位于导电发热基体110的同一侧，使导电发热基体110的导电发热路径较短，并使导电发热基体110的两端导电。在本实施例中，导电发热基体110为柱状结构，且第一接头和第二接头位于导电发热基体110的同一母线上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、第一导电引脚120可以外接于电源的正极，第二导电引脚130可以外接于电源的负极，由于第一导电引脚120穿设于安装间隙112，且绝缘部200填充于安装间隙112，使第一导电引脚120在安装间隙112内与导电发热基体110绝缘，又由于第一导电引脚120与导电发热基体110的一端连接，第二导电引脚130与导电发热基体110的另一端连接，使第一导电引脚120和第二导电引脚130分别与导电发热基体110的两端电连接，电流在导电发热基体110的两端流动，进而使导电发热基体110的整体部位均导电发热，使导电发热基体110具有较好的发热效果；

2、由于导电发热基体110完全位于容纳槽310内并与导热套300连接，避免导电发热基体110直接裸露于外界，使导电发热基体110产生的热量传导至导热套300表面，使导热套300的热量直接作用于烟支上，以使导热套300加热烟支，使烟支散发出烟雾，提高了电子烟的加热效果；

3、本实用新型的导电发热基体110完全位于所述容纳槽310内并与所述导热套300连接，即导热套300包覆导电发热基体110，且导电发热基体110通过第一导电引脚120和第二导电引脚130导电发热，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，不存在发热机构10的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热机构，其特征在于，包括：

发热组件，所述发热组件包括导电发热基体、第一导电引脚和第二导电引脚，所述导电发热基体形成有安装间隙，所述第一导电引脚穿设于所述安装间隙，且所述第一导电引脚与所述导电发热基体的一端连接，所述第二导电引脚与所述导电发热基体的另一端连接，所述导电发热基体用于在通电时发热；

绝缘部，所述绝缘部填充于所述安装间隙，且所述绝缘部包覆于所述第一导电引脚；

导热套，所述导热套开设有容纳槽，所述导电发热基体完全位于所述容纳槽内并与所述导热套连接。

2.根据权利要求1所述的发热机构，其特征在于，所述导电发热基体、第一导电引脚和第二导电引脚成型于一体。

3.根据权利要求2所述的发热机构，其特征在于，所述发热组件与所述绝缘部成型于一体。

4.根据权利要求2所述的发热机构，其特征在于，所述发热机构还包括导热连接部，所述导热连接部填充于所述导热套的内壁与所述导电发热基体的外壁之间。

5.根据权利要求4所述的发热机构，其特征在于，所述导热连接部、所述导热套和所述发热组件成型于一体。

6.根据权利要求1所述的发热机构，其特征在于，所述安装间隙沿所述导电发热基体的轴向延伸。

7.根据权利要求6所述的发热机构，其特征在于，所述安装间隙开设于所述导电发热基体的中心。

8.根据权利要求6所述的发热机构，其特征在于，所述安装间隙为安装孔。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的发热机构，其特征在于，所述第一导电引脚包括相连接的第一导电引脚本体和第一连接部，所述第一连接部与所述导电发热基体的第一端的侧面连接；

所述第二导电引脚包括相连接的第二导电引脚本体和第二连接部，所述第二导电引脚本体与所述第一导电引脚本体平行设置，且所述第二导电引脚本体穿设于所述安装间隙，所述第二连接部与所述导电发热基体的第二端的侧面连接。

10.一种电子烟，其特征在于，包括烟支和权利要求1至9中任一项所述的发热机构，所述导热套用于加热所述烟支。

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