CN209931506U - 发热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热组件，发热组件应用于电子烟具中，所述发热组件包括：发热本体；温度传感器，所述温度传感器设置在所述发热本体的端部上；电极线，所述电极线与所述温度传感器电连接；以及导热结构，所述导热结构包裹在所述发热本体的外表面以及所述温度传感器的外表面，所述电极线裸露在所述导热结构外。本实用新型通过在发热本体的外表面以及温度传感器的外表面包裹一导热结构，电极线裸露在导热结构外，从而使得发热本体散发的热量通过导热结构均匀散发出去，并且温度传感器可以准确获取发热本体的温度。

Description

发热组件

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及一种发热组件。

背景技术

在现有技术中，加热不燃烧类和干烧类电子烟具通常采用发热件插入被加热烟支的烟丝部进行加热，其中发热件有一定物理形状和体积，在发热件插入烟支的烟丝部后，会影响烟丝部烟丝排列而造成吸食力度不均匀以及加热不均匀。由于加热件在烟支的中部，造成靠近发热件的烟丝被过度加热，而远离发热件的烟丝又出现加热不足，导致产品体验度差。并且，现有的发热件存在发热不均匀、结构复杂、绝缘可靠性不够等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种发热组件，可以解决现有的发热元件发热不均匀、结构复杂、绝缘可靠性差的技术问题。

本实用新型一实施例提供了一种发热组件，应用于电子烟具中，所述发热组件包括：

发热本体，所述发热本体为导磁发热棒，所述发热本体在外界磁场的作用下发热；

温度传感器，所述温度传感器设置在所述发热本体的端部上；

电极线，所述电极线与所述温度传感器电连接；以及

导热结构，所述导热结构包裹在所述发热本体的外表面以及所述温度传感器的外表面，所述电极线裸露在所述导热结构外。

在本实用新型所述的发热组件中，所述导热结构为涂敷在所述发热本体的外表面以及所述温度传感器的外表面的导热涂层。

在本实用新型所述的发热组件中，所述导热涂层的材料为有机导热材料或无机导热材料。

在本实用新型所述的发热组件中，所述温度传感器与所述发热本体固定连接。

在本实用新型所述的发热组件中，所述导热结构为设置在所述发热本体的外表面以及所述温度传感器的外表面的导热件。

在本实用新型所述的发热组件中，所述导热件的材料为金属材料或陶瓷材料。

在本实用新型所述的发热组件中，所述导热结构包括导热本体以及导热盖板，所述导热盖板与所述导热本体相配合形成一封闭空间，所述发热本体以及所述温度传感器均设置在所述封闭空间内。

在本实用新型所述的发热组件中，所述导热盖板上设置有与所述电极线一一对应的过孔，所述电极线穿过所述过孔裸露在所述导热结构外。

在本实用新型所述的发热组件中，所述导热本体与所述导热盖板可拆卸连接。

在本实用新型所述的发热组件中，所述导热结构与所述发热本体之间以及所述导热结构与所述温度传感器之间均设置有粘性材料，所述导热结构通过所述粘性材料与所述发热本体粘接。

本实用新型各实施例的发热组件，通过在发热本体的外表面以及温度传感器的外表面包裹一导热结构，电极线裸露在导热结构外，从而使得发热本体散发的热量通过导热结构均匀散发出去，并且温度传感器可以准确获取发热本体的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中的发热组件的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中的发热组件的结构示意图；及

图3为本实用新型另一实施例中的发热组件的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型各实施方式中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施例中的发热组件的结构示意图。如图1所示，该发热组件10包括：发热本体101、电极线102、导热结构103 以及温度传感器104。温度传感器104设置在发热本体101的端部上。电极线102与温度传感器104电连接。导热结构103包裹在发热本体101的外表面以及温度传感器104的外表面，电极线102裸露在导热结构103外。本实施例通过在发热本体101的外表面以及温度传感器104的外表面包裹一导热结构103，电极线102裸露在导热结构103外，从而使得发热本体101散发的热量通过导热结构103均匀散发出去，并且温度传感器104可以准确获取发热本体101 的温度。

其中，温度传感器104与发热本体101固定连接。在一种实施例方式中，温度传感器104与发热本体101之间的固定方式可以是金属包裹。在另一种实施方式中，温度传感器104与发热本体101之间的固定方式可以是胶水粘接。在再一种实施方式中，温度传感器104与发热本体101之间的固定方式可以是陶瓷共烧。

需要说明的是，本实施例的发热组件10应用于电子烟具中。电子烟具采用本实施例的发热组件10插入被加热烟支的烟丝部进行加热，其中发热组件 10有一定物理形状和体积，在发热组件10插入烟支的烟丝部后，发热组件10 中的发热本体101散发的热量通过导热结构102均匀散发出去，对烟支的烟丝部进行加热，并且温度传感器104可以准确获取发热本体101的温度，从而可以及时调整发热本体101的发热功率，进而保证烟丝的烟丝部均匀受热，进而提高产品的体验度。

在本实施例中，发热本体101为导磁发热棒。发热本体101的材料可以是 400铁素体不锈钢，可以是碳钢，可以是硅钢，可以是铁氧体，可以是铁铝、铁钴等合金。本申请实施例的发热组件10工作时，发热本体101在外界磁场的作用下散发出热量，温度传感器104准确获取发热本体101的温度，进而可以通过温度传感器104获取的温度对外界磁场进行调整，以调整发热本体101 的发热功率。

本申请实施例通过在发热本体101的外表面以及温度传感器104的外表面包裹一导热结构103，从而使得发热本体101散发的热量通过导热结构103均匀散发出去，并且温度传感器104可以准确获取发热本体的温度，进而可以稳定控制发热本体101的温度。其中，发热本体101的电阻值小、导磁率大，发热效率高，节能环保。

在一种实施例方式中，发热本体101的形状可以是柱状，可以是长方体、可以是针状，可以是十字状，可以是片状等。

在本实施例中，导热结构103为涂覆在发热本体101的外表面以及温度传感器104的外表面的导热涂层。在一种实施例方式中，导热涂层的材料为有机导热材料。在另一种实施例方式中，导热涂层的材料为无机导热涂料。例如，本申请实施例的发热组件10可以先分别在发热本体101的外表面以及温度传感器104的外表面通过喷涂工艺或粒子溅镀工艺在发热本体101和温度传感器 104上喷涂一层导热涂层，再将发热本体101和温度传感器104固定连接。

请参阅图2，图3，图2为本实用新型另一实施例中的发热组件的结构示意图。图3为本实用新型另一实施例中的发热组件的分解结构示意图。其中，图2、图3所示的发热组件20与图1所示的发热组件10的区别在于：图1所示的发热组件10中的导热结构103为导热涂层；图2、图3所示的发热组件 20中的导热结构203为导热件。

如图2、图3所示，该发热组件20包括：发热本体201、电极线202、导热结构203以及温度传感器204。温度传感器204设置在发热本体201的端部上。电极线202与温度传感器204电连接。导热结构203包裹在发热本体201 的外表面以及温度传感器204的外表面，电极线202裸露在导热结构203外。本实施例通过在发热本体201的外表面以及温度传感器204的外表面包裹一导热结构203，电极线202裸露在导热结构203外，从而使得发热本体201散发的热量通过导热结构203均匀散发出去，并且温度传感器204可以准确获取发热本体201的温度。

需要说明的是，本实施例的发热组件20应用于电子烟具中。电子烟具采用本实施例的发热组件20插入被加热烟支的烟丝部进行加热，其中发热组件 20有一定物理形状和体积，在发热组件20插入烟支的烟丝部后，发热组件20 中的发热本体201散发的热量通过导热结构203均匀散发出去，对烟支的烟丝部进行加热，并且温度传感器204可以准确获取发热本体201的温度，从而可以及时调整发热本体201的发热功率，进而保证烟丝的烟丝部均匀受热，进而提高产品的体验度。

在本实施例中，发热本体201为导磁发热棒。发热本体201的材料可以是 400铁素体不锈钢，可以是碳钢，可以是硅钢，可以是铁氧体，可以是铁铝、铁钴等合金。本申请实施例的发热组件20工作时，发热本体201在外界磁场的作用下散发出热量，温度传感器204准确获取发热本体201的温度，进而可以通过温度传感器204获取的温度对外界磁场进行调整，以调整发热本体201 的发热功率。

本申请实施例通过在发热本体201的外表面以及温度传感器204的外表面包裹一导热结构203，从而使得发热本体201散发的热量通过导热结构203均匀散发出去，并且温度传感器204可以准确获取发热本体的温度，进而可以稳定控制发热本体201的温度。其中，发热本体201的电阻值小、导磁率大，发热效率高，节能环保。

在一种实施例方式中，发热本体201的形状可以是柱状，可以是长方体、可以是针状，可以是十字状，可以是片状等。

具体的，该导热结构203包括导热本体2031以及导热盖板2032，导热盖板2032与导热本体2031相配合形成一封闭空间2033，发热本体201以及温度传感器204均设置在封闭空间2033内，从而通过导热结构203将发热本体 201包裹起来，并且温度传感器204可以准确获取发热本体的温度，使得发热本体201散发的热量通过导热结构203均匀散发出去。

本实施例的发热组件20，发热本体201以及温度传感器204与封闭空间 2033相匹配，从而发热本体201、温度传感器204与导热结构203之间不会存在太大缝隙，进而能够充分利用发热本体201散发的热量。

导热盖板2032上设置有与电极线202一一对应的过孔206，电极线202 穿过过孔206裸露在外。也即，电极线202可以裸露在外，且不影响发热本体 201将热量均匀散发出去。

导热本体2031与导热盖板2032可拆卸连接。本实施例可先将导热本体 2031套设在发热本体201以及温度传感器204上，随后将电极线202穿过过孔206，最后再将导热盖板2032盖上。

进一步的，导热结构203与发热本体201之间设置有粘性材料205，导热结构203通过粘性材料205与发热本体201粘接。导热结构203与温度传感器 204之间均设置有粘性材料205，导热结构203通过粘性材料205与温度传感器204粘结。也即，导热本体2031与发热本体201之间还设置有粘性材料，导热盖板2032与发热本体201之间也设置有粘性材料，从而可以避免发热本体201以及温度传感器204在该封闭空间2033内晃动，产生噪音。

本实用新型通过在发热本体的外表面以及温度传感器的外表面包裹一导热结构，电极线裸露在导热结构外，从而使得发热本体散发的热量通过导热结构均匀散发出去，并且温度传感器可以准确获取发热本体的温度。

以上对本实用新型各实施方式提供的发热组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型。同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种发热组件，其特征在于，包括：

发热本体，所述发热本体为导磁发热棒，所述发热本体在外界磁场的作用下发热；

温度传感器，所述温度传感器设置在所述发热本体的端部上；

电极线，所述电极线与所述温度传感器电连接；以及

导热结构，所述导热结构包裹在所述发热本体的外表面以及所述温度传感器的外表面，所述电极线裸露在所述导热结构外。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述导热结构为涂敷在所述发热本体的外表面以及所述温度传感器的外表面的导热涂层。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述导热涂层的材料为有机导热材料或无机导热材料。

4.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述温度传感器与所述发热本体固定连接。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述导热结构为设置在所述发热本体的外表面以及所述温度传感器的外表面的导热件。

6.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述导热件的材料为金属材料或陶瓷材料。

7.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述导热结构包括导热本体以及导热盖板，所述导热盖板与所述导热本体相配合形成一封闭空间，所述发热本体以及所述温度传感器均设置在所述封闭空间内。

8.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于，所述导热盖板上设置有与所述电极线一一对应的过孔，所述电极线穿过所述过孔裸露在所述导热结构外。

9.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于，所述导热本体与所述导热盖板可拆卸连接。

10.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述导热结构与所述发热本体之间以及所述导热结构与所述温度传感器之间均设置有粘性材料，所述导热结构通过所述粘性材料与所述发热本体粘接。

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