一种涂料加热软管
技术领域
本实用新型涉及涂料喷涂技术领域,特别是涉及一种涂料加热软管。
背景技术
在喷涂工艺中,涂料的粘度非常重要,粘度过大的涂料不易雾化,不能均匀地喷涂在物体表面,涂层厚度不易控制。尤其是在低温环境下施工作业时,涂料的粘度更低,不能达到理想的喷涂效果。
针对低温环境,一般通过加热涂料的方式来降低涂料的粘度。目前加热涂料的方式主要以加热器放入涂料桶中或将涂料倒入具有加热功能的涂料桶来实现。而涂料桶和喷枪之间由涂料软管连接,实际操作中需要较长的涂料软管,这样在被加热的涂料通过较长的涂料软管过程中,涂料的热量耗散会较大,涂料温度不能保持恒定,还是会影响涂料的喷涂效果,并且每次使用均要将涂料桶中的所有涂料加热到相应温度,消耗能源较大。
针对现有技术,本申请创设一种新的涂料加热软管,使其在喷涂作业,输送涂料的过程中达到涂料即用即热的效果,减少能源消耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂料加热软管,使其在喷涂作业,输送涂料的过程中达到涂料即用即热的效果,减少能源消耗。从而克服现有的涂料软管的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种涂料加热软管,所述加热软管的管壁从内向外依次包括绝缘导热层、电发热层、绝缘隔热层和保温防护层,所述电发热层包括设置在所述绝缘导热层和绝缘隔热层之间的发热丝,所述发热丝与电源控制单元连接,所述电源控制单元控制所述发热丝的发热温度。
作为本实用新型的一种改进,所述电发热层中还包括温度传感器,所述温度传感器与所述电源控制单元连接。
进一步改进,所述发热丝螺旋缠绕在所述绝缘导热层外侧。
进一步改进,所述发热丝采用碳纤维材质。
进一步改进,所述发热丝采用金属电阻丝材质。
进一步改进,所述绝缘导热层采用硅胶材质。
进一步改进,所述绝缘隔热层采用聚苯乙烯材质。
进一步改进,所述保温防护层采用橡胶材质。
采用这样的设计后,本实用新型至少具有以下优点:
1.本实用新型涂料加热软管通过在管壁上设置电加热层,使喷涂作业中,输送涂料的过程即可完成对涂料的加热,实现涂料即用即热的效果,不用预先对涂料桶中的所有涂料全部进行加热,节约时间,更节能环保。
2.还通过设置温度传感器,实时测量该加热软管内部的温度,并将检测结果发送至电源控制单元,由电源控制单元控制发热丝的发热温度,实现对加热软管温度实时反馈、监控的作用,保证涂料温度的恒定。
3.还通过对该加热软管各层材质的限定,能使该涂料加热软管更加聚热,热量不易损失,进一步减少能源消耗。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型涂料加热软管的剖面结构示意图。
图2是本实用新型的电加热层中发热丝发热原理示意图。
具体实施方式
参照附图1和2所示,本实施例涂料加热软管的管壁从内向外依次包括绝缘导热层1、电发热层2、绝缘隔热层3和保温防护层4。
其中,该电发热层2包括设置在该绝缘导热层1和绝缘隔热层3之间的发热丝7,该发热丝7与电源控制单元5连接,该电源控制单元5用于与外部电源连接,控制输入电流的大小来调节发热丝的发热功率,从而控制该发热丝7的发热温度,进而实现对涂料的加热作用。这样在涂料喷涂过程中,涂料经过该加热软管时,在电发热层的加热下,该涂料温度升高、粘度降低,利于喷出均匀而微细的雾滴施涂于被涂物的表面,雾化效果良好,大大提高了喷涂效果。
较优实施例为,该电发热层2中还包括温度传感器6,该温度传感器6与该电源控制单元5连接。该温度传感器6用于实时测量该加热软管内部的温度,并将检测结果发送至电源控制单元5,由电源控制单元5控制发热丝7的发热温度,实现对加热软管温度实时监控的作用,保证涂料温度的恒定。
本实施例中该发热丝7螺旋缠绕在该绝缘导热层1外侧,能更加均匀的对软管内部进行加热,使软管内部温度均衡。
还有,本实施例中该发热丝7可采用碳纤维材质或金属电阻丝材质,该绝缘导热层1采用硅胶材质,能起到绝缘并导热的作用。该绝缘隔热层3采用聚苯乙烯材质,起绝缘并隔热的作用,减少发热层热量的损失。该保温防护层4采用橡胶材质,能起到保温的作用,进一步防止热量流失,还起到对该加热软管外层保护的作用,提高该加热软管的耐用性。
本实用新型涂料加热软管通过在管壁上设置电加热层,使喷涂作业中,输送涂料的过程即可完成对涂料的加热,不用预先对涂料桶中的涂料全部进行加热,节约时间,更节能环保,该涂料加热软管实用先进。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。