CN208096015U - 一种发热体及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及烟具领域，提供了一种发热体及包含该发热体的电子烟，所述发热体包括：基板，所述基板由金属导热材料制得；绝缘层，所述绝缘层盖设于所述基板上，所述绝缘层上设置有收容槽；发热片，通电后发热从而加热烟支，所述发热片收容且固定于所述收容槽，所述发热片由金属材料制得。本实用新型实施例提供的发热体采用金属导热材料制得的基板和金属材料制得的发热片，使得所述发热体的韧性和抗热震性得以显著的提高，使得所述发热体在使用过程中不易断裂，保证了所述发热体的使用寿命，提高了用户体验。

Description

一种发热体及电子烟

技术领域

本实用新型实施例涉及烟具领域，尤其涉及一种发热体即包含该发热体的电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。由于发热体便携性好，不会产生明火，且环保的特点，发热体受到很多吸烟人士的青睐。

电子烟一般包括发热体和电源组件，发热体通电后发热，从而加热烟支，产生供用户抽吸的烟雾，电源组件给发热体提供电能。电子烟中的烟雾产生物质包括液态的烟油和固态的烟支，加热烟支时的加热方式通常包括包裹在烟支外围的四周式的加热方式以及插入烟支内部的插入加热方式，其中，插入式的加热方式常常采用片状发热体插入烟支内部进行加热。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中发现，现有的片状发热体常采用陶瓷材料制得的片状陶瓷发热体，由于陶瓷韧性差，抗热震性差，片状陶瓷发热体在使用中常出现断裂情况。

实用新型内容

为了解决现有技术中的片状陶瓷发热体容易断裂的问题，本实用新型实施例提供一种不易断裂的发热体及包含该发热体的电子烟。

第一方面，本实用新型提供一种发热体，包括：

基板，所述基板由金属导热材料制得；

绝缘层，所述绝缘层盖设于所述基板上，所述绝缘层上背离所述基板的一侧设置有收容槽；

发热片，通电后发热从而加热所述烟支，所述发热片收容且固定于所述收容槽内并和所述基板形成绝缘，所述发热片由金属材料制得。

可选的，所述发热片由不锈钢薄片蚀刻而成，所述发热片的厚度为0.1毫米以下。

可选的，所述发热片包括发热部和导电部，所述发热部通电后发热，所述导电部用于与供电电路的电极电性连接。

可选的，所述发热部的电阻大于所述导电部的电阻。

可选的，所述导电部的截面宽度大于所述发热部的截面宽度。

可选的，所述发热部的电阻为0.5Ω-1.5Ω。

可选的，所述发热部包括第一发热段、第二发热段、第三发热段、第四发热段、第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一发热段、所述第二发热段、所述第三发热段和所述第四发热段平行设置，所述第一连接段连接所述第一发热段和第二发热段，所述第二连接段连接所述第二发热段和第三发热段，所述第三连接段连接所述第三发热段和第四发热段，所述第一发热段和所述第四发热段位于所述发热片的外侧，所述第一发热段和所述第四发热段的长度大于所述第二发热段和所述第三发热段的长度，所述第一发热段和所述第三发热段分别与所述导电部相连。

可选的，所述第一发热段与所述第二发热段之间的间距为第一间距，所述第二发热段与所述第三发热段之间的间距为第二间距，所述第三发热段与所述第四发热段之间的间距为第三间距，所述第一间距等于所述第三间距，所述第一间距大于所述第二间距。

可选的，所述发热体还包括保护层，所述保护层盖设于所述绝缘层上开设有收容槽的一侧并覆盖所述发热片。

第二方面，本实用新型提供一种电子烟，包括：

电源组件和发热体，所述电源组件用于为所述发热体供电，所述发热体为上述技术方案中任一项所述的发热体。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的发热体采用金属导热材料制得的基板和金属材料制得的发热片，使得所述发热体的韧性和抗热震性得以显著的提高，使得所述发热体在使用过程中不易断裂，保证了所述发热体的使用寿命，提高了用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的发热体的立体分解图；

图2是实施例一提供的所述发热体的立体装配图；

图3是实施例一提供的所述发热体的所述发热片的立体图；

图4是实施例一提供的所述发热体的所述发热片的平面图；

图5是本实用新型实施例二提供的电子烟的平面图。

具体实施方式的附图标号说明：

电子烟100	发热体200	基板1	绝缘层2
				收容槽20	发热片3	发热部31	第一发热段311
第二发热段312	第三发热段313	第四发热段314	第一连接段315
				第二连接段316	第三连接段317	第一间距L1	第二间距L2
第三间距L3	导电部32	保护层4	电源组件300

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“卡扣”另一个元件，它可以是直接卡扣到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的发热体200，所述发热体200包括基板1、绝缘层2、发热片3和保护层4。

所述基板1呈片状，由金属导热材料制得，所述基板1作为所述发热体200的承载件，用于承载所述绝缘层2、所述发热片3和所述保护层4。所述基板1的前端呈尖端状，用以减小所述发热体200插入烟支内部时的阻力。

可以理解的是，所述基板1可以由不锈钢、铜、铜合金、铝和铝合金等金属材料制得。

所述绝缘层2由绝缘浆料或绝缘涂层制得，所述绝缘层2盖设于所述基板1上，所述绝缘层2上背离所述基板1的一侧设置有收容槽20。

如图2至图4所示，所述发热片3收容且固定于所述收容槽20内并和所述基板1形成绝缘，所述发热片3包括发热部31和导电部32，所述发热部31通电后发热，从而加热烟支，所述导电部32有两个，用于与供电电路的电极电性连接，即与供电电路的正极和负极电性连接。

所述发热部31包括第一发热段311、第二发热段312、第三发热段313、第四发热段314、第一连接段315、第二连接段316和第三连接段317，所述第一发热段311、所述第二发热段312、所述第三发热段313和所述第四发热段314平行设置，所述第一连接段315连接所述第一发热段311和第二发热段312，所述第二连接段316连接所述第二发热段312和第三发热段313，所述第三连接段317连接所述第三发热段313和第四发热段314。

所述第一发热段311和所述第四发热段314位于外侧，所述第二发热段312和所述第三发热段313位于所述第一发热段311和所述第四发热段314的之间，所述第一发热段311和所述第四发热段314的长度相等，所述第二发热段312和所述第三发热段313的长度相等，所述第一发热段311的长度大于所述第二发热段312的长度，所述第一发热段311未与第一连接段315相连的一端与所述导电部32中的一个连接，所述第四发热段314未与所述第三连接段317连接的一端与所述导电部32中的另一个连接，所述第一连接段315和所述第三连接段317位于所述第一发热段311的同一侧，所述第二连接段316位于所述第一发热段311的另一侧，所述第二连接段316位于所述第一连接段315和所述第三连接段317之间，所述第一连接段315、所述第二连接段316、所述第三连接段317均呈弧形设置。

所述第一发热段311与所述第二发热段312之间的间距为第一间距L1，所述第二发热段312与所述第三发热段313之间的间距为第二间距L2，所述第三发热段313和所述第四发热段314之间的间距为第三间距L3，所述第一间距L1和所述第三间距L3相等，所述第二间距L2小于所述第一间距L1。由于所述第二发热段312和所述第三发热段313的长度小于所述第一发热段311和所述第四发热段314的长度，由热量计算公式可知，相同的时间内，所述第二发热段312和所述第三发热段313产生的热量少于所述第一发热段311和所述第四发热段314产生的热量，通过缩小所述第二发热段312和所述第三发热段313之间的间距，即减小所述第二间距L2的大小，从而使得所述发热片3产生的热量均匀的传导至所述烟支内部，从而实现对所述烟支的均匀加热。

所述发热片3由金属材料制得，可以为不锈钢、金、银、铜、铜合金、铝或铝合金。所述发热片3由金属材料蚀刻而成，在本实施例中，所述发热片3由不锈钢材料蚀刻而成。所述发热片3的厚度为0.1毫米以下，可以视情况设定为0.01毫米、0.02毫米、0.03毫米、0.04毫米、0.05毫米、0.06毫米、0.07毫米、0.08毫米、0.09毫米、0.1毫米或其他0.1毫米以内的厚度。

本实施例中，所述发热体200采用金属材料制得的基板1作为所述发热体200的承载件和金属材料制得的所述发热片3，使得所述发热体200的韧性和抗热震性得以改善，降低了所述发热体200使用时断裂的风险，提高了所述发热体200的稳定性，提升了用户体验。

所述导电部32的截面宽度大于所述发热部31的截面宽度，从而所述发热部31的电阻大于所述导电部32的电阻，由于所述导电部32和所述发热部31串联，从而流经所述导电部32的电流和流经所述发热部31的电流相等，由于增大了所述发热部31的电阻，增大了所述发热部31的发热量，从而给予所述烟支较好的发热效果，且降低了所述导电部32因为电流的热效应而产生的热量，从而减少了所述导电部32的热量损失。

所述发热部31的电阻为0.5Ω-1.5Ω，可以视情况设定为0.5Ω、0.6Ω、0.7Ω、0.8Ω、0.9Ω、1.0Ω、1.1Ω、1.2Ω、1.3Ω、1.4Ω、1.5Ω，所述发热部31的电阻也可以根据需要设定为0.5Ω-1.5Ω中的任意值。

如图1和图2所示，所述保护层4盖设于所述绝缘层2上开设有收容槽20的一侧并覆盖所述发热部31上，用于保护所述发热部31，防止所述发热部31因长期接触烟支且高频的插入或拔出烟支而遭到磨损或破坏，从而提高了所述发热部31的使用寿命。所述保护层4由绝缘浆料或绝缘涂层制得。

实施例二

如图5所示，为本实用新型实施例二提供的电子烟100，所述电子烟100包括电源组件300、发热体200和供电电路(图未示)。

其中，所述发热体200与实施例一中的相同，在此不再赘述。

所述电源组件300用于给所述发热体200提供电能，从而使得所述发热片3导电产生热量，从而加热烟支。

所述供电电路用于连接所述电源组件300和发热体200。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种发热体，应用于加热烟支的电子烟，其特征在于，包括：

基板，所述基板由金属导热材料制得；

绝缘层，所述绝缘层盖设于所述基板上，所述绝缘层上背离所述基板的一侧设置有收容槽；

发热片，通电后发热从而加热所述烟支，所述发热片收容且固定于所述收容槽内并和所述基板形成绝缘，所述发热片由金属材料制得。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热片由不锈钢薄片蚀刻而成，所述发热片的厚度为0.1毫米以下。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述发热片包括发热部和导电部，所述发热部通电后发热，所述导电部用于与供电电路的电极电性连接。

4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述发热部的电阻大于所述导电部的电阻。

5.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述导电部的截面宽度大于所述发热部的截面宽度。

6.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述发热部的电阻为0.5Ω-1.5Ω。

7.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述发热部包括第一发热段、第二发热段、第三发热段、第四发热段、第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一发热段、所述第二发热段、所述第三发热段和所述第四发热段平行设置，所述第一连接段连接所述第一发热段和第二发热段，所述第二连接段连接所述第二发热段和第三发热段，所述第三连接段连接所述第三发热段和第四发热段，所述第一发热段和所述第四发热段位于所述发热片的外侧，所述第一发热段和所述第四发热段的长度大于所述第二发热段和所述第三发热段的长度，所述第一发热段和所述第三发热段分别与所述导电部相连。

8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，所述第一发热段与所述第二发热段之间的间距为第一间距，所述第二发热段与所述第三发热段之间的间距为第二间距，所述第三发热段与所述第四发热段之间的间距为第三间距，所述第一间距等于所述第三间距，所述第一间距大于所述第二间距。

9.根据权利要求1-8任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热体还包括保护层，所述保护层盖设于所述绝缘层上开设有收容槽的一侧并覆盖所述发热片。

10.一种电子烟，包括电源组件和发热体，所述电源组件用于为所述发热体供电，其特征在于：所述发热体为权利要求1-9中任一项所述的发热体。