CN203986097U - 电热丝组件、雾化组件以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电热丝组件、雾化组件以及电子烟，其中，电热丝组件包括发热件、导电连接件和至少一个导电夹持件，每一所述导电夹持件包括基板及由所述基板相对的两侧边相对折弯延伸形成的多个呈阵列状排布的夹持臂，所述导电连接件的一端端部与所述发热件的一端端部并列间隔设置在所述基板上，并分别通过位于两侧的所述夹持臂包覆以夹紧在所述导电夹持件内；其中，位于基板两侧的所述夹持臂之间为并列和/或交错设置。实施本实用新型的电热丝组件、雾化组件以及电子烟，可实现导电连接件和发热件之间可靠、稳定的机械连接和电连接，使电子烟在雾化烟油时烟雾量能够保持恒定。

Description

电热丝组件、雾化组件以及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电加热产品领域，更具体的说，涉及一种电热丝组件、雾化组件以及电子烟。

背景技术

目前市场上的电子烟包括电池组件与雾化组件可拆卸连接的电子烟及电池组件与雾化组件共用一外套管的一次性电子烟，所述电子烟的雾化组件均包含电热丝组件，当电子烟工作时，电热丝组件中的发热件发热使烟油雾化，以达到产生烟雾的效果。

在如图1所示的现有技术中一雾化组件，该雾化组件包括设置在端部的外电极11和内电极12，该外电极11和内电极12分别与电池组件中的电极电连接，电热丝组件包括分别与外电极11和内电极12电连接的电子线13以及通过铆接端子15与电子线13相连接的发热件14。该电热丝组件中电子线13和发热件14的一端并列设置，并通过铆接端子15相连接。

如图2所示，现有技术中的铆接端子15是通过直接包覆并夹紧电子线13和发热件14的端部，铆接端子15的两侧边重合以确保发热丝14与电子线13相互抵靠，通过两者间的直接接触来实现电连接。

然而，由于现有技术中发热丝14与电子线13相互抵靠，使得铆接端子15与发热丝14与电子线13不能完全贴合，铆接端子15与发热丝14和电子线13之间还存在较大空隙。随着所述电热丝组件在组装成雾化组件及电子烟的生产过程中，铆接端子15内的发热丝14和电子线13会逐渐松动，使得铆接端子15与发热丝14和电子线13之间的空隙变大甚至是使铆接端子15完全脱落，因而生产过程中电热丝组件的电阻值波动较大，不同的电子烟成品在雾化烟油时因其内的电热丝组件的电阻值不同而使雾化的烟雾量不同，从而不良率较高，且发热丝14和电子线13之间这一不稳定的机械连接将直接影响该雾化组件的可靠性并因所述机械连接或其电阻值的不稳定导致电子烟的控制模块控制电热丝组件停止工作而降低其使用寿命。此外，发热丝14和电子线13的松动还使得两者之间出现间隙，两者间的电连接不稳定且电阻增大，进而导致接触不良并降低了电热丝组件的雾化效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于为解决现有技术中的缺陷，提供一种能实现导电连接件和发热件之间稳定、可靠的机械连接和电连接的电热丝组件、雾化组件以及电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电热丝组件，包括发热件、导电连接件和至少一个导电夹持件，每一所述导电夹持件包括基板及由所述基板相对的两侧边相对折弯延伸形成的多个呈阵列状排布的夹持臂，所述导电连接件的一端端部与所述发热件的一端端部并列间隔设置在所述基板上，并分别通过位于两侧的所述夹持臂包覆以夹紧在所述导电夹持件内；其中，位于基板两侧并相邻的所述夹持臂之间为并列和/或交错设置。

在本实用新型所述的电热丝组件中，所述基板包括横截面呈弧形的主体部及由主体部的相对两侧继续弯折延伸形成的横截面呈弧形的侧翼，所述侧翼的侧边继续相对折弯延伸形成所述夹持臂，所述导电连接件及所述发热件的与所述导电夹持件相连的一端横截面呈圆形并分别包覆在两侧的所述侧翼与所述夹持臂所围成的空间内。

在本实用新型所述的电热丝组件中，所述电热丝组件还包括为所述发热件输送烟油的导油件，所述发热件缠绕在所述导油件上。

在本实用新型所述的电热丝组件中，所述发热件具有至少一平面，所述平面朝向所述导油件的外表面贴合缠绕。

本实用新型还提供了一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，包括如前所述的电热丝组件。

在本实用新型所述的雾化组件中，所述雾化组件包括雾化器和用于容纳烟油的储油瓶，所述雾化器在与所述电池组件相连的一端设置有排烟口，所述雾化器的一端与所述电池组件连接，所述雾化器的另一端与所述储油瓶可拆卸的相连；所述雾化器包括插设在所述储油瓶内以用于雾化所述烟油的雾化芯，所述雾化芯包括与所述电池组件电连接的电极组件、套设在所述电极组件外并插设于所述储油瓶内的雾化套管以及设置在所述雾化套管内的所述电热丝组件，所述导电连接件与所述电极组件电连接，所述雾化套管内设有用于为所述电热丝组件供油的烟油锁存件，所述烟油锁存件的外周面与所述雾化套管的内周面相贴合。

本实用新型还提供了一种电子烟，包括雾化组件和为所述雾化组件供电的电池组件，所述雾化组件包括如前所述的电热丝组件。

在本实用新型所述的电子烟中，所述电子烟还包括吸烟端和用于给所述雾化组件供油的储油瓶，所述储油瓶设置在远离所述吸烟端的一端。

在本实用新型所述的电子烟中，所述发热件具有设置在两端的第一连接端和第二连接端，所述导电连接件包括通过一所述导电夹持件与所述第一连接端电连接的第一导电连接件和通过另一所述导电夹持件与所述第二连接端电连接的第二导电连接件；所述电热丝组件还包括为所述发热件输送烟油的导油件，所述发热件缠绕在所述导油件上；所述发热件具有至少一平面，所述平面朝向所述导油件的外表面贴合缠绕。

在本实用新型所述的电子烟中，所述雾化组件包括雾化器和用于容纳烟油的储油部，所述雾化器包括与所述电池组件电连接的电极组件、套设在所述电极组件外的雾化套管以及设置在所述雾化套管内的所述电热丝组件，所述储油部为设置在所述雾化套管内的烟油锁存件，所述导油件的两端分别插入所述烟油锁存件中以吸取烟油，所述电极组件包括与所述第一导电连接件电连接的第一电极和与所述第二导电连接件电连接的第二电极。

实施本实用新型的电热丝组件、雾化组件以及电子烟，具有以下有益效果：

(1)导电夹持件的基板两侧的若干夹持臂分别包覆以夹紧导电连接件或发热件，且位于基板两侧的所述夹持臂之间为并列和/或交错设置，以避免夹持臂相互重叠而无法紧贴导电连接件或发热件，进而避免因为夹持臂与导电连接件或发热件之间存在较大空隙而在使用中出现松脱，提高了导电连接件与发热件之间连接的稳定性和可靠性。同时，导电夹持件的同一侧边上设置有多个夹持臂，使夹持臂与导电连接件及发热件形成多点夹持连接的结构，使得其中任一夹持臂出现松动或松脱时，都不会影响发热件和导电连接件与导电夹持件之间的连接，大大降低了铆接不良率，进一步提高了导电连接件与发热件之间连接的稳定性和可靠性，较好地保证了电热丝组件电阻值的稳定性，从而使电子烟在雾化烟油时烟雾量能够保持恒定，提高了用户体验；此外，由于将所述导电夹持件设置成基板及位于基板两侧的若干所述夹持臂分别进行夹持导电连接件和发热件的结构，因而在制造过程中治具可同时向所述基板两侧的所述夹持臂施力，以实现一次便完成夹持连接动作，避免了现有技术中需两次施力动作的情况，简化了工艺，且与现有技术相比，在所述治具施力相同时，本实用新型的所述夹持臂与导电连接件和发热件能够更紧密地连接。

(2)由于本实用新型中的发热件和导电连接件是通过由导电材料制成的导电夹持件来同时实现电连接和机械连接的，发热件和导电连接件通过导电夹持件而实现可靠、稳定的机械连接，进而实现发热件与导电连接件之间可靠、稳定的电连接。

(3)本实用新型中发热件与导油件的贴合面为平面，使发热件与导油件之间的接触面积显著增加，进而提高单位时间内产生的雾化量，增强雾化效果，提升用户体验。

(4)导电夹持件采用白铜制得，能显著提高其强度、耐蚀性、硬度和热电性，并降低电阻率温度系数，具有较好的机械、物理性能；同时，白铜表面会形成氧化膜以有效避免在潮湿环境中的锈蚀，从而避免了发热丝电路短路的发生，进而避免了铜锈溶解到烟油中而影响用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中雾化组件的结构示意图；

图2是图1中电热丝与电子线的连接处的截面图；

图3是本实用新型第一较佳实施例中电热丝组件的结构示意图；

图4是图3中导电连接件的立体图

图5是本实用新型第二较佳实施例中导电连接件的立体图；

图6是本实用新型第三较佳实施例中电热丝组件的结构示意图；

图7是图6中发热件、导电连接件与导电夹持件的连接处的截面图；

图8是本实用新型一较佳实施例中电子烟的结构示意图；

图9是图8中电子烟的雾化组件的结构示意图；

图10是本实用新型另一较佳实施例中电子烟的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3至图7所示，本实用新型提出了一种电热丝组件，包括发热件101、导电连接件102和至少一个导电夹持件103，每一导电夹持件103均包括基板103a及由基板103a相对的两侧边相对折弯延伸形成的多个呈阵列状排布的夹持臂103b，导电连接件102的端部与发热件101的端部并列间隔设置在基板103a上，并分别通过位于两侧的夹持臂103b包覆以夹紧在一导电夹持件103内；其中，位于基板两侧并相邻的所述夹持臂103b之间为并列和/或交错设置。此外，该电热丝组件还包括为发热件101输送烟油的导油件104，发热件101缠绕在导油件104上。

下面将进一步结合各附图来具体说明本实用新型的相关内容。

图3示出了本实用新型第一较佳实施例的电热丝组件的结构示意图，可看到该电热丝组件包括两个导电夹持件103，且发热件101具有设置在两端的第一连接端101a和第二连接端101b，导电连接件102包括通过其中一个导电夹持件103与第一连接端101a电连接的第一导电连接件102a和通过另一导电夹持件103与第二连接端101b电连接的第二导电连接件102b。

第一导电连接件101和第二导电连接件102可以分别由金、银或铜等导电材料制成，第一导电连接件101和第二导电连接件102的表面设置有均匀包覆的绝缘层(图中未标示)，该绝缘层可以喷涂在第一导电连接件101和第二导电连接件102外的绝缘漆，例如橡胶漆、塑胶漆等，也可以是套设在第一导电连接件101和第二导电连接件102外的绝缘套，如橡胶套、硅胶套等。第一导电连接件101和第二导电连接件102被导电夹持件103所夹持部分的绝缘层被剥离，以确保第一导电连接件101和第二导电连接件102与导电夹持件103之间电连接。

发热件101由高电阻率的合金材料制成，优选采用相同的材料一体成型制成细丝状结构，例如镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬合金或康铜合金等。发热件101缠绕在导油件104上呈螺旋状，两端向外延伸形成用于分别通过导电夹持件103与导电连接件102连接的第一连接端101a和第二连接端101b。

优选的，导电夹持件103通过铆接的方式来连接发热件101和导电连接件102的端部，即将导电连接件102的一端与发热件101的一端并列间隔放置在基板103a上设置有夹持臂103b的两侧；然后，将两侧的夹持臂103b相对折弯以分别包覆发热件101和导电连接件102；最后，锤压两侧的夹持臂103b使其能分别紧密贴合并夹紧发热件101和导电连接件102，从而避免松脱。此外，固定有发热件101和导电连接件102的导电夹持件103的截面形状类似于蝶形或拱形。

此外，也可采用焊接的方式来连接发热件101和导电连接件102的端部，将基板103a两侧的夹持臂103b相对折弯后形成具有可容纳发热件101和导电连接件102的空间，该空间用于收容发热件101和导电连接件102；然后，将发热件101和导电连接件102插入夹持臂103b所形成的空间内并通过所述夹持臂103b夹持；最后，焊接固定发热件101和导电连接件102。此种通过夹持臂103b夹持并辅助焊接的方式能够更可靠地连接发热件101和导电连接件102。

在本实施例中，每一导电夹持件103上的基板103a的两侧边相对折弯延伸形成的四个呈阵列状排布的夹持臂103b，导电连接件102的端部与发热件101的端部并列间隔设置在基板103a的两侧。位于同一侧的两个夹持臂103b分别包覆以夹紧导电连接件102或发热件101的端部，以形成多点固定；任意两个夹持臂103b的相邻侧边之间具有间隙或相互抵接，从而确保每一夹持臂103b都能与导电连接件102或发热件101的外表面紧密贴合，以避免夹持臂103b之间相互重叠而无法紧贴导电连接件102或发热件101，进而避免因为夹持臂103b与导电连接件102或发热件101之间存在较大空隙而在使用中出现松脱等现象，提高夹持臂103b夹持作用的可靠性。

导电连接件103的四个分割为两列的夹持臂103b，两列的夹持臂103b之间一一对应设置，其中，位于基板103a同一侧的夹持臂103b内固定有导电连接件102，另一侧的夹持臂103b内固定有发热件101。

可以理解的是，每一导电夹持件103上的基板103a的两侧边相对折弯延伸形成的夹持臂103b的个数，并不限于本实用新型中的四个，还可以是多个，具体数字再此不作具体限定。将基板同一侧的夹持臂103b的个数设置为两个或多个，使得每一夹持臂103b的面积更小，更便于铆接时的折弯处理；同时，在受到锤压时，由于面积的减小使得每一夹持臂103b能更容易紧密贴合发热件101或导电连接件102的外表面，从而确保夹持臂103b与待固定的发热件101或导电连接件102之间不存在间隙。此外，待固定的发热件101和导电连接件102分别由至少两个夹持臂103b夹持，其中任何一个夹持臂103b出现松动或松脱时，都不会影响待固定件与导电夹持件103之间的连接，大大降低了铆接不良率。

在本实施例中，夹持臂103b呈阵列状排布并不限于图中所示的两侧的夹持臂103b相对且并列设置，也可以采用相对交错设置的方式，只要满足位于同一侧的所有夹持臂103b能稳定、可靠的固定住导电连接件102或发热件101即可。优选的，任意两个夹持臂103b的相邻侧边之间具有间隙或相互抵接。

导电夹持件103可采用导电材料制成，优选采用黄铜或白铜制得，发热件101的第一连接端101a和第二连接端101b优选由白铜制成。白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽。纯铜加镍能显著提高其强度、耐蚀性、硬度和热电性，并降低电阻率温度系数，具有较好的机械、物理性能。此外，白铜内所含的大量镍元素具有较好的抗腐蚀性能，使得表面会形成氧化膜以有效避免在潮湿环境中的锈蚀，从而避免了发热丝电路短路及断路的发生；同时，也避免了铜锈溶解到烟油中而影响用户体验。

图4示出了本实施例中导电连接件103的立体图，导电连接件103的基板103a包括横截面呈弧形的主体部103c及由主体部103c的相对两侧继续弯折延伸形成的横截面呈弧形的侧翼103d，侧翼103d远离主体部103c的侧边继续相对折弯延伸形成多个夹持臂103b，导电连接件102及发热件101的一端横截面呈圆形并分别被包覆固定在两侧的侧翼103c与夹持臂103b所围成的空间内；基板103a的多段弧形的设计可以使得导电连接件103与端部的横截面呈圆形的导电连接件102及发热件101表面相贴合，连接更可靠，具有更好的强度，不易变形。被剥除绝缘层的导电连接件102的一端以及发热件101的一端分别与导电连接件103接触电连接，进而通过由导电材料制得的导电连接件103实现导电连接件102与发热件101之间的电连接。

图5示出了本实用新型第二较佳实施例所提供的电热丝组件的导电连接件103的立体图，与第一较佳实施例相比，该电热丝组件的其他结构与第一较佳实施例相同，在此不再赘述，不同点在于本实施中的导电连接件103的基板103a的结构不同。

在本实施例中，导电连接件103的基板103a同样包括主体部103c及由主体部103c的相对两侧边继续弯折延伸形成的横截面呈弧形的侧翼103d，每一侧翼103d远离主体部103c的侧边继续相对折弯延伸形成至少两个夹持臂103b，导电连接件102及发热件101的一端分别被包覆固定在两侧的侧翼103c与夹持臂103b所围成的空间内。

然而，主体部103c并不是如前所述的横截面呈弧形，相反本实施例中的主体部103c的底部略微内凹，与夹持臂103b接触的顶面为平面。这样设计可以使得导电夹持件103的体积更小，增加电子烟结构的紧凑性；同时，还能使夹持臂103b与基板103a保持较大程度的贴合，夹持臂103b也能较大程度的紧密贴合在发热件101或导电连接件102的外表面，也形成稳定、可靠的机械连接和电连接。

图6示出了本实用新型第三较佳实施例的电热丝组件的结构示意图，与前述实施例相比，本实施例示出了导电连接件103上设置两个夹持臂的情况。

此外，本实施中的发热件101呈扁平状，具有至少一平面，横截面可以为半圆形、半椭圆形、多边形等。将发热件101的一平面朝向导油件104并与导油件104的外表面贴合，从而缠绕固定在导油件104上。发热件101与导油件104的贴合面为平面，使发热件101与导油件104之间的接触面积显著增加，进而提高单位时间内产生的雾化量，增强雾化效果，提升用户体验。

优选的，发热件101的横截面为多边形，如长方形、正方形、梯形，对称的六边形等，以方便生产操作。更优选的，发热件101的横截面呈长方形，长度为0.3mm-1mm，宽度为0.05mm-0.2mm。

如图7所示，本实施例中的发热件101的横截面为长方形，导电夹持件103上的两个夹持臂103b通过铆接分别紧贴发热件101和导电连接件102，两个夹持臂103b的相邻侧边之间存在间隙。

可以理解的是，导电连接件102的横截面也可以具有至少一个平面，优选多边形，如长方形、正方形、梯形，对称的六边形等，可以与发热件101形状尺寸相同，也可以不同，在此不作具体限定。

本实用新型所提供的电热丝组件中，导电连接件102的一端外接外部电源，另一端通过导电夹持件103与发热件101电连接，发热件101通电升温使导油件104所提供的烟油受热雾化成烟雾。本实用新型改变了依靠发热件101与导电连接件102直接接触来实现电连接的现状，而是将发热件101与导电连接件102间隔设置，采用由导电材料制成的导电夹持件103来同时实现两者之间的电连接和机械连接，增加了两者之间的电连接和机械连接的可靠性和稳定性。

图8和图9示出了本实用新型所提供的电子烟的一较佳实施例，该电子烟包括用于雾化烟油的雾化组件1和为雾化组件1供电的电池组件2。

雾化组件1上远离电池组件的一端设置有吸嘴盖105，供使用者吸食烟雾，雾化组件1还包括雾化器和用于容纳烟油的储油部，雾化器包括与电池组件2电连接的电极组件、套设在电极组件外的雾化套管108以及设置在雾化套管108内的如前所述的电热丝组件；储油部为设置在雾化套管内的烟油锁存件109，导油件104的两端分别插入烟油锁存件109中以吸取烟油供发热件101加热雾化。

电极组件包括与第一导电连接件102a电连接的第一电极106和与第二导电连接件102b电连接的第二电极107，第一电极106和第二电极107设置在雾化套管108的一端用于与电池组件2电连接。电极组件还包括雾化座110，第一电极106插装在雾化座110内，第二电极107安装在雾化套管108的一端，雾化座110位于第二电极107内以实现第一电极106和第二电极107的电性绝缘。

雾化组件1内设置有用于容置如前所述的电热丝组件的雾化腔，电热丝组件中的导油件104的两端插入烟油锁存件109中以吸取烟油，用于存储烟油的烟油锁存件109由吸油材料制成；发热件101绕设在导油件104外部以雾化导油件104所提供的烟油，发热件101的两连接端分别通过导电夹持件103与第一电极130a和第二电极130b电连接。

发热件101和导油件104位于雾化组件1内的烟雾通道上，电子烟工作时发热件101通电升温以将烟油转变成供使用者吸食的烟雾，该烟雾通过与吸烟端105相通的烟雾通道排出。

图10示出了本实用新型所提供的电子烟的另一较佳实施例，该电子烟同样包括用于雾化烟油的雾化组件1和为雾化组件1供电的电池组件2。

在本实施例中，雾化组件1包括用于容纳烟油的储油瓶111和用于雾化烟油的雾化器，储油瓶111设置在雾化器1上远离电池组件2的一端，雾化组件1上远离储油瓶111的一端设置有用于将雾化的烟雾排出的排烟口。此外，吸烟端105设置在电子烟上远离储油瓶111的一端。雾化器中的储油瓶111远离吸烟端105，避免烟油泄露至烟雾通道内以及烟雾受到烟油吸热而冷凝，使得本实施例中的电子烟能够有效防止用户吸食未经雾化及冷凝的烟液。

雾化器包括插设在储油瓶111内以用于雾化烟油的雾化芯，雾化芯包括与电池组件2电连接的电极组件、套设在电极组件外并插设于储油瓶111内的雾化套管108以及设置在雾化套管108内的如前所述的电热丝组件。

电极组件同样包括如前一实施例所述的第一电极106、第二电极107和雾化座110，具体连接关系和用途在此不再赘述。

导电连接件102与电极组件电连接以给发热件101供电，雾化套管108内设有用于为电热丝组件供油的烟油锁存件109，导油件104从烟油锁存件109中以吸取烟油供发热件101加热雾化。烟油锁存件109优选采用吸油材料制成，其外周面与雾化套管108的内周面相贴合。由于设置有所述烟油锁存件109，通过所述烟油锁存件109将储油瓶111内的烟油锁存并输送给所述导油件104，因而可避免因储油瓶111内的烟油量不同以使烟油过度或过少地输送给所述电热丝组件，导致烟雾量不恒定或电热丝组件干烧的情况；同时能够防止电子烟倒立时烟油泄露出来。

发热件101绕设在导油件104外部以雾化导油件104所提供的烟油，发热件101的两连接端分别通过导电夹持件103与第一电极106和第二电极107电连接。发热件101和导油件104位于雾化组件1内的烟雾通道上，电子烟工作时发热件101通电升温以将烟油转变成供使用者吸食的烟雾，该烟雾通过与吸烟端105相通的烟雾通道排出。

本实施例中的烟雾通道不经过储油瓶111，可有效防止用户吸食未经雾化及冷凝的烟液；优选的，储油瓶111与雾化器可拆卸的相互连接，以便于储油瓶111的更换。

此外，本实用新型所提供的电热丝组件还适用于电池组件与储油器并列设置的电子烟(未示出)。具体的，该电子烟包括设置有吸烟端、储油器、雾化组件以及电池组件，电池组件与储油器并列设置，雾化组件包括如前所述的电热丝组件，该电热丝组件位于储油器上与吸烟端相邻的一端外侧；电子烟本体内部形成有位于储油器外部的、用于将雾化组件雾化所得的烟雾排出至电子烟本体外的烟雾通道。该电子烟通过将电池组件与储油器并列设置以减小电子烟的总长度，便于携带和使用。

综上所述，本实用新型所提供的电热丝组件、雾化组件以及电子烟中，导电夹持件103的基板103a两侧的夹持臂103b分别包覆以夹紧导电连接件102或发热件101，且任意两个夹持臂103b的相邻侧边之间具有间隙或相互抵接，以避免夹持臂103b相互重叠而无法紧贴导电连接件102或发热件101，进而避免因为夹持臂103b与导电连接件102或发热件101之间存在较大空隙而在使用中出现松脱等现象，提高了导电连接件102与发热件101连接的稳定性和可靠性。

此外，导电夹持件103的同一侧边上设置有多个夹持臂103b，使得其中任一夹持臂103b出现松动或松脱时，都不会影响发热件101和导电连接件102与导电夹持件103之间的连接，大大降低了铆接不良率，进一步提高了导电连接件102与发热件101连接的稳定性和可靠性。

由于本实用新型中的发热件101和导电连接件102是通过由导电材料制成的导电夹持件103来同时实现电连接和机械连接的，发热件101和导电连接件102通过导电夹持件103的可靠和稳定的机械连接，可实现发热件101与导电连接件102之间可靠和稳定的电连接。

本实用新型中发热件101与导油件104的贴合面为平面，使发热件101与导油件104之间的接触面积显著增加，进而提高单位时间内产生的雾化量，增强雾化效果，提升用户体验。

导电夹持件103采用白铜制得，能显著提高其强度、耐蚀性、硬度和热电性，并降低电阻率温度系数，具有较好的机械、物理性能；同时，白铜表面会形成氧化膜以有效避免在潮湿环境中的锈蚀，从而避免了发热丝电路短路的发生，进而避免了铜锈溶解到烟油中而影响用户体验。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种电热丝组件，包括发热件(101)、导电连接件(102)和至少一个导电夹持件(103)，其特征在于，每一所述导电夹持件(103)包括基板(103a)及由所述基板(103a)相对的两侧边相对折弯延伸形成的多个呈阵列状排布的夹持臂(103b)，所述导电连接件(102)的一端端部与所述发热件(101)的一端端部并列间隔设置在所述基板(103a)上，并分别通过位于两侧的所述夹持臂(103b)包覆以夹紧在所述导电夹持件(103)内；其中，位于基板(103a)两侧的所述夹持臂(103b)之间为并列和/或交错设置。

2.根据权利要求1所述的电热丝组件，其特征在于，所述基板(103a)包括横截面呈弧形的主体部(103c)及由主体部(103c)的相对两侧继续弯折延伸形成的横截面呈弧形的侧翼(103d)，所述侧翼(103d)的侧边继续相对折弯延伸形成所述夹持臂(103b)，所述导电连接件(102)及所述发热件(101)的与所述导电夹持件(103)相连的一端横截面呈圆形并分别被包覆在两侧的所述侧翼(103c)与所述夹持臂(103b)所围成的空间内。

3.根据权利要求1所述的电热丝组件，其特征在于，所述电热丝组件还包括为所述发热件(101)输送烟油的导油件(104)，所述发热件(101)缠绕在所述导油件(104)上。

4.根据权利要求3所述的电热丝组件，其特征在于，所述发热件(101)具有至少一平面，所述平面朝向所述导油件(104)的外表面贴合缠绕。

5.一种雾化组件，用于与电池组件(2)组合形成电子烟，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的电热丝组件。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，包括雾化器和用于容纳烟油的储油瓶(111)，所述雾化器的一端与所述电池组件(2)连接，所述雾化器的另一端与所述储油瓶(111)可拆卸的相连；

所述雾化器包括插设在所述储油瓶(111)内以用于雾化所述烟油的雾化芯，所述雾化芯包括与所述电池组件(2)电连接的电极组件、套设在所述电极组件外并插设于所述储油瓶(111)内的雾化套管(108)以及设置在所述雾化套管(108)内的所述电热丝组件，所述导电连接件(102)与所述电极组件电连接，所述雾化套管(108)内设有用于为所述电热丝组件供油的烟油锁存件(109)，所述烟油锁存件(109)的外周面与所述雾化套管(108)的内周面相贴合。

7.一种电子烟，其特征在于，包括雾化组件(1)和为所述雾化组件(1)供电的电池组件(2)，所述雾化组件(1)包括如权利要求1或2所述的电热丝组件。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括吸烟端(105)和用于给所述雾化组件(1)供油的储油瓶(111)，所述储油瓶(111)设置在远离所述吸烟端(105)的一端。

9.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述发热件(101)具有设置在两端的第一连接端(101a)和第二连接端(101b)，所述导电连接件(102)包括通过一所述导电夹持件(103)与所述第一连接端(101a)电连接的第一导电连接件(102a)和通过另一所述导电夹持件(103)与所述第二连接端(101b)电连接的第二导电连接件(102b)；所述电热丝组件还包括为所述发热件(101)输送烟油的导油件(104)，所述发热件(101)缠绕在所述导油件(104)上；所述发热件(101)具有至少一平面，所述平面朝向所述导油件(104)的外表面贴合缠绕。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件包括雾化器和用于容纳烟油的储油部，所述雾化器包括与所述电池组件(2)电连接的电极组件、套设在所述电极组件外的雾化套管(108)以及设置在所述雾化套管(108)内的所述电热丝组件，所述储油部为设置在所述雾化套管(108)内的烟油锁存件(109)，所述导油件(104)的两端分别插入所述烟油锁存件(109)中以吸取烟油，所述电极组件包括与所述第一导电连接件(102a)电连接的第一电极(106)和与所述第二导电连接件(102b)电连接的第二电极(107)。