CN213878183U - 一种集电池烧焊装盒送料为一体的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集电池烧焊装盒送料为一体的结构，包括机架和烧焊装置，将烧焊装置设于机架的前端，在烧焊装置的上方设有装盒装置，在烧焊装置和装盒装置之间设有移动压紧装置，烧焊装置包括模具盒机构和烧焊机构，在移动压紧装置的一侧设有翻转移动装置，翻转移动装置的下方设有推料装置，所述推料装置对接有传送带，将极板组和铅柱放入模具盒机构内，通过烧焊机构将铅柱焊接在极板组上，再通过装盒装置将极板组及焊接在极板组上的铅柱装到电池盒内，由翻转移动装置对装有极板组的电池盒进行翻转并移动到推料装置的上方，最后由推料装置将焊接和装盒好的电池盒推到传送带实现对电池盒的送料，该一体结构集烧焊、装盒、送料。

Description

一种集电池烧焊装盒送料为一体的结构

技术领域

本实用新型涉及电池生产线技术领域，具体涉及一种集电池烧焊装盒送料为一体的结构。

背景技术

铅蓄电池是先将极板组中的正、负极板进行焊接，然后装入电池盒内的，现有中，关于铅蓄电池的生产所涉及的设备包括：放料传送带、焊接工具、装盒所用工具、再通过人工将装好盒的电池放在送料传送带上推送，需要多太设备进行工作才可以完成，这样的设备虽然可以实现电池的焊接和装盒，但是存在以下不足之处：

①这些设备在焊接和装盒、送料过程比较繁琐，导致电池的生产效率比较低下、整个过程人工劳动强度大、效率低、还会影响产能、影响产品的供应；

②由整个工序涉及到的设备比较多，设备占用的空间也比较大。

因此，亟待提供一种集电池烧焊装盒送料的一体结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种提高烧焊、装盒、送料效率、降低劳动程度、节省空间、替代人工对电池烧焊装盒送料、省时省力、极大降低了人工成本的集电池烧焊装盒送料为一体的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种集电池烧焊装盒送料为一体的结构，包括机架和对极板组及铅柱进行焊接的烧焊装置，所述烧焊装置设于机架的前端，所述烧焊装置的上方设有将极板组装入电池盒内的装盒装置，所述烧焊装置和装盒装置之间设有移动压紧装置，所述烧焊装置包括模具盒机构和烧焊机构，所述烧焊机构安装于模具盒机构的前方，所述移动压紧装置的一侧设有翻转移动装置，所述翻转移动装置的下方设有推料装置，所述推料装置还固定在机架的后端，所述推料装置对接有传送带，所述极板组及铅柱放入模具盒机构内，所述移动压紧装置压紧模具盒机构内的极板组及铅柱，所述烧焊机构将铅柱焊接在极板组上，所述模具盒机构对模具盒机构内的极板组及铅柱进行翻转，所述装盒装置将极板组及焊接在极板组上的铅柱装到电池盒内，所述翻转移动装置对装有极板组的电池盒进行翻转并移动到推料装置的上方，所述推料装置将焊接和装盒好的电池盒推到传送带实现对电池盒的送料。

优选地，所述推料装置包括推料组件和送料组件，所述推料组件设于送料组件的上方，所述推料组件将翻转移动装置翻转好的装有极板组的电池盒推送到送料组件处，所述送料组件将电池盒送到传送带。

优选地，所述推料组件包括推料杆和推料板，所述推料杆和推料板相连接，所述推料板将装有极板组的电池盒往上推使得电池盒推送到送料组件处，所述送料组件包括送料接料板和送料杆，所述送料杆和送料接料板相连，所述送料接料板接住推料板推过来的电池盒，所述送料杆推动送料接料板将接过来的电池盒送至传送带。

优选地，所述模具盒机构包括模具盒和设于模具盒两侧的旋转气缸，所述旋转气缸通过气动或液压驱动后带动模具盒进行旋转实现模具盒机构的翻转。

优选地，所述移动压紧装置包括压紧机构和设于压紧机构两侧的移动机构，所述移动机构和压紧机构的两边相连接并设置在机架两侧的内壁上，所述移动机构带动压紧机构进行水平方向的移动。

优选地，所述移动机构包括移动架和移动气缸，所述移动气缸安装在移动架上，所述移动架设有滑动块，所述滑动块设有和滑动块相互配合的滑行轨道，所述移动气缸的气缸轴竖直向上。

优选地，所述压紧机构包括两块相互对称设置的压紧板和调节件，所述调节件设于压紧板的上，通过所述调节件来调节两块压紧板进行的间距，所述压紧板通过调节件压紧模具盒内的极板组，所述压紧板安装在移动机构的移动架处，所述移动机构将压紧板移到模具盒机构处，所述压紧板通过调节件对极板组进行压紧使得极板组更好地焊接在一起。

优选地，所述装盒装置包括升降伸缩杆和装盒下压框架，所述升降伸缩杆的底端从装盒下压框架的顶端穿过贯穿至装盒下压框架的底端实现升降伸缩杆安装在装盒下压框架上。

优选地，所述装盒下压框架的下方两侧设有装盒夹子，所述装盒下压框架的上方两侧分别设有滑动通道，所述滑动通道设有与滑动通道相配合的滑行杆，所述滑动杆贯穿过滑动通道，所述装盒夹子通过所述滑动通道和滑动杆的相互配合将装盒夹子移动到电池盒将极板组紧紧地扣入到电池盒内，所述升降伸缩杆再上升将装有极板组的电池盒移动到翻转移动装置处。

优选地，所述翻转移动装置包括翻转顶紧块和翻转液压气缸，所述翻转液压气缸的气缸轴和翻转顶紧块相连，所述翻转液压气缸驱动翻转顶紧块顶住装有极板组的电池盒并对其进行翻转。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一体结构设有烧焊装置，在烧焊装置的上方设有将极板组装入电池盒内的装盒装置，该烧焊装置包括模具盒机构和烧焊机构，还设有翻转移动装置，在翻转移动装置的下方设有推料装置，该推料装置对接有传送带，将极板组及铅柱放入模具盒机构内，通过烧焊机构将铅柱焊接在极板组上，通过装盒装置将极板组及焊接在极板组上的铅柱装到电池盒内，再通过翻转移动装置对装有极板组的电池盒进行翻转并移动到推料装置的上方，最后通过推料装置将焊接和装盒好的电池盒推到传送带实现对电池盒的送料，因此，本实用新型的一体结构将烧焊、装盒、送料集为一体，无需使用多台设备，节省空间，提高烧焊、装盒、送料效率、降低劳动程度。

附图说明

图1为本实用新型的一体结构的整体结构图；

图2为本实用新型的一体结构的后视图；

图3为本实用新型的推料组件的结构示意图；

图4为本实用新型的送料组件的结构示意图；

图5为本实用新型的烧焊机构的结构示意图；

图6为本实用新型的装盒装置和移动压紧装置连接的关系图；

图7为本实用新型的压紧机构的结构示意图。

图中，机架1、烧焊装置2、模具盒机构21、模具盒211、旋转气缸212、烧焊机构22、枪柄221、枪杆222、焊嘴223、装盒装置3、升降伸缩杆31、装盒下压框架32、装盒夹子33、滑动通道34、滑动杆35、移动压紧装置4、压紧机构41、压紧板411、移动机构42、移动架421、移动气缸422、滑动块423、滑行轨道424、翻转移动装置5、翻转顶紧块51、翻转液压气缸52、推料装置6、推料组件61、推料杆611、推料板612、送料组件62、送料杆621、送料接料板 621、传送带7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-图2，是本实用新型的一种集电池烧焊装盒送料为一体的结构，包括机架1和对极板组及铅柱进行焊接的烧焊装置2，其中，烧焊装置2是设于机架1的前端，在烧焊装置2的上方设有将极板组装入电池盒内的装盒装置3，在烧焊装置2和装盒装置3之间设有移动压紧装置4，该烧焊装置2包括模具盒机构21和烧焊机构22，将烧焊机构22安装于模具盒机构21的前方，在移动压紧装置4的一侧设有翻转移动装置5，在翻转移动装置5的下方设有推料装置6，将推料装置6固定在机架1的后端，另外，该推料装置6对接有传送带7，将极板组及铅柱放入模具盒机构21内，通过移动压紧装置4压紧模具盒机构21内的极板组及铅柱，由烧焊机构22将铅柱焊接在极板组上，再通过模具盒机构21 对模具盒机构21内的极板组及铅柱进行翻转，接着由装盒装置3将极板组及焊接在极板组上的铅柱装到电池盒内，然后翻转移动装置5对装有极板组的电池盒进行翻转并移动到推料装置6的上方，最后推料装置6将焊接和装盒好的电池盒推到传送带7实现对电池盒的送料，通过该一体结构实现对电池的烧焊、装盒、送料。

如图3-图4所示，是本实用新型的推料组件61和送料组件62的结构示意图，在本实用新本实用新型实施例具体实现时，该推料装置6包括推料组件61 和送料组件62，将推料组件61设于送料组件62的上方，通过推料组件61往上推将翻转移动装置5翻转好的装有极板组的电池盒推送到送料组件62，最后通过送料组件62将电池盒推至到传送带7，推料组件61安装在机架1后端的侧边，所述送料组件62安装在机架1后端的底部，其中，该推料组件61包括推料杆 611和推料板612，所述推料杆611和推料板612相连接，所述推料板612将装有极板组的电池盒往上推使得电池盒推送到送料组件62处，所述送料组件62 包括送料接料板621和送料杆621，所述送料杆621和送料接料板621相连，所述送料接料板621接住推料板612推过来的电池盒，所述送料杆621推动送料接料板621将接过来的电池盒送至传送带7。

在其他实施例中，该推料组件61和送料组件62可以选用推料气缸。

本实用新型实施例具体实现时，该模具盒机构21设有模具盒211和设于模具盒211两侧的旋转气缸212，所述旋转气缸212通过气动或液压驱动后带动模具盒211进行旋转实现模具盒机构21的翻转。

如图5所示，是本实用新型实施例具体实现时，该烧焊机构22包括有枪柄 221、枪杆222和焊嘴223，所述焊嘴223通过枪柄221固定连接在枪杆222上，将枪柄221固定在枪杆222上，所述烧焊机构22通过焊嘴223对模具盒机构21 内的极板组进行焊接，便于铅柱和极板组焊接在一起。

如图6-7所示，是本该移动压紧装置4包括压紧机构41和设于压紧机构41 两侧的移动机构42，所述移动机构42和压紧机构41的两边相连接并设置在机架1两侧的内壁上，所述移动机构42带动压紧机构41进行水平方向的移动，移动机构42包括移动架421和移动气缸422，所述移动气缸422安装在移动架 421上，所述移动架421设有滑动块423，所述滑动块423设有和滑动块423相互配合的滑行轨道424，其中，移动气缸422的气缸轴竖直向上。

该压紧机构41包括两块相互对称设置的压紧板411和调节件，所述调节件设于压紧板411的上，通过所述调节件来调节两块压紧板411进行的间距，所述压紧板411通过调节件压紧模具盒211内的极板组，所述压紧板411安装在移动机构42的移动架421处，所述移动机构42将压紧板411移到模具盒机构 21处，所述压紧板411通过调节件对极板组进行压紧使得极板组更好地焊接在一起。

该装盒装置3包括升降伸缩杆31和装盒下压框架32，所述升降伸缩杆31 的底端从装盒下压框架32的顶端穿过贯穿至装盒下压框架32的底端实现升降伸缩杆31安装在装盒下压框架32上。

在装盒下压框架32的下方两侧设有装盒夹子33，所述装盒下压框架32的上方两侧分别向外弯曲延伸形成两条滑动通道34，所述滑动通道34设有与滑动通道34相配合的滑动杆35，所述滑动杆贯穿过滑动通道34，所述装盒夹子33 通过所述滑动通道34和滑动杆35的相互配合将装盒夹子33移动到电池盒倒放在烧焊好的极板组上方处，所述升降伸缩杆31进行下降从而将装盒夹子33下降并下压使得电池盒将极板组扣到其内，再通过升降伸缩杆31再进行上、下反复的升降使得电池盒完全地将极板组紧紧地扣入到电池盒内，所述升降伸缩杆 31再上升将装有极板组的电池盒移动到翻转移动装置5处。

该翻转移动装置5包括翻转顶紧块51和翻转液压气缸52，所述翻转液压气缸52的气缸轴和翻转顶紧块51相连，所述翻转液压气缸52驱动翻转顶紧块51 顶住装有极板组的电池盒并对其进行翻转。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：包括机架和对极板组及铅柱进行焊接的烧焊装置，所述烧焊装置设于机架的前端，所述烧焊装置的上方设有将极板组装入电池盒内的装盒装置，所述烧焊装置和装盒装置之间设有移动压紧装置，所述烧焊装置包括模具盒机构和烧焊机构，所述烧焊机构安装于模具盒机构的前方，所述移动压紧装置的一侧设有翻转移动装置，所述翻转移动装置的下方设有推料装置，所述推料装置还固定在机架的后端，所述推料装置对接有传送带，所述极板组及铅柱放入模具盒机构内，所述移动压紧装置压紧模具盒机构内的极板组及铅柱，所述烧焊机构将铅柱焊接在极板组上，所述模具盒机构对模具盒机构内的极板组及铅柱进行翻转，所述装盒装置将极板组及焊接在极板组上的铅柱装到电池盒内，所述翻转移动装置对装有极板组的电池盒进行翻转并移动到推料装置的上方，所述推料装置将焊接和装盒好的电池盒推到传送带实现对电池盒的送料。

2.根据权利要求1所述的集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：所述推料装置包括推料组件和送料组件，所述推料组件设于送料组件的上方，所述推料组件将翻转移动装置翻转好的装有极板组的电池盒推送到送料组件处，所述送料组件将电池盒送到传送带。

3.根据权利要求2所述的集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：所述推料组件包括推料杆和推料板，所述推料杆和推料板相连接，所述推料板将装有极板组的电池盒往上推使得电池盒推送到送料组件处，所述送料组件包括送料接料板和送料杆，所述送料杆和送料接料板相连，所述送料接料板接住推料板推过来的电池盒，所述送料杆推动送料接料板将接过来的电池盒送至传送带。

4.根据权利要求1所述的集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：所述模具盒机构包括模具盒和设于模具盒两侧的旋转气缸，所述旋转气缸通过气动或液压驱动后带动模具盒进行旋转实现模具盒机构的翻转。

5.根据权利要求1所述的集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：所述移动压紧装置包括压紧机构和设于压紧机构两侧的移动机构，所述移动机构和压紧机构的两边相连接并设置在机架两侧的内壁上，所述移动机构带动压紧机构进行水平方向的移动。

6.根据权利要求5所述的集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：所述移动机构包括移动架和移动气缸，所述移动气缸安装在移动架上，所述移动架设有滑动块，所述滑动块设有和滑动块相互配合的滑行轨道，所述移动气缸的气缸轴竖直向上。

7.根据权利要求5所述的集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：所述压紧机构包括两块相互对称设置的压紧板和调节件，所述调节件设于压紧板的上，通过所述调节件来调节两块压紧板进行的间距，所述压紧板通过调节件压紧模具盒内的极板组，所述压紧板安装在移动机构的移动架处，所述移动机构将压紧板移到模具盒机构处，所述压紧板通过调节件对极板组进行压紧使得极板组更好地焊接在一起。

8.根据权利要求1所述的集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：所述装盒装置包括升降伸缩杆和装盒下压框架，所述升降伸缩杆的底端从装盒下压框架的顶端穿过贯穿至装盒下压框架的底端实现升降伸缩杆安装在装盒下压框架上。

9.根据权利要求8所述的集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：所述装盒下压框架的下方两侧设有装盒夹子，所述装盒下压框架的上方两侧分别设有滑动通道，所述滑动通道设有与滑动通道相配合的滑动杆，所述滑动杆贯穿过滑动通道，所述装盒夹子通过所述滑动通道和滑动杆的相互配合将装盒夹子移动到电池盒将极板组紧紧地扣入到电池盒内，所述升降伸缩杆上升将装有极板组的电池盒移动到翻转移动装置处。

10.根据权利要求1所述的集电池烧焊装盒送料为一体的结构，其特征在于：所述翻转移动装置包括翻转顶紧块和翻转液压气缸，所述翻转液压气缸的气缸轴和翻转顶紧块相连，所述翻转液压气缸驱动翻转顶紧块顶住装有极板组的电池盒并对其进行翻转。

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