CN213874617U - 一种物料称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料称重装置，有效的解决了物料称重费时费力的问题；解决的技术方案包括机架，机架上固定有一个转轴，转轴后端固定有把手，转轴上固定有三个隔板，其中两个隔板所成的夹角开口向上且左右对称，另一个隔板竖直向上，隔板上方设有与机架固定的弧形板，隔板前后两端设与机架固定的有扇形板，隔板与弧形板、扇形板围成两个左右对称的腔室，左侧腔室的左侧隔板上设有开口，右侧腔室的上方固定有进料斗，转轴能在受到一定偏转力后向右转动，且使右侧隔板右端低于转轴轴线；本实用新型通过转轴带动两个腔室转动，在称量物料时无需把控倾倒量，并在称重后物料直接落入后方工序，多余的物料被左侧腔室收集，省时省力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料称重领域，具体是一种物料称重装置。
背景技术
在食品加工中，经常需要将多种配料按固定比例进行搅拌加工，所以就需要工人对每种配料分别称重，现阶段的称重方式大多都是将配料先倒入容器内再进行称重，但倾倒量的多少难以把控，多余的物料再次取出困难，需来回添加、减少物料才能完成称量，且称量后还需再次倒入后序工序内，费时费力。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种物料称重装置，有效的解决了物料称重费时费力的问题。
其解决的技术方案是，一种物料称重装置，包括机架，机架上固定有一个轴线沿前后方向的转轴，转轴后端固定有把手，转轴外缘面上固定有三个隔板，隔板的长度方向均与转轴的轴线平行，其中两个隔板所成的夹角开口向上且左右对称，另一个隔板竖直向上，隔板上方设有与机架固定的弧形板，隔板前后两端设与机架固定的有扇形板，隔板与弧形板、扇形板围成两个左右对称的腔室；
左侧腔室的左侧隔板上设有开口，右侧腔室的上方设有进料口，进料口上方固定有进料斗，转轴能在受到一定偏转力后向右转动，转轴转动时能使左侧腔室转至进料斗下方，使右侧腔室与进料斗分离，且使右侧隔板右端低于转轴轴线。
所述的机架下端固定有万向轮，方便使用时对机架进行移动。
所述的左侧隔板开口处铰接有平板，平板与铰接轴之间设有扭簧，扭簧使平板在无外力作用时能与左侧隔板保持在同一平面内。
为了使转轴能在受到一定偏转力后向右转动，所述的转轴前端套有与机架固定的矩形块，矩形块的左侧开有螺纹孔，螺纹孔左侧设有螺栓，螺纹孔内设有能左右滑动的滑块，螺栓与滑块之间设有压簧，螺纹孔正对的转轴圆周上开有球形的凹槽，当中间的隔板处于竖直状态时滑块在压簧作用下嵌入凹槽内，且能通过旋转螺栓改变压簧对滑块的压力，从而改变转轴转动所需要的阻力。
所述的机架右侧设有限位柱，限位柱使右侧隔板在随转轴转动时具有最低限位，防止因偏转太大导致左侧隔板转至进料口下方。
本实用新型通过转轴带动两个腔室转动，在称量物料时无需把控倾倒量，并在称重完成后物料能直接从右侧腔室落入后方工序，多余的物料也能被左侧腔室收集，省时省力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型正在加料时的状态图。
图4为本实用新型向搅拌机卸料时的状态图。
图5为本实用新型矩形块的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
由图1至图5给出，本实用新型包括机架1，机架1上固定有一个轴线沿前后方向的转轴2，转轴2后端固定有把手3，转轴2外缘面上固定有三个隔板4，隔板4的长度方向均与转轴2的轴线平行，其中两个隔板4所成的夹角开口向上且左右对称，另一个隔板4竖直向上，隔板4上方设有与机架1固定的弧形板5，隔板4前后两端设与机架1固定的有扇形板，隔板4与弧形板5、扇形板围成两个左右对称的腔室；
左侧腔室的左侧隔板4上设有开口，右侧腔室的上方设有进料口，进料口上方固定有进料斗6，转轴2能在受到一定偏转力后向右转动，转轴2转动时能使左侧腔室转至进料斗6下方，使右侧腔室与进料斗6分离，且使右侧隔板4右端低于转轴2轴线。
所述的机架1下端固定有万向轮7，方便使用时对机架1进行移动。
所述的左侧隔板4开口处铰接有平板8，平板8与铰接轴之间设有扭簧，扭簧使平板8在无外力作用时能与左侧隔板4保持在同一平面内。
所述的转轴2前端套有与机架1固定的矩形块9，矩形块9的左侧开有螺纹孔，螺纹孔左侧设有螺栓10，螺纹孔内设有能左右滑动的滑块11，螺栓10与滑块11之间设有压簧12，螺纹孔正对的转轴2圆周上开有球形的凹槽13，当中间的隔板4处于竖直状态时滑块11在压簧12作用下嵌入凹槽13内，在转轴2受到一定的偏转力后能将滑块11压入螺纹孔内，实现转轴2的转动，且能通过旋转螺栓10改变压簧12对滑块11的压力，从而改变转轴2转动所需要的阻力。
所述的机架1右侧设有限位柱14，限位柱14使右侧隔板4在随转轴2转动时具有最低限位，防止因偏转太大导致左侧隔板4转至进料口下方。
本实用新型在使用前，滑块11在压簧12作用下嵌入凹槽13内，左侧腔室完全密封，右侧腔室与进料斗6联通，旋转螺栓10，使压簧12给予滑块11的初始压力满足使用要求，再将推动机架1移动至合适位置；
使用时只需将物料从进料斗6处倒入，物料在重力下从进料斗6落入右侧腔室，由于右侧腔室完全位于转轴2轴线右侧，所以右侧腔室内的物料会给予转轴2一个额外的扭力，当物料达到设定重量时，额外的扭力刚好能克服滑块11给予转轴2的阻力，转轴2开始旋转，当右侧隔板4与限位柱14接触时，转轴2停止转动，此时左侧腔室已转至进料斗6下方，进料斗6内剩余的物料将会落入左侧腔室内，右侧腔室已从壳体内转出，且右侧隔板4处于向下倾斜状态，称量的物料会沿右侧隔板4滑落到后序工序中；
当右侧腔室内的物料全部滑落后，反向转动把手3，使滑块11再次嵌入凹槽13内，即中间隔板4处于竖直状态，右侧腔室与进料斗6联通，然后向外扒动平板8，使剩余物料从左侧腔室排出并进行收集，当剩余物料全部从左侧腔室排出后，平板8在扭簧作用下重新与左侧隔板4处于同一平面内，此时装置已恢复至初始状态，准备对下一种物料进行称重。
本实用新型具有显著的优点：
1、本实用新型能在加料过程中进行称重，减少了工人先使用容器进行称量，称量后再倒入后序工序的步骤，省时省力，提高工作效率。
2、本实用新型通过旋转螺栓10即可改变压簧12对滑块11的初始压力，从而改变滑块11对转轴2施加的阻力，实现所称量物料的质量变化，调节方便，工作可靠。
3、本实用新型在使用时工人无需把控倾倒量，在右侧腔室内落有设定重量的物料后，剩余物料会落入左侧腔室，且能通过平板8处开口进行收集，操作省心，实用性强。
Claims (5)
1.一种物料称重装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上固定有一个轴线沿前后方向的转轴（2），转轴（2）后端固定有把手（3），转轴（2）外缘面上固定有三个隔板（4），隔板（4）的长度方向均与转轴（2）的轴线平行，其中两个隔板（4）所成的夹角开口向上且左右对称，另一个隔板（4）竖直向上，隔板（4）上方设有与机架（1）固定的弧形板（5），隔板（4）前后两端设与机架（1）固定的有扇形板，隔板（4）与弧形板（5）、扇形板围成两个左右对称的腔室；
左侧腔室的左侧隔板（4）上设有开口，右侧腔室的上方设有进料口，进料口上方固定有进料斗（6），转轴（2）能在受到一定偏转力后向右转动，转轴（2）转动时能使左侧腔室转至进料斗（6）下方，使右侧腔室与进料斗（6）分离，且使右侧隔板（4）右端低于转轴（2）轴线。
2.根据权利要求1所述的一种物料称重装置，其特征在于，所述的机架（1）下端固定有万向轮（7），方便使用时对机架（1）进行移动。
3.根据权利要求1所述的一种物料称重装置，其特征在于，所述的左侧隔板（4）开口处铰接有平板（8），平板（8）与铰接轴之间设有扭簧，扭簧使平板（8）在无外力作用时能与左侧隔板（4）保持在同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种物料称重装置，其特征在于，所述的转轴（2）前端套有与机架（1）固定的矩形块（9），矩形块（9）的左侧开有螺纹孔，螺纹孔左侧设有螺栓（10），螺纹孔内设有能左右滑动的滑块（11），螺栓（10）与滑块（11）之间设有压簧（12），螺纹孔正对的转轴（2）圆周上开有球形的凹槽（13），当中间的隔板（4）处于竖直状态时滑块（11）在压簧（12）作用下嵌入凹槽（13）内，在转轴（2）受到一定的偏转力后能将滑块（11）压入螺纹孔内，实现转轴（2）的转动，且能通过旋转螺栓（10）改变压簧（12）对滑块（11）的压力，从而改变转轴（2）转动所需要的阻力。
5.根据权利要求1所述的一种物料称重装置，其特征在于，所述的机架（1）右侧设有限位柱（14），限位柱（14）使右侧隔板（4）在随转轴（2）转动时具有最低限位，防止因偏转太大导致左侧隔板（4）转至进料口下方。
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2021
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