CN213873953U - 抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，涉及翅片管领域，包括管体和翅片组件，本实用新型中管体的外围等分排列有翅片组件，翅片组件包括导热触点、定位环和翅片；定位环套于管体处，定位环之间呈等分间距状；定位环和管体之间在位于环形夹层内等分设置有六个导热触点，导热触点一端固定至管体的表面，导热触点的另一端固定至定位环的内环处；管体的外侧以环形分布状等分设置有六个翅片，翅片套于定位环处，且翅片转动连接于定位环，对富集于翅片表面的凝水进行滴落处理，进而避免凝水在翅片表面因难以引导排出，所导致的翅片换热效率不佳问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及翅片管领域，尤其涉及抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管。
背景技术
翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的的一种换热管。
翅片管换热过程中，因管体内外温差等原因，时常会在翅片上发现片体表面富集有凝水，凝水的出现，一方面会降低内外温度的交流速率，另一方面凝水在翅片表面温度较低后，会造成翅片表面结霜或凝冰等现象，该类现象的出现会大幅度降低换热效率，进而出现换热效果不佳问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，包括管体和翅片组件，其特征在于：所述管体的外围等分排列有翅片组件，翅片组件包括导热触点、定位环和翅片；所述定位环套于管体处，定位环之间呈等分间距状；所述定位环和管体之间在位于环形夹层内等分设置有六个导热触点，导热触点一端固定至管体的表面，导热触点的另一端固定至定位环的内环处；所述管体的外侧以环形分布状等分设置有六个翅片，翅片套于定位环处，且翅片转动连接于定位环。
优选的，所述翅片包括椭圆腔体和片体，所述导热触点之间在位于定位环处设置有片体，片体内设置有椭圆腔体，定位环贯穿椭圆腔体处。
优选的，所述椭圆腔体为两侧窄中部宽。
优选的，所述片体相对于定位环为转角状，所述片体相对于定位环的最大转角为四十五度。
优选的，所述翅片的内侧端厚度相较于外侧端的厚度为二比一。
优选的，所述翅片之间互不接触。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将翅片以环形分布状套于定位环处，进而在导热触点的热量传导下，来实施换热操作，且在换热过程中，经由翅片相对于定位环为转角形态，进而在换热过程中，基于重力作用，对富集于翅片表面的凝水进行滴落处理，进而避免凝水在翅片表面因难以引导排出，所导致的翅片换热效率不佳问题。
2、本实用新型基于片体相对于定位环为转动状，使得管体在正向放置或反向放置时，均能在重力作用下，保持片体相对于定位环为垂落状。
附图说明
图1为本实用新型抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中定位环的安装位置示意图；
图4为本实用新型中环体以及翅片相对位置示意图；
附图标记：1、管体；2、翅片组件；21、导热触点；22、定位环；23、翅片；231、椭圆腔体；232、片体。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，包括管体1和翅片组件2，管体1的外围等分排列有翅片组件2，翅片组件2包括导热触点21、定位环22和翅片23；定位环22套于管体1处，定位环22之间呈等分间距状；定位环22和管体1之间在位于环形夹层内等分设置有六个导热触点21，导热触点21一端固定至管体1的表面，导热触点21的另一端固定至定位环22的内环处；管体1的外侧以环形分布状等分设置有六个翅片23，翅片23套于定位环22处，且翅片23转动连接于定位环22。
本实施例中，通过将翅片23以环形分布状套于定位环22处，进而在导热触点21的热量传导下，来实施换热操作，且在换热过程中，经由翅片23相对于定位环22为转角形态，进而在换热过程中，基于重力作用，对富集于翅片23表面的凝水进行滴落处理，进而避免凝水在翅片23表面因难以引导排出，所导致的翅片23换热效率不佳问题。
实施例2
如图2-4所示，抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，翅片23包括椭圆腔体231和片体232，导热触点21之间在位于定位环22处设置有片体232，片体232内设置有椭圆腔体231，椭圆腔体231为两侧窄中部宽，定位环22贯穿椭圆腔体231处；片体232相对于定位环22为转角状，片体232相对于定位环22的最大转角为四十五度。
本实施例中，基于定位环22穿插至椭圆腔体231内，进而在片体232相对于定位环22进行转动中，对转动角度进行限制，转动角度限制可在大角度转动中，避免因片体232之间过于集中，所导致的热量集聚问题。
本实施例中，基于片体232相对于定位环22为转动状，使得管体1在正向放置或反向放置时，均能在重力作用下，保持片体232相对于定位环22为垂落状。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，包括管体(1)和翅片组件(2)，其特征在于：所述管体(1)的外围等分排列有翅片组件(2)，翅片组件(2)包括导热触点(21)、定位环(22)和翅片(23)；所述定位环(22)套于管体(1)处，定位环(22)之间呈等分间距状；所述定位环(22)和管体(1)之间在位于环形夹层内等分设置有六个导热触点(21)，导热触点(21)一端固定至管体(1)的表面，导热触点(21)的另一端固定至定位环(22)的内环处；所述管体(1)的外侧以环形分布状等分设置有六个翅片(23)，翅片(23)套于定位环(22)处，且翅片(23)转动连接于定位环(22)。
2.根据权利要求1所述的抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，其特征在于：所述翅片(23)包括椭圆腔体(231)和片体(232)，所述导热触点(21)之间在位于定位环(22)处设置有片体(232)，片体(232)内设置有椭圆腔体(231)，定位环(22)贯穿椭圆腔体(231)处。
3.根据权利要求2所述的抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，其特征在于：所述椭圆腔体(231)为两侧窄中部宽。
4.根据权利要求2所述的抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，其特征在于：所述片体(232)相对于定位环(22)为转角状，所述片体(232)相对于定位环(22)的最大转角为四十五度。
5.根据权利要求1所述的抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，其特征在于：所述翅片(23)的内侧端厚度相较于外侧端的厚度为二比一。
6.根据权利要求1所述的抗腐蚀白铜紫铜复合高齿翅片管，其特征在于：所述翅片(23)之间互不接触。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022760630.2U patent/CN213873953U/zh active Active
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